电池模组的输出极端板及包括该输出极端板的电池模组

摘要

本实用新型提供一种用于电池模组的输出极端板，输出极端板包括：端板本体，呈矩形板状且设有贯穿端板本体厚度的贯通部；金属连接件，贯穿贯通部并具有相连的外段和内段，外段位于端板本体的外侧，而内段位于端板本体的内侧。本实用新型还提供一种电池模组，包括：框体；两个上述输出极端板，分别连接至框体的两端；多个电芯组列，置于框体内且彼此串联并沿第一方向彼此堆叠，每个电芯组列包括沿垂直于端板方向排列的至少一组电芯组，位于首部和尾部的电芯组一端的极耳组分别与两个金属连接件的内段电连接。使用本实用新型的输出极端板可省略汇流排，能够减少部件，提高电池模组的能量密度。在使用该输出极端板的电池模组中，可显著简化组装工艺。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组的输出极端板以及包括该输出极端板的电池模组。

背景技术

近年来，新能源汽车的出现对于社会发展和环境保护均起到了巨大的推动作用，动力电池模组作为一种可充电的电池是新能源汽车的动力来源，在新能源汽车领域中被广泛应用。而电池模组是电池模组的必要组成部分。

现有技术中，电池模组包括多个堆叠的电芯或电芯组，堆叠的电芯或电芯组两端的输出极耳彼此串联，为了实现输出极耳之间的串联连接，通常在电池模组的两端设置汇流排，汇流排的外侧设有铜巴，而铜巴的两侧设置有通槽，需要连接的输出极耳从汇流排的内侧穿过通槽焊接至外侧的铜巴，由此实现输出极耳之间的电连接。且汇流排固定在壳体内，焊接到铜巴的输出极耳因此可以由汇流排保持就位而不会相互接触。在汇流排的外侧还设有端板，端板内设有贯穿其厚度的极柱，极柱与铜巴电连接，从而能够向电池模组外部输出电流。在该现有技术的设计中，多个堆叠的电芯或电芯组的两端设有端板和汇流排，导致电池模组两端的体积增大，影响电池模组的能量密度。且在装配过程中，需要将多个或多组输出极耳穿过通槽焊接至铜巴，焊接工艺复杂。如果出现空焊会造成电池报废，且在使用过程中输出极与铜巴的意外脱开也会造成电池故障。

因此，本领域亟需一种装配更加方便，运行更加可靠的电池模组。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电池模组的输出极端板以及包括该输出极端板的电池模组。该输出极端板兼具现有技术中端板和汇流排的部分功能，因此可以省略汇流排，减少部件，提高电池模组的能量密度。

本实用新型一方面提供了一种用于电池模组的输出极端板，所述输出极端板包括：

端板本体，所述端板本体呈矩形板状且设有贯穿所述端板本体厚度的贯通部；

金属连接件，所述金属连接件贯穿所述贯通部并具有相连的外段和内段，所述外段位于所述端板本体的外侧，而所述内段位于所述端板本体的内侧。

在一实施例中，所述内段的至少一部分远离所述端板本体延伸。

在一实施例中，所述贯通部为自所述端板本体的一边缘延伸的开口槽，且所述外段固定连接于所述端板本体的外侧表面。

在一实施例中，所述外段为贴合所述端板本体的外侧表面设置的片状体，而所述内段的第一部分贴合所述端板本体的内侧表面设置，所述内段的第二部分远离所述端板本体延伸。

在一实施例中，所述贯通部为自端板本体的顶部边缘垂直于所述顶部边缘延伸的开口槽，或者，所述贯通部为贯通孔。

在一实施例中，所述端板本体还设有从所述端板本体内侧垂直于所述端板本体延伸的至少一个突起。

本实用新型的另一方面提供一种电池模组，包括：

框体，所述框体呈矩形筒状；

两个前述的输出极端板，两个所述端板分别连接至所述框体的两端；

多个电芯组列，多个所述电芯组列置于所述框体内且彼此串联并沿第一方向彼此堆叠，每个所述电芯组列包括沿垂直于所述端板方向排列的至少一组电芯组，每组所述电芯组包括彼此并联且沿第一方向堆叠的多个电芯，每个所述电芯的两端分别设有极性相反的两个极耳，每组所述电芯组的两端均形成极耳组，所述极耳组由多个所述电芯的同一端的极耳彼此电连接形成，彼此串联的多个所述电芯组中，位于首部和尾部的电芯组一端的极耳组分别与两个所述金属连接件的内段电连接。

