一种新结构卧式加工中心

摘要

本实用新型涉及一种新结构卧式加工中心，包括工作台，所述工作台的顶端固定设有壳体，所述工作台的顶端滑动设有支座一和支座二，所述工作台的顶端固定设有与所述支座一、支座二相匹配的支座三，所述工作台的顶端对称固定设有隔板，所述隔板均与所述壳体相邻的一侧内壁固定连接，所述隔板对称分布在所述支座三的两侧，所述支座三上滑动设有竖板，所述竖板的前侧滑动设有固定座，所述固定座的前侧固定设有刀座，所述隔板的后侧对称阵列滑动嵌设有多个与所述刀座相匹配的刀头，所述工作台的顶端开设有滑槽一，本实用新型可以有效的避免刀具上粘附杂物，从而避免影响刀具与刀座之间连接的精确性，进而可以有效的避免工件加工时产生误差。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新结构卧式加工中心，属于卧式加工中心技术领域。

背景技术

卧式加工中心是以工作台与主轴设成为平形方式的加工中心，卧式加工中心一般具有3个直线运动坐标轴加1个工作台回转轴，卧式加工中心能够一次对工件夹装后，按照程序自行选取不一样的刀具，自动更改主轴的转速，按程序编写顺序逐个进行多个表面多个工艺流程的加工，此类加工中心最合适加工箱体类零部件。

现有的卧式加工中心在进行换刀后，此时刀库裸露在外，从而加工过程中四溅的碎屑容易粘附在刀具上，进而使得卧式加工中心在后续的换刀过程中，容易因杂物的存在而造成刀具与刀座之间不能精确的固定连接，进而容易使刀具发生偏差，造成加工精度出现误差，影响工件加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新结构卧式加工中心，本实用新型可以有效的避免刀具上粘附杂物，从而避免影响刀具与刀座之间连接的精确性，进而可以有效的避免工件加工时产生误差，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新结构卧式加工中心，包括工作台，所述工作台的顶端固定设有壳体，所述工作台的顶端滑动设有支座一和支座二，所述工作台的顶端固定设有与所述支座一、支座二相匹配的支座三，所述工作台的顶端对称固定设有隔板，所述隔板均与所述壳体相邻的一侧内壁固定连接，所述隔板对称分布在所述支座三的两侧，所述支座三上滑动设有竖板，所述竖板的前侧滑动设有固定座，所述固定座的前侧固定设有刀座，所述隔板的后侧对称阵列滑动嵌设有多个与所述刀座相匹配的刀头。

进一步的，所述工作台的顶端开设有滑槽一，所述滑槽一的一侧内壁上固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一上螺纹套设有滑块一，所述支座一、支座二的底端均与所述滑块一的顶端固定连接，所述滑块一上贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。

进一步的，所述隔板的前侧均对称固定设有滑轨，所述竖板的后侧对称开设有与所述滑轨相匹配的滑轨槽。

进一步的，所述支座一的后侧与所述隔板的前侧位于同一竖直面上，所述支座二的前侧与所述隔板的后侧位于同一竖直面上。

进一步的，所述竖板的前侧开设有滑槽二，所述滑槽二的底端内壁上固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺杆二，所述螺杆二上螺纹套设有滑块二，所述滑块二的前侧与所述固定座的后侧固定连接，所述滑块二上贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。

进一步的，所述竖板的底端对称固定设有滑块三，所述支座一、支座二、支座三的顶端均对称开设有与所述滑块三相匹配的滑槽三。

进一步的，所述壳体的后侧对称固定设有多个气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前端延伸至所述壳体内且固定连接有电磁铁一，所述竖板的后侧固定设有与所述电磁铁一相匹配的电磁铁二，所述电磁铁一的两端分别与所述壳体相邻的一侧内壁抵触。

进一步的，所述隔板的后侧阵列开设有多个与所述刀头相匹配凹槽且凹槽的前侧内壁上均固定设有磁铁。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了隔板，在使用时，通过气缸可以带动支撑板向前移动，从而使得支撑板通过连接杆带动电磁铁一向前移动，从而使得电磁铁一通过电磁铁二带动竖板向前移动，从而使得竖板移动至支座一上，此时通过电机一带动螺杆一进行转动，从而使得螺杆一带动滑块一在滑槽一内进行滑动，此时通过滑块一可以带动支座一和支座二在工作台上进行滑动，从而通过支座一或支座二带动竖板进行左右移动，从而通过支座一可以带动竖板进行左右移动，通过电机二带动螺杆二进行转动，从而使得螺杆二带动滑块二在滑槽二内进行滑动，进而通过滑块二带动固定座进行上下移动，从而可以调节刀座和刀头至合适位置处，从而可以对工件进行加工，由于工件加工位于隔板的前侧，从而可以有效的避免碎屑粘附在刀头上，本实用新型可以有效的避免刀具上粘附杂物，从而避免影响刀具与刀座之间连接的精确性，进而可以有效的避免工件加工时产生误差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新结构卧式加工中心的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种新结构卧式加工中心的侧部侧视图；

