水泥胶砂试体脱模辅助工具及水泥胶砂试体脱模装置

摘要

本申请公开了一种水泥胶砂试体脱模辅助工具及水泥胶砂试体脱模装置，涉及水泥生产技术领域。水泥胶砂试体脱模辅助工具包括施力杆、第一作用部以及第二作用部，所述第一作用部设置于所述施力杆的第一端，所述第一作用部沿所述施力杆的轴向具有第一指定尺寸且沿第一方向具有第二指定尺寸，所述第一作用部能够沿所述第一方向插入水泥胶砂成型模具的脱模槽；所述第一方向垂直所述施力杆的轴向；所述第二作用部设置于所述施力杆上与所述第一端相背的第二端，所述第二作用部沿所述施力杆的轴向具有第三指定尺寸，所述第二作用部用于敲击所述水泥胶砂成型模具的指定夹板；其中，所述第一指定尺寸小于等于所述第三指定尺寸。

说明书

技术领域

本申请涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥胶砂试体脱模辅助工具及水泥胶砂试体脱模装置。

背景技术

水泥，作为一种重要的胶凝材料，被广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程；进而水泥强度是衡量水泥物理性能的最基础指标。通常在进行水泥强度测试时需要通过模具形成水泥胶砂试体，而后对水泥胶砂试体进行脱模水养；脱模过程中虽然有专业的脱模器，但脱模器使用有局限，故需要配合辅助工具使用，以保证在水泥胶砂试体整体强度不受影响的情况下实现安全脱模。

但是，水泥在模具中成型时模具会被压的很紧实，使得水泥胶砂试体与模具粘结在一起，不便将其取下，现有的震松辅助工具在进行辅助脱模时往往会影响水泥胶砂试体的整体强度，造成后续强度测试的不准确性。

实用新型内容

本申请实施例提供一种水泥胶砂试体脱模辅助工具及水泥胶砂试体脱模装置，以解决现有水泥胶砂试体脱模过程中，现有的震松辅助工具在进行辅助脱模时往往会影响水泥胶砂试体的整体强度，造成后续强度测试的不准确性的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种水泥胶砂试体脱模辅助工具，其包括施力杆；

第一作用部，所述第一作用部设置于所述施力杆的第一端，所述第一作用部沿所述施力杆的轴向具有第一指定尺寸且沿第一方向具有第二指定尺寸，所述第一作用部能够沿所述第一方向插入水泥胶砂成型模具的脱模槽；所述第一方向垂直所述施力杆的轴向；

第二作用部，所述第二作用部设置于所述施力杆上与所述第一端相背的第二端，所述第二作用部沿所述施力杆的轴向具有第三指定尺寸，所述第二作用部用于敲击所述水泥胶砂成型模具的指定夹板；

其中，所述第一指定尺寸小于等于所述第三指定尺寸。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥胶砂试体脱模辅助工具，其中所述第一作用部沿所述第一方向的两端沿所述施力杆轴向的尺寸不同。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥胶砂试体脱模辅助工具，其中所述第一作用部沿所述施力杆轴向的尺寸沿所述第一方向逐渐增大。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥胶砂试体脱模辅助工具，其中所述第一作用部朝向所述施力杆的一侧与所述施力杆的轴向相垂直；

所述第一作用部远离所述施力杆的一侧沿所述第一方向相对于所述第一方向所在直线倾斜设置。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥胶砂试体脱模辅助工具，其中所述第一作用部远离所述施力杆的一侧沿所述第一方向相对于所述第一方向所在直线呈60度角倾斜设置。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥胶砂试体脱模辅助工具，其中所述第二作用部呈长方体结构；

所述第二作用部沿所述第一方向相对的棱边平滑过渡连接第二作用部上沿施力杆轴向相对设置的两侧面。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥胶砂试体脱模辅助工具，其中所述施力杆、所述第一作用部以及所述第二作用部一体成型。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥胶砂试体脱模辅助工具，其中所述施力杆为圆柱形。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥胶砂试体脱模辅助工具，其中所述第二作用部沿所述第一方向具有第四指定尺寸，所述第四指定尺寸大于所述第三指定尺寸。

