一种抗磨蚀管道泵

摘要

本申请涉及一种抗磨蚀管道泵，包括电机和泵体，所述电机的一端安装有连接盖，所述连接盖整体包覆住电机的电机轴，所述连接盖上安装有泵盖，所述泵体连接在所述连接盖上以将所述泵盖压紧在所述连接盖上，所述泵体内设置有叶轮，所述电机的电机轴穿过连接盖和泵盖伸入到泵体内以与叶轮相连。本申请通过连接盖安装在电机的端部，并且连接盖整体包覆住电机的电机轴，这样能够避免电机轴裸露在外，从而避免粉尘等堆积在电机轴上形成油垢，具有提高工作稳定性的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及水泵的领域，尤其是涉及一种抗磨蚀管道泵。

背景技术

固液两相流泵属于离心泵中的一种，固液两相流泵应用在管道领域中又可称之为管道泵。管道泵是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体。

目前，常规的管道泵是由电机通过联轴器驱动主轴，主轴穿过泵体与叶轮连接，并带动叶轮旋转产生离心力。同时，为了保证管道泵的密封性，避免泵体内部流体介质沿主轴发生外泄，通常在泵体与主轴的连接位置设有机械密封组件。

发明人发现电机是通过支架连接在泵体上，而支架整体是呈镂空设置，镂空的设置使得电机轴暴露在外，粉尘等容易堆积在电机轴上形成油垢，从而影响管道泵的工作稳定性。

实用新型内容

为了提高工作稳定性，本申请提供一种抗磨蚀管道泵。

本申请提供的一种抗磨蚀管道泵采用如下的技术方案：

一种抗磨蚀管道泵，包括电机和泵体，所述电机的一端安装有连接盖，所述连接盖整体包覆住电机的电机轴，所述连接盖上安装有泵盖，所述泵体连接在所述连接盖上以将所述泵盖压紧在所述连接盖上，所述泵体内设置有叶轮，所述电机的电机轴穿过连接盖和泵盖伸入到泵体内以与叶轮相连。

通过采用上述技术方案，连接盖安装在电机的端部，并且连接盖整体包覆住电机的电机轴，这样能够避免电机轴裸露在外，从而避免粉尘等堆积在电机轴上形成油垢，影响工作稳定性。

可选的，所述泵盖通过法兰连接在连接盖上，所述泵体通过法兰连接在连接盖上。

通过采用上述技术方案，泵盖被压紧在泵体与连接盖之间，通过法兰连接的方式，有效提高连接结构强度以及连接密封性能。

可选的，所述泵盖与所述连接盖之间形成有储油腔，所述储油腔内填充有绝缘油，所述泵盖朝向泵体一侧设置有用于供电机轴穿过的内机械密封件，所述连接盖朝向泵盖一侧设置有用于供电机轴穿过的外机械密封件。

通过采用上述技术方案，内机械密封件和外机械密封件连接在电机轴上，从而达到对储油腔内绝缘油密封的目的，并且通过储油腔内的绝缘油，在泵体内缺水的情况下，绝缘油浸润内机械密封件和外机械密封件的工作面，绝缘油可以带走内机械密封件和外机械密封件因摩擦而产生的热量，从而延长内机械密封件和外机械密封件的工作寿命。

可选的，所述储油腔内设置有至少一个挡板。

通过采用上述技术方案，在电机轴转动时，电机轴将带动储油腔内的绝缘油旋转，通过挡板对绝缘油进行阻挡，能够达到绝缘油紊流的目的。

可选的，所述挡板设置在连接盖朝向储油腔一侧的璧面上。

通过采用上述技术方案，挡板设置在连接盖上使得整体结构更加紧凑。

可选的，所述连接盖上开设有与储油腔相通的注油孔，所述注油孔上安装有螺塞。

通过采用上述技术方案，螺塞用于对注油孔进行密封，通过注油孔以方便更换储油腔内的绝缘油。

可选的，所述连接盖与所述泵盖之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置提高了连接盖与泵盖之间的密封性。

可选的，所述电机的另一端设置有安装罩，所述连接盖通过拉杆连接在所述安装罩上以固定在电机的端部。

通过采用上述技术方案，连接盖通过拉杆连接在安装罩上，从而将连接盖拉紧并固定电机的端部，提高整体结构的紧凑性。

可选的，所述泵体、所述泵盖和所述叶轮均采用高铬铸铁材质。

通过采用上述技术方案，高铬铸铁制成的泵体、泵盖和叶轮，能够有效提高泵体、泵盖和叶轮的耐磨性，以及抗腐蚀能力，从而提高管道泵的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、连接盖安装在电机的端部，并且连接盖整体包覆住电机的电机轴，这样能够避免电机轴裸露在外，从而避免粉尘等堆积在电机轴上形成油垢，影响工作稳定性。

