一种细小康加工用混合设备

摘要

本实用新型属于混合设备技术领域，且公开了一种细小康加工用混合设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的内部开设有槽口，所述混合箱的顶部固定安装有驱动电机一。本实用新型通过设置安装杆、齿轮限位柱和导流板，当操作人员启动气压缸时，将会通过气压缸带动安装块向左移动，进而通过安装块将会带动齿牙板在限位柱的外表面上进行移动，同时将会通过齿牙板顶部和齿轮外表面之间的啮合，将会通过齿牙板带动齿轮和安装杆发生旋转，并且将会通过安装杆带动导流板进行旋转，从而通过导流板对槽口内部的混合后的原料进行导向，使其便于操作人员持续进加工，给操作人员的使用带来了便利。

说明书

技术领域

本实用新型属于混合设备技术领域，具体是一种细小康加工用混合设备。

背景技术

细小病毒病是由犬细小病毒感染幼犬所引起的一种急性传染病，临床上有两种表现型，出血性特征；心肌炎型则以突然死亡为特征，无论哪种类型的临床表现，均以发病率高、死亡率高和传染性强为特点，进而需要对应药物细小康来进行治疗。

目前，操作人员在对细小康进行生产加工处理的时候，经常需要使用到混合设备，从而便于操作人员的加工，而现有的混合设备在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的混合效果，但是其内部混合后的细小康原料输送至收集箱时，此时需要操作人员停止设备来对收集箱内部的原料进行处理，使得降低了操作人员的工作效率，从而不利于操作人员的使用。

同时，现有的混合设备在使用时，其内部细小康原料通过搅拌叶进行混合，使得其容易导致原料通过入料斗溅射飞出，使得导致原料的浪费，不利于操作人员的使用，进而影响了操作人员的工作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种细小康加工用混合设备，具有持续运行和防溅射的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细小康加工用混合设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的内部开设有槽口，所述混合箱的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出轴的一端固定套接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿混合箱并延伸至槽口的内部且固定安装有搅拌叶，所述混合箱背面的内部开设有长槽，所述长槽的内部活动套接有安装杆，所述安装杆的正面贯穿混合箱并延伸至槽口的内部且固定套接有导流板，所述安装杆的外表面固定套接有位于长槽内部的齿轮，所述长槽的内部固定安装有位于齿轮下方的限位柱，所述限位柱的外表面活动套接有齿牙板，所述齿牙板的顶部与齿轮外表面之间啮合连接，所述限位柱的外表面活动套接有位于齿牙板右侧的安装块，所述安装块的左侧与限位柱的右侧固定连接，所述混合箱的内部固定安装有位于长槽右侧的气压缸，所述气压缸的左侧贯穿混合箱并延伸至长槽的内部且与安装块的右侧固定连接，所述混合箱内部的两侧均活动套接有位于导流板下方的收集箱，所述收集箱的正面延伸至混合箱的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合箱的内部开设有位于长槽上方的长口，所述混合箱的左侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的一端固定套接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的另一端贯穿混合箱并延伸至长口的内部且外表面的两侧均螺纹套接有活动块，所述活动块的内侧固定安装有安装板，所述安装板的内侧延伸至槽口的内部，所述长口的内部固定安装有限位杆，所述限位杆外表面的两侧均固定套接有连接块，所述连接块的内侧与安装板的另一端固定连接，当操作人员启动驱动电机二时，将会通过双螺纹杆带动活动块发生移动，进而通过活动块将会带动安装板发生移动，使得解除对槽口内部的细小康原料的阻挡，同时通过安装板将会带动连接块在限位杆的外表面上进行移动，并且由于限位杆的设计，将会使得安装板和连接块移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合箱顶部的两侧均固定安装有入料斗，所述混合箱顶端的内部开设有凹槽，由于凹槽的设计，将会方便操作人员对细小康原料进行入料，使其便于操作人员的使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有挡板，所述挡板内部的两侧均开设有圆槽，当挡板移动时，将会使得圆槽从入料斗下方移出，进而将会对入料斗进行阻挡，使其防止在混合过程中细小康原料发生溅射，给操作人员的使用带来了便利。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合箱的顶部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的一端固定套接有安装柱，所述安装柱的另一端贯穿混合箱并延伸至凹槽的内部且固定套接有凸轮，所述凸轮的外表面与挡板的背面活动连接，当操作人员启动刹车电机时，将会通过安装柱带动凸轮发生转动，进而将会通过凸轮挤压挡板，使得带动挡板在固定杆的外表面上进行移动，从而便于操作人员对入料斗进行阻挡，使其防止细小康原料溅射，给操作人员的使用带来了便利。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的外表面活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与挡板的背面固定连接，所述柔性弹簧的另一端与凹槽的内壁固定连接，此时由于柔性弹簧处于挤压状态，将会对挡板施加一个向后的压力，将会便于操作人员对入料斗进行阻挡，使其防止原料溅射，同时减少原料的浪费，给操作人员的使用带来了便利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装杆、齿轮限位柱和导流板，当操作人员启动气压缸时，将会通过气压缸带动安装块向左移动，进而通过安装块将会带动齿牙板在限位柱的外表面上进行移动，同时将会通过齿牙板顶部和齿轮外表面之间的啮合，将会通过齿牙板带动齿轮和安装杆发生旋转，并且将会通过安装杆带动导流板进行旋转，从而通过导流板对槽口内部的混合后的原料进行导向，使其便于操作人员持续进加工，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置固定杆、挡板、凸轮和柔性弹簧，当操作人员启动刹车电机时，将会通过安装柱带动凸轮发生旋转，使得解除对挡板的挤压，进而由于柔性弹簧的弹力作用，将会带动挡板在固定杆的外表面上向后移动，同时通过挡板将会使得圆槽从入料斗的底部移出，使其对入料斗进行阻挡，从而防止细小康原料混合时发生溅射，使其造成原料的浪费，给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶部剖视结构示意图；