本申请第二方面实施例提供一种水泥胶砂试体脱模装置，其包括至少一个前述的水泥胶砂试体脱模辅助工具。

相较于现有技术，本申请第一方面提供的水泥胶砂试体脱模辅助工具，通过在施力杆的两端分别设置第一作用部和第二作用部，第一作用部能够配合模具脱模槽的翘起进行整体松动的动作，第二作用部能够配合模具的夹板进行敲击松动分离动作，实现对水泥胶砂试体的便捷且快速的脱模至能够放入脱模器的效果；并且第一作用部和第二作用部的尺寸设计能够有效避免在进行脱模时对水泥胶砂试体的结构或强度造成影响；有效解决现有水泥胶砂试体脱模过程中，现有的震松辅助工具在进行辅助脱模时往往会影响水泥胶砂试体的整体强度，造成后续强度测试的不准确性的问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本申请实施例提供的一种的水泥胶砂试体脱模辅助工具的结构示意图；

图2示意性地示出了本申请实施例提供的一种水泥胶砂试体脱模辅助工具与水泥胶砂试体模具的第一种配合状态示意图；

图3示意性地示出了本申请实施例提供的一种水泥胶砂试体脱模辅助工具与水泥胶砂试体模具的第二种配合状态示意图；

附图标号说明：水泥胶砂试体脱模辅助工具1、施力杆2、第一作用部3、第二作用部4、水泥胶砂成型模具5、脱模槽51、指定夹板52、间隔夹板53、底座54、顶紧装置55、水泥胶砂试体6、第一方向a。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

实施例1

参考附图1，本申请实施例提供的水泥胶砂试体脱模辅助工具1，其包括施力杆2、第一作用部3以及第二作用部4；

所述第一作用部3设置于所述施力杆2的第一端，所述第一作用部3沿所述施力杆2的轴向具有第一指定尺寸且沿第一方向a具有第二指定尺寸，所述第一作用部3能够沿所述第一方向a插入水泥胶砂成型模具5的脱模槽51；所述第一方向a垂直所述施力杆2的轴向；

所述第二作用部4设置于所述施力杆2上与所述第一端相背的第二端，所述第二作用部沿4所述施力杆2的轴向具有第三指定尺寸，所述第二作用部4用于敲击所述水泥胶砂成型模具5的指定夹板52；

其中，所述第一指定尺寸小于等于所述第三指定尺寸。

具体的，为了解决现有水泥胶砂试体脱模过程中，现有的震松辅助工具在进行辅助脱模时往往会影响水泥胶砂试体的整体强度，造成后续强度测试的不准确性的问题，参考附图2和附图3，本实施例提供的水泥胶砂试体脱模辅助工具1，通过在施力杆2的两端分别设置第一作用部3和第二作用部4，第一作用部3能够配合水泥胶砂成型模具5脱模槽51进行翘起使得水泥胶砂试体6与间隔夹板53、指定夹板52整体松动的动作，第二作用部4能够配合水泥胶砂成型模具5的指定夹板52进行敲击松动分离动作，将无法进入脱模器(图中未示出)的指定夹板52进行局部脱模，实现对水泥胶砂试体6的便捷且快速的脱模至能够放入脱模器(图中未示出)的效果；并且第一作用部3和第二作用部4的尺寸设计能够有效避免在进行脱模时对水泥胶砂试体6的结构或强度造成影响。

其中，参考附图2和附图3，所述水泥胶砂成型模具5包括底座54、指定夹板52、间隔夹板53以及顶紧装置55；底座54用于承托水泥胶砂，两块指定夹板52于底座54长度或宽度方向的两端相对设置的两端，若干间隔夹板53于两指定夹板52之间沿所述底座54的宽度或长度方向间隔设置，以配合指定夹板52围成水泥胶砂的成型空间；水泥胶砂注入后通过顶紧装置55将两指定夹板52顶紧以进行水泥胶砂试体6的成型；底座54的边框上设有脱模槽51，用于撬动指定夹板52使得水泥胶砂试体6和指定夹板52、间隔夹板53整体被翘起，从而使得底部与底座54之间发生松动分离。可以理解的是：所述水泥胶砂成型模具5的结构为本领域技术人员熟知的，在此不做过多赘述。

其中，所述施力杆2为刚性杆状结构，其作为水泥胶砂试体脱模辅助工具1的主要握持部位，将操作者的撬动力和敲击力传递至第一工作部3和第二工作部4；所述施力杆2的长度可以根据实际需要进行设计调整，所述施力杆2的径向截面形状看根据实际情况进行选择，例如：圆形、方形等任意形状，本实施例中优选为圆形，进而施力杆2为圆柱形杆状结构，在撬动时无需专门找到平坦接触面，在进行敲击时则减小与操作者的手掌之间摩擦，增大敲击的有效性。