2、高铬铸铁制成的泵体、泵盖和叶轮，能够有效提高泵体、泵盖和叶轮的耐磨性，以及抗腐蚀能力，从而提高管道泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例中立式抗磨蚀管道泵的立体结构图。

图2是本实施例中泵体、叶轮、泵盖、连接盖和电机的爆炸示意图。

图3a是本实施例中连接盖的第一结构示意图。

图3b是本实施例中连接盖的第二结构示意图。

图4是本实施例中连接盖和泵盖的剖视图。

图5是本实施例中卧式抗磨蚀管道泵的结构示意图。

附图标记说明：1、电机；2、泵体；3、连接盖；4、安装罩；5、拉杆；6、泵盖；7、叶轮；8、轴承安装位；9、储油腔；10、外安装位；11、内安装位；12、挡板；13、注油孔；14、螺塞。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

一种抗磨蚀管道泵，参照图1和图2所示，包括电机1和泵体2，电机1的一端安装有连接盖3，电机1的另一端设置有安装罩4，连接盖3通过拉杆5连接在安装罩4上以固定在电机1的端部。

连接盖3上安装有泵盖6，泵体2连接在连接盖3上，泵盖6被压紧在泵体2与连接盖3之间。本实施例中，泵盖6通过法兰连接在连接盖3上，泵体2通过法兰连接在连接盖3上。

泵体2内设置有叶轮7，电机1的电机轴穿过连接盖3和泵盖6，电机轴伸入到泵体2内与叶轮7相连。值得说明的是，本申请通过连接盖3代替传统管道泵的电机端盖和支架，从而缩短了电机1与叶轮7之间的距离，使得电机轴长度变短，减小了剪应力的作用而发生结构上的金属疲劳，延长了电机轴的使用寿命。

值得说明的是，泵体2、泵盖6和叶轮7均采用高铬铸铁材质。本申请中电机1驱使叶轮7转动，从而实现泵体2对流体介质的传输，流体介质在泵体2内与叶轮7和泵盖6接触，在流体介质中存在一定颗粒物质时，容易造成叶轮7、泵体2和泵体2的磨损，本申请通过高铬铸铁制成的泵体2、泵盖6和叶轮7，能够有效提高泵体2、泵盖6和叶轮7的耐磨性，以及抗腐蚀能力，从而提高管道泵的使用寿命。

参照图3a和图3b所示，连接盖3朝向电机1的一端设置有阶梯边沿，连接盖3通过阶梯边沿嵌装在电机1的端部以提高连接盖3与电机1之间安装密封性。其中，连接盖3成喇叭状向外呈渐扩设置，连接盖3整体包覆住电机1的电机轴，从而避免电机1的电机轴裸露在外，避免粉尘等堆积在电机轴上形成油垢，影响工作稳定性。

参照图4所示，连接盖3朝向电机1的一侧设置有轴承安装位8，轴承安装位8中设置有用于供电机轴穿过的轴承。泵盖6与连接盖3之间形成有储油腔9，储油腔9内填充有绝缘油，连接盖3与泵盖6之间设置有密封圈。值得说明的是，连接盖3朝向泵盖6的一侧设置有外安装位10，外安装位10位于储油腔9中，外安装位10中设置有用于供电机轴穿过的外机械密封件。

泵盖6朝向泵体2一侧设置有内安装位11，内安装位11位于泵体2内，内安装位11中设置有用于供电机轴穿过的内机械密封件。外机械密封件和内机械密封件能够将储油腔9进行封闭，从而避免储油腔9中的绝缘油渗漏。并且通过绝缘油的设置，在泵体2内缺水的情况下，绝缘油浸润内机械密封件和外机械密封件的工作面，绝缘油可以带走内机械密封件和外机械密封件因摩擦而产生的热量，从而延长内机械密封件和外机械密封件的工作寿命。

储油腔9内设置有至少一个挡板12，挡板12设置在连接盖3朝向储油腔9一侧的璧面上，挡板12沿连接盖3的径向方向设置。在一个实施例中，挡板12设置有一个。在另一个实施例中，挡板12设置有多个，多个挡板12以连接盖3的中心轴线周向分布。在电机轴转动时，电机轴将带动储油腔9内的绝缘油旋转，通过挡板12对绝缘油进行阻挡，能够达到绝缘油紊流的目的。

参照图3a所示，连接盖3上开设有与储油腔9相通的注油孔13，注油孔13上安装有螺塞14，螺塞14用于对注油孔13进行密封，通过注油孔13以方便更换储油腔9内的绝缘油。

综上所述，本申请的抗磨蚀管道泵可以为立式管道泵，也可以为卧式管道泵，本实施例不作具体限定。立式管道泵参照图1所示，卧式管道泵参照图5所示。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。