图4为本实用新型挡板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型背面的剖视结构示意图；

图6为图4中A处的局部放大结构示意图

图7为图5中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、混合箱；3、槽口；4、驱动电机一；5、连接杆；6、搅拌叶；7、长槽；8、安装杆；9、齿轮；10、限位柱；11、齿牙板；12、气压缸；13、收集箱；14、导流板；15、长口；16、限位杆；17、驱动电机二；18、双螺纹杆；19、活动块；20、安装板；21、入料斗；22、凹槽；23、固定杆；24、挡板；25、圆槽；26、安装柱；27、凸轮；28、柔性弹簧；29、安装块；30、连接块；31、刹车电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种细小康加工用混合设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有混合箱2，混合箱2的内部开设有槽口3，混合箱2的顶部固定安装有驱动电机一4，驱动电机一4输出轴的一端固定套接有连接杆5，连接杆5的另一端贯穿混合箱2并延伸至槽口3的内部且固定安装有搅拌叶6，混合箱2背面的内部开设有长槽7，长槽7的内部活动套接有安装杆8，安装杆8的正面贯穿混合箱2并延伸至槽口3的内部且固定套接有导流板14，安装杆8的外表面固定套接有位于长槽7内部的齿轮9，长槽7的内部固定安装有位于齿轮9下方的限位柱10，限位柱10的外表面活动套接有齿牙板11，齿牙板11的顶部与齿轮9外表面之间啮合连接，限位柱10的外表面活动套接有位于齿牙板11右侧的安装块29，安装块29的左侧与限位柱10的右侧固定连接，混合箱2的内部固定安装有位于长槽7右侧的气压缸12，气压缸12的左侧贯穿混合箱2并延伸至长槽7的内部且与安装块29的右侧固定连接，混合箱2内部的两侧均活动套接有位于导流板14下方的收集箱13，收集箱13的正面延伸至混合箱2的外部。