其中，所述第一作用部3和所述第二作用部4均为刚性结构，二者可以是固定连接在施力杆2上的，也可以是与施力杆2一体成型的；为了保证所述水泥胶砂试体脱模辅助工具1的强度与使用寿命，本实施例中将所述水泥胶砂试体脱模辅助工具1设置为不锈钢材质，即使配合水泥胶砂试体6在湿度较高的养护室内养护较长时间，其也不会生锈，并且也能够避免在进行翘起动作时折断。所述第一作用部3为沿施力杆2的轴向具有第一指定尺寸，沿第一方向a具有第二指定尺寸柱状体结构，所述第一指定尺寸和所述第二指定尺寸的选取取决于所述水泥胶砂成型模具5上脱模槽51的尺寸，以保证所述第一工作部3能够伸入所述脱模槽51，而后通过施力杆2的下压以进行翘起动作。所述第二作用部4为沿施力杆2的轴向具有第三指定尺寸的块状结构或柱状结构，所述第三指定尺寸的选取取决于所述水泥胶砂成型模具5上指定夹板52比间隔夹板53高出的高度，保证所述第二作用部4在具有尽可能小体积的前提下还能够精准且省力的敲击指定夹板52，避免与指定夹板52的接触面积过大，在敲击松动过程中造成水泥胶砂试体6的强度或结构被影响。

根据上述所列，本申请第一方面提供的水泥胶砂试体脱模辅助工具1，通过在施力杆2的两端分别设置第一作用部3和第二作用部4，第一作用部3能够配合模具脱模槽51的翘起进行整体松动的动作，第二作用部4能够配合模具的夹板进行敲击松动分离动作，实现对水泥胶砂试体6的便捷且快速的脱模至能够放入脱模器(图中未示出)的效果；并且第一作用部3和第二作用部4的尺寸设计能够有效避免在进行脱模时对水泥胶砂试体6的结构或强度造成影响；有效解决现有水泥胶砂试体脱模过程中，现有的震松辅助工具在进行辅助脱模时往往会影响水泥胶砂试体的整体强度，造成后续强度测试的不准确性的问题。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体地理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的水泥胶砂试体脱模辅助工具1，在具体实施中，所述第一作用部3沿所述第一方向a的两端沿所述施力杆2轴向的尺寸不同。

具体的，水泥胶砂成型模具5在经过多次使用后，其上的脱模槽51的槽深不变，但是沿撬动方向的槽宽或槽长会逐渐被撑大，进而本实施例中将所述第一作用部3沿第一方向a的两端沿所述施力杆2轴向的尺寸设置为不同的，进而可以对应不同尺寸的脱模槽51进行使用，以提高水泥胶砂试体脱模辅助工具1的适用范围，避免反复的更新带来的成本上升。

进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的水泥胶砂试体脱模辅助工具1，在具体实施中，所述第一作用部3沿所述施力杆2轴向的尺寸沿所述第一方向a逐渐增大。

具体的，为了实现所述第一作用部3沿第一方向a的两端沿所述施力杆2轴向的尺寸不同，本实施例中将所述第一作用部3沿所述施力杆2轴向的尺寸设置为沿所述第一方向a逐渐增大，即所述第一作用部3沿所述第一方向a的两端一端较薄一端较厚，同时将所述第一作用部3设置为沿所述第一方向a逐渐增大尺寸的形式，进而使得第一作用部3在配合脱模槽51时则能够具有更高的适用性，可以随着脱模槽51的逐渐变化进行全方位的适应插入，中间无断档。

进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的水泥胶砂试体脱模辅助工具1，在具体实施中，所述第一作用部3朝向所述施力杆2的一侧与所述施力杆2的轴向相垂直；

所述第一作用部3远离所述施力杆2的一侧沿所述第一方向a相对于所述第一方向a所在直线倾斜设置。

具体的，为了保证所述第一工作部3相对于施力杆2的稳定，且便于翘起运动，本实施例中将所述第一作用部3朝向所述施力杆2的一侧与所述施力杆2的轴向相垂直；所述第一作用部3远离所述施力杆2的一侧沿所述第一方向a相对于所述第一方向a所在直线倾斜设置，通过所述第一作用部3远离所述施力杆2一侧的倾斜设置实现所述第一作用部3尺寸沿所述第一方向a的逐渐增大，进而第一作用部3与施力杆2的连接侧能够与脱模槽51的槽内壁较为贴合，在撬动时也能够较佳的施力。