在一实施例中，所述电芯组列包括沿垂直于所述端板方向排列的多个电芯组。

在一实施例中，多个所述电芯组列为偶数个电芯组列，所述输出极端板具有沿第一方向间隔开的两个贯通部和两个金属连接件。

在一实施例中，所述端板本体还设有从所述端板本体内侧远离所述端板本体延伸的至少一个突起，所述至少一个突起位于沿第一方向相邻且串联的成对电芯组列的极耳组之间。

本实用新型的输出极端板兼具现有技术中端板和汇流排的部分功能，因此可以省略汇流排，能够减少部件使得电池模组的结构更加紧凑，提高电池模组的能量密度。在使用该输出极端板的电池模组中，由于仅需将两个极耳或者极耳组焊接至端板的金属连接件，可显著简化组装工艺，并提高电池模组的稳定性。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型第一实施例的立体图，示出了位于电池模组一端的输出极端板。

图2是图1所示实施例的俯视图。

图3是根据本实用新型第二实施例的立体图，示出了位于电池模组一端的另一输出极模板。

图4是图3所示实施例的俯视图。

图5是根据本实用新型第三实施例的立体图。

图6是图5所示实施例的俯视图。

附图标记：1、输出极端板；11、端板本体；12、金属连接件；111、开口槽；121、内段；122、外段；1211、第一部分；1212、第二部分；114、突起；2、电芯组列；21、电芯组；22、电芯、23、极耳；24、极耳组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了便于更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本实用新型的一方面提供一种用于电池模组的输出极端板1，该输出极端板1能够直接与极耳23电连接，从而能够在电池模组内省略汇流排。使用该输出极端板1的电池模组结构更加紧凑。以下参考附图对本实用新型的输出极端板1进行描述。

第一实施例

如图1所示，输出极端板1包括端板本体11和金属连接件12。其中端板本体11呈大致矩形板状并由绝缘材料制成，且设有贯穿端板本体11厚度的、呈开口槽111形式的贯通部。而金属连接件12则贯穿该开口槽111设置。如图1和2所示，该金属连接件12在俯视图中呈大致"L"形并包括位于端板本体11外侧的外段122和位于端板本体11内侧的内段121。外段122和内段121之间的部分则位于开口槽111内。对于该结构的输出极端板1，外段122可用作向外部输出电流的输出极，而内段121则可用于与电芯22的极耳23电连接。从而可以省略现有技术中的汇流排，使得电池模组的部件更少，结构更加紧凑，能量密度更高。应理解，该实施例中贯通部的形式并不限于该实施例中的开口槽111，只要能够贯穿端板本体11的厚度且金属连接件12能够穿过其中即可。例如，该实施例中的贯通部可以为下文所述实施例中的贯通孔或贯通槽。

如图1和图2所示，金属连接件12的内段121垂直于端板本体11延伸，从而更便于极耳23至内段121的焊接操作。但应理解，金属连接件12的内段121可以设置成仅一部分垂直于端板本体11延伸，可以将极耳23焊接至该垂直延伸部分上。还应理解，内段121的至少一部分可以与端板本体11呈其他角度远离端板本体11延伸，只要便于大致垂直于端板本体11延伸的极耳23与内段121进行焊接即可。在图1和图2所示实施例中，金属连接件12的外段122固定连接至端板本体11，从而使得金属连接件12与端板本体11形成一体。金属连接件12可通过各种方式与端板本体11形成一体。较佳地，金属连接件12与端板本体11通过注塑一体形成。在该实施例中，外段122为贴合在端板本体11外侧表面的片状体。但应理解，外段122也可以是其他形状而不脱离本实用新型的范围。

在图示实施例中的输出极端板1中示出了两个金属连接件12，但应理解，输出极端板1上也可以仅设置一个金属连接件12。

此外，如图2所示，端板本体11还设有从端板本体11内侧垂直于端板本体11延伸的三个突起114。三个突起114用于将沿端板本体11的横向堆叠且彼此绝缘的电芯22的极耳23彼此间隔开，从而避免绝缘设置的极耳23在振动或晃动的过程中彼此接触而发生短路。应理解，突起114的数量可根据电芯组21件的数量来设置，并不限于图示实施例中的三个，突起114的形状也可根据需要具体设置。还应理解，突起114相对于端本本体也可成其他角度，并不限于垂直关系。尽管下文部分实施例中未示出所述突起114布置，但应理解，该设置也可适用于本实用新型的其他实施例。