其中，混合箱2的内部开设有位于长槽7上方的长口15，混合箱2的左侧固定安装有驱动电机二17，驱动电机二17输出轴的一端固定套接有双螺纹杆18，双螺纹杆18的另一端贯穿混合箱2并延伸至长口15的内部且外表面的两侧均螺纹套接有活动块19，活动块19的内侧固定安装有安装板20，安装板20的内侧延伸至槽口3的内部，长口15的内部固定安装有限位杆16，限位杆16外表面的两侧均固定套接有连接块30，连接块30的内侧与安装板20的另一端固定连接，当操作人员启动驱动电机二17时，将会通过双螺纹杆18带动活动块19发生移动，进而通过活动块19将会带动安装板20发生移动，使得解除对槽口3内部的细小康原料的阻挡，同时通过安装板20将会带动连接块30在限位杆16的外表面上进行移动，并且由于限位杆16的设计，将会使得安装板20和连接块30移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移。

其中，混合箱2顶部的两侧均固定安装有入料斗21，混合箱2顶端的内部开设有凹槽22，由于凹槽22的设计，将会方便操作人员对细小康原料进行入料，使其便于操作人员的使用。

其中，凹槽22的内部固定安装有固定杆23，固定杆23的外表面活动套接有挡板24，挡板24内部的两侧均开设有圆槽25，当挡板24移动时，将会使得圆槽25从入料斗21下方移出，进而将会对入料斗21进行阻挡，使其防止在混合过程中细小康原料发生溅射，给操作人员的使用带来了便利。

其中，混合箱2的顶部固定安装有刹车电机31，刹车电机31输出轴的一端固定套接有安装柱26，安装柱26的另一端贯穿混合箱2并延伸至凹槽22的内部且固定套接有凸轮27，凸轮27的外表面与挡板24的背面活动连接，当操作人员启动刹车电机31时，将会通过安装柱26带动凸轮27发生转动，进而将会通过凸轮27挤压挡板24，使得带动挡板24在固定杆23的外表面上进行移动，从而便于操作人员对入料斗21进行阻挡，使其防止细小康原料溅射，给操作人员的使用带来了便利。

其中，固定杆23的外表面活动套接有柔性弹簧28，柔性弹簧28的一端与挡板24的背面固定连接，柔性弹簧28的另一端与凹槽22的内壁固定连接，此时由于柔性弹簧28处于挤压状态，将会对挡板24施加一个向后的压力，将会便于操作人员对入料斗21进行阻挡，使其防止原料溅射，同时减少原料的浪费，给操作人员的使用带来了便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员将细小康原料通过入料斗21倒入至入料斗21中，使得通过圆槽25落入至槽口3的内部，进而启动驱动电机一4，驱动电机一4的运行将会通过连接杆5带动搅拌叶6发生旋转，使得通过搅拌叶6对原料进行混合，同时启动刹车电机31，刹车电机31的运行将会通过安装柱26带动凸轮27发生旋转，使其解除对挡板24的挤压，并且由于柔性弹簧28的弹力作用，将会带动挡板24在固定杆23的外表面上向后移动，随后由于固定杆23的设计，将会使得挡板24移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，然后通过挡板24将会使得圆槽25从入料斗21的底部移出，使其对入料斗21进行阻挡，从而防止细小康原料在混合过程中发生溅射，使其造成原料的浪费，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当槽口3内部的细小康原料混合完成后，进而启动驱动电机二17，驱动电机二17的运行将会通过双螺纹杆18带动活动块19进行移动，使得通过活动块19将会带动安装板20和连接块30进行移动，使其在限位杆16的外表面上进行移动，同时由于连接块30的设计，将会使得连接块30移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，并且通过安装板20将会解除对原料的阻挡，使其通过导流板14输送至右侧收集箱13的内部，使其便于操作人员对右侧收集箱13内部的原料进行处理，随后对安装板20进行复位，使其重新进行混合，然后操作人员启动气压缸12，气压缸12的运行将会通过气压缸12带动安装块29向左移动，进而通过安装块29将会带动齿牙板11在限位柱10的外表面上进行移动，同时由于限位柱10的设计，将会对齿牙板11进行限位，并且由于齿牙板11顶部和齿轮9外表面之间的啮合，将会通过齿牙板11带动齿轮9和安装杆8发生旋转，随后通过安装杆8带动导流板14进行旋转，使其移动至左侧收集箱13上方，使其对混合箱2内部重新混合后的原料进行收集，从而便于操作人员通过导流板14对槽口3内部的混合后的原料进行导向，使其不需要操作人员停止设备在进行收集处理，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。