进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的水泥胶砂试体脱模辅助工具1，在具体实施中，所述第一作用部远离所述施力杆的一侧沿所述第二方向相对于所述第二方向所在直线呈60度角倾斜设置。

具体的，水泥胶砂成型模具5在使用中也存在极限，其上的脱模槽51也不能够无限变大，参考附图2，脱模槽51沿图中左右方向上的尺寸为10-25mm，本实施例中结合实际生产规律将所述第一作用部远离所述施力杆的一侧设置为沿所述第二方向相对于所述第二方向所在直线呈60度角倾斜，既能够有效保证第一作用部3的广泛适用性又能够有效降低制作难度。参考脱模槽51的尺寸变化，本实施例中将所述第一作用部3较小尺寸一端沿施力杆2轴向的尺寸设置为10-20mm，另一端设置为25mm。

进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的水泥胶砂试体脱模辅助工具1，在具体实施中，所述第二作用部4呈长方体结构；所述第二作用部4沿所述第一方向a相对的棱边平滑过渡连接第二作用部4上沿施力杆2轴向相对设置的两侧面。

具体的，为了保证所述第二作用部4在尽量小的情况下还能够提高敲击准确率，本实施例中将所述第二作用部4设置为长方体结构，其高度方向为所述施力杆2的轴向，长度方向为所述第一方向a，根据第二作用部4长度方向尺寸和宽度方向尺寸选择敲击面，例如：参考附图1，第二作用部4的长度大于宽度，则选用宽度和高度围成的面作为敲击面，在保证有效敲击的前提下，还能够对水泥胶砂试体6的抗压、抗折强度的影响降至最低，并且，可以理解的是：在对水泥胶砂试体6的抗压、抗折强度无影响的前提下，第二作用部4的宽度在数值选取上无限制，其高度的选取取决于水泥胶砂成型模具5，水泥胶砂成型模具5的指定夹板52通常比间隔夹板53高，并且指定夹板52由于其尺寸的原因无法放入脱模器(图中未示出)进行自动脱模，进而需要利用第二作用部4对其进行敲击使其与水泥胶砂试体6之间进行分离，进而第二作用部4可敲击的部位至指定夹板52高于间隔夹板53的部位，通常为15-25mm，进而第二作用部4沿施力杆2轴向的尺寸为15-25mm，在有效敲击的前提下保证与指定夹板52的接触面积尽可能的小，防止接触面过大造成力度过大引起水泥胶砂试体6强度检测值受到影响。

进一步地，本申请实施例提供的水泥胶砂试体脱模辅助工具1，在具体实施中，所述施力杆2、所述第一作用部3以及所述第二作用部4一体成型。

具体的，为了保证所述水泥胶砂试体脱模辅助工具1的强度，本实施例中将所述施力杆2、所述第一作用部3以及所述第二作用部4一体成型，能避免在撬动或敲击动作下所述第一作用部3或所述第二作用部4与施力杆2之间发生分裂，影响水泥胶砂试体脱模辅助工具1的使用寿命。

进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的水泥胶砂试体脱模辅助工具1，在具体实施中，所述第二作用部4沿所述第一方向a具有第四指定尺寸，所述第四指定尺寸大于所述第三指定尺寸。

具体的，为了保证是第二作用部4在进行敲击时的便捷性和省力性，本实施例中将所述第二作用部4沿所述第一方向a设置为具有大于所述第三指定尺寸的第四指定尺寸，以使得第二作用部4在沿第一方向a敲击时具有足够的惯性，通过惯性助力敲击，大大提高省力性；例如：所述第二作用部4的长宽高分别为35-45mm、10-20mm、15-25mm，本实施例中根据经验与多次试验得到的优先搭配为40*15*20mm。

实施例2

本申请实施例提供一种水泥胶砂试体脱模装置，其包所述水泥胶砂试体脱模辅助工具1以及脱模器(图中未示出)。

具体的，所述水泥胶砂试体脱模辅助工具1即为实施例所述的所述水泥胶砂试体脱模辅助工具1，其具体结构与工作原理请参照实施例1的详细描述，在此不做过多赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。