图3是本实用新型一种新结构卧式加工中心的侧部俯视图；

图4是本实用新型一种新结构卧式加工中心的竖板的后视图；

图5是本实用新型一种新结构卧式加工中心的电磁铁一的立体示意图；

图6是本实用新型一种新结构卧式加工中心的图2中A处的放大图；

图中标号：1、工作台；2、壳体；3、支座一；4、支座二；5、支座三；6、隔板；7、竖板；8、固定座；9、刀座；10、刀头；11、滑槽一；12、电机一；13、螺杆一；14、滑块一；15、滑轨；16、滑轨槽；17、滑槽二；18、电机二；19、螺杆二；20、滑块二；21、滑块三；22、滑槽三；23、气缸；24、支撑板；25、连接杆；26、电磁铁一；27、电磁铁二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种新结构卧式加工中心，包括工作台1，工作台1的顶端固定设有壳体2，工作台1的顶端滑动设有支座一3和支座二4，工作台1的顶端固定设有与支座一3、支座二4相匹配的支座三5，工作台1的顶端对称固定设有隔板6，隔板6均与壳体2相邻的一侧内壁固定连接，隔板6对称分布在支座三5的两侧，支座三5上滑动设有竖板7，竖板7的前侧滑动设有固定座8，固定座8的前侧固定设有刀座9，隔板6的后侧对称阵列滑动嵌设有多个与刀座9相匹配的刀头10。

具体的，如图1-图3所示，工作台1的顶端开设有滑槽一11，滑槽一11的一侧内壁上固定设有电机一12，电机一12的输出端固定连接有螺杆一13，螺杆一13上螺纹套设有滑块一14，支座一3、支座二4的底端均与滑块一14的顶端固定连接，滑块一14上贯穿固定嵌设有与螺杆一13相匹配的螺纹座，隔板6的前侧均对称固定设有滑轨15，竖板7的后侧对称开设有与滑轨15相匹配的滑轨槽16，通过电机一12带动螺杆一13进行转动，从而使得螺杆一13带动滑块一14在滑槽一11内进行滑动，此时通过滑块一14可以带动支座一3和支座二4在工作台2上进行滑动，从而通过支座一3或支座二4带动竖板7进行左右移动，当竖板7位于支座一3上，且竖板7进行左右移动时，此时隔板6上的滑轨15将插入至滑轨槽16内，从而通过滑轨15可以对竖板7起到支撑的作用。

具体的，如图1-图3所示，支座一3的后侧与隔板6的前侧位于同一竖直面上，支座二4的前侧与隔板6的后侧位于同一竖直面上，竖板7的前侧开设有滑槽二17，滑槽二17的底端内壁上固定设有电机二18，电机二18的输出端固定连接有螺杆二19，螺杆二19上螺纹套设有滑块二20，滑块二20的前侧与固定座8的后侧固定连接，滑块二20上贯穿固定嵌设有与螺杆二19相匹配的螺纹座，通过电机二18带动螺杆二19进行转动，从而使得螺杆二19带动滑块二20在滑槽二17内进行滑动，进而通过滑块二20带动固定座8进行上下移动。

具体的，如图1-图6所示，竖板7的底端对称固定设有滑块三21，支座一3、支座二4、支座三5的顶端均对称开设有与滑块三21相匹配的滑槽三22，壳体2的后侧对称固定设有多个气缸23，气缸23的输出端固定连接有支撑板24，支撑板24的前侧固定连接有连接杆25，连接杆25的前端延伸至壳体2内且固定连接有电磁铁一26，竖板7的后侧固定设有与电磁铁一26相匹配的电磁铁二27，电磁铁一26的两端分别与壳体2相邻的一侧内壁抵触，通过气缸23可以带动支撑板24进行前后移动，从而使得支撑板24通过连接杆25带动电磁铁一26进行前后移动，从而使得电磁铁一26通过电磁铁二27带动竖板7进行前后移动，此时竖板7将带动滑块三21在滑槽三22内进行滑动，从而通过滑块三21可以对竖板7起到支撑的作用。

实施例2请参阅图1-图3，本实施例与实施例1的区别在于：隔板6的后侧阵列开设有多个与刀头10相匹配凹槽且凹槽的前侧内壁上均固定设有磁石，通过设置磁石，从而可以提高刀头10在隔板6上的稳定性，同时便于进行换刀。

本实用新型工作原理：在使用时，通过气缸23可以带动支撑板24向前移动，从而使得支撑板24通过连接杆25带动电磁铁一26向前移动，从而使得电磁铁一26通过电磁铁二27带动竖板7向前移动，从而使得竖板7移动至支座一3上，此时通过电机一12带动螺杆一13进行转动，从而使得螺杆一13带动滑块一14在滑槽一11内进行滑动，此时通过滑块一14可以带动支座一3和支座二4在工作台1上进行滑动，从而通过支座一3或支座二4带动竖板7进行左右移动，从而通过支座一3可以带动竖板7进行左右移动，通过电机二18带动螺杆二19进行转动，从而使得螺杆二19带动滑块二20在滑槽二17内进行滑动，进而通过滑块二20带动固定座8进行上下移动，从而可以调节刀座9和刀头10至合适位置处，从而可以对工件进行加工，由于工件加工位于隔板6的前侧，从而可以有效的避免碎屑粘附在刀头10上，当需要进行换刀时，此时将竖板7移动至隔板6之间，然后使得电磁铁一26通过电磁铁二27带动竖板7向后移动至支座二4上，然后电机一12进行工作，从而通过支座二4带动竖板7移动至合适位置处，再通过电机二18工作，从而可以调节刀座9至合适位置处，此时通过气缸23推动支撑板24向前移动，从而使得刀座9带动刀头10插入至隔板6上对应的凹槽中，然后刀座9松开刀头10，从而通过磁石可以将刀头10吸引在凹槽内，进而可以继续移动刀座9至合适位置处进行换刀作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。