第二实施例

图3和图4使出了根据本实用新型的第二实施例。在第二实施例中，端板本体11内形成有贯通孔形式的贯通部。金属连接件12的外段122为贴合短板本体的外侧表面设置的片状体，而内段121的第一部分1211贴合端板本体11的内表面，第二部分1212则垂直于端板本体11延伸，该第一部分1211和第二部分1212彼此连接形成“L”形结构。应理解，第二部分1212也可与端板本体11成其他角度远离端板本体11延伸。在内段121与外段122之间设有位于贯通孔内的部分，该部分的形状较佳地与贯通孔的横截面匹配。贯通孔的形状可根据需要设置成任何合适的形状。较佳地，贯通孔设置成非圆形，可以防止金属连接件12在贯通孔内旋转，使得两者之间的连接更加稳固。在该实施例中，外段122和内段121的第一部分1211分别贴合端板本体11的外侧表面和内侧表面，能够防止金属连接件12沿端板本体11的厚度方向移动，使得金属连接件12与端板本体11的结合更加牢固。应理解，在该实施例中，贯通孔形式的贯通部也可以由第一实施例中的开口槽111代替而不脱离本实用新型的范围。

该实施例的其他细节与第一实施例相同，此处不再赘述。

第三实施例

图5和6中使出了根据本实用新型的第三实施例。该第三实施例与第一实施例基本相同，不同之处在于贯通部为贯通槽的形式。而且，第三实施例的金属连接件12与第二实施例基本相同，不同的是，金属连接件12的第一部分和第二部分相互连接呈“T”字形结构。该实施例的其他细节与第一实施例相同，在此不再赘述。在该实施例中，金属连接件12与端板本体11通过注塑一体成形，使得两者之间的连接更加牢固。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种电池模组，与现有技术相比，该电池模组省略了电池模组两端通常设置的汇流排，并能够保持彼此堆叠且绝缘设置的电芯22极耳23之间不会发生电接触。具体地，本实用新型的电池模组括框体，该框体成矩形筒状，即横截面为矩形的筒状。该框体可通过各种方式形成，例如可以一体形成的回字框；也可以由两个“L”形半框拼接而成，每个“L”形半框由两个相互垂直的矩形板形成；或者由一个U形框和一块板拼接而成等。两个输出极端板1位于框体的两端，与框体共同形成电池模组的壳体。在框体内布置有多个电芯组列2。具体地，如图2所示，六个电芯组列2彼此串联且沿端板本体11的横向彼此堆叠，每个电芯组列2包括沿垂直于端板方向排列的两组电芯组21，每个电芯组21包括彼此并联且堆叠的两个电芯22。由于每个电芯22两端分别设有极性相反的两个极耳23，每组电芯22中两个电芯22两端的极耳23彼此电连接形成极耳组24。彼此串联的电芯组21中，位于首部和尾部的电芯组21的未与其他电芯组21电连接的一端的极耳组24则分别与两个金属连接件12的内段121电连接。在所示实施例中，首部和尾部电芯组21的极耳组24分别与同一输出极端板1的两个金属连接件12电连接。但应理解，电芯组列2的数量可根据需要任意设置，沿垂直于端板方向排列的电芯组21也可以为任意数量，例如一个或更多个，每个电芯组21中的电芯22数量也可以根据需要设置，例如为一个或更多个。

在电芯组列2的数量为偶数个时，例如图2中的六个，则首部和尾部电芯组21的极耳23位于电池模组的同一端，因此分别连接至同一输出极端板1的两个金属连接件12，且该两个金属连接件12沿电芯22堆叠方向间隔开。而在电芯组列2的数量为奇数个时，则首部和尾部电芯组21的极耳23位于电池模组的同一端，因此分别连接至位于两端的输出极端板1的金属连接件12。在后一情况下，每个输出极端板1可仅设置一个金属连接件12。在图2所示实施例中，输出极端板1设有从端板本体11内侧垂直于端板本体11延伸的三个突起114。三个突起114用于将沿端板本体11的横向堆叠且彼此绝缘的电芯22的极耳23彼此间隔开，从而避免绝缘设置的极耳23在振动或晃动的过程中彼此接触而发生短路。应理解，突起114的数量可根据电芯组21件的数量来设置，并不限于图示实施例中的三个。

本实用新型中用于电池模组的输出极端板1能够直接与极耳23电连接，从而能够在电池模组内省略汇流排。使用该输出极端板1的电池模组结构更加紧凑，由于仅需将输出端的两个极耳23焊接至金属连接件12，使得装配工艺更加方便快捷，能够提高生产效率以及电池模组产品本身的稳定性。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例作出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。