一种芪归颗粒成型设备

摘要

本实用新型公开了一种芪归颗粒成型设备，涉及芪归颗粒加工技术领域；包括加工箱，加工箱的两侧均开设有第一插接孔，第一插接孔的内部活动连接有连接管，连接管的一端固定连接有安装板；使用时，需将待挤压的材料放置在加工箱的内部，转动调节管，将支撑管的一端插入到加工箱的底部，同时，利用限位弹簧，将加固限位管的一端推入到第二插接孔的内部，最后启动施压气缸，利用施压板对材料挤压即可，在挤压结束后，使支撑管和加固限位管与加工箱分离，转动加工箱，将其内部加工后的材料倒在储存盒内，最后重复上述步骤对材料进行加工即可，故而该设备在使用时，便于人员快速将加工后的材料取出，从而提高了加工芪归颗粒的效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及芪归颗粒加工技术领域，具体为一种芪归颗粒成型设备。

背景技术

芪归颗粒具有益气养血的功效，在加工芪归颗粒的过程中，会利用成型设备对生产芪归颗粒的材料进行挤压，使材料成型。现有的芪归颗粒成型设备在使用时，其挤压操作步骤简易，给人员在加工芪归颗粒时带来了较大的便利，但仍存在很多不便的问题；

现有技术存在如下问题：

目前现有的芪归颗粒成型设备在对芪归材料进行挤压使芪归材料成型后，将芪归颗粒从设备内取出时，其取出步骤较为繁琐，故而需花费较多的时间将芪归颗粒从设备内取出，从而降低了加工芪归颗粒的效率。

为此我们提出一种芪归颗粒成型设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决在加工后，将芪归颗粒从设备内取出时，其取出步骤较为繁琐，故而需花费较多的时间将芪归颗粒从设备内取出的问题；本实用新型的目的在于提供一种芪归颗粒成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种芪归颗粒成型设备，包括加工箱，利用加工箱，便于人员加工芪归颗粒，加工箱的两侧均开设有第一插接孔，第一插接孔的内部活动连接有连接管，利用连接管，便于加工箱在一定的高度上转动，连接管的一端固定连接有安装板，安装板的底部开设有加固孔，加固孔的内部活动连接有支撑管，利用支撑管，能够对加工箱进行支撑，支撑管的底端固定连接有调节管，利用调节管，便于支撑管上下移动，调节管的一端螺纹连接有固定板，固定板的两侧均固定连接有储存盒，人员可将加工后的材料暂时存放在储存盒内，加工箱的两侧均开设有第二插接孔，第二插接孔的内部活动连接有加固限位管，加固限位管能够对加工箱限位，防止其转动，加固限位管的一端固定连接有限位弹簧，加工箱的顶部活动连接有施压箱，施压箱的顶部设置有施压气缸，施压气缸的底部设置有施压管，施压管的底端固定连接有施压板。

优选地，安装板一侧的顶部固定连接有固定安装管，固定安装管能够将施压箱固定在一定的高度上，固定安装管的一端与施压箱固定连接，固定板的底部固定连接有配重座，配重座能够提高该设备的稳固性，安装板的底部与配重座固定连接，连接管的四周均开设有转动滚珠孔，转动滚珠孔的内部活动连接有转动滚珠，利用转动滚珠，便于加工箱在连接管上转动，加固限位管的一端活动连接有插接固定管，插接固定管能够对加固限位管和限位弹簧限位，防止加固限位管和限位弹簧向其他方向移动，插接固定管的一端与安装板固定连接。

优选地，调节管的表面固定连接有固定套，固定套的两侧均固定连接有固定移动管，利用固定移动管，便于人员转动调节管，加固限位管的表面设置有摩擦螺纹，在加固限位管的表面设置有摩擦螺纹，能够防止人员在移动加固限位管时，手掌在加固限位管上打滑，加固限位管的内壁上开设有限位调节槽，限位调节槽的内部活动连接有限位调节管，利用限位调节管能够对加固限位管限位，防止加固限位管转动，限位调节管的一端固定连接有圆管，圆管的一端与插接固定管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

使用时，需将待挤压的材料放置在加工箱的内部，转动调节管，将支撑管的一端插入到加工箱的底部，同时，利用限位弹簧，将加固限位管的一端推入到第二插接孔的内部，最后启动施压气缸，利用施压板对材料挤压即可，在挤压结束后，使支撑管和加固限位管与加工箱分离，转动加工箱，将其内部加工后的材料倒在储存盒内，最后重复上述步骤对材料进行加工即可，故而该设备在使用时，便于人员快速将加工后的材料取出，从而提高了加工芪归颗粒的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型中施压箱的结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处局部放大的结构示意图。

图5为本实用新型图2中C处局部放大的结构示意图。

图中：1、加工箱；2、第一插接孔；3、连接管；4、安装板；5、支撑管；6、调节管；7、固定板；8、储存盒；9、第二插接孔；10、加固限位管；11、限位弹簧；12、施压箱；13、施压气缸；14、施压管；15、施压板；16、固定安装管；17、配重座；18、转动滚珠；19、固定移动管；20、插接固定管；21、限位调节槽；22、限位调节管；23、圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种芪归颗粒成型设备，包括加工箱1，利用加工箱1，便于人员加工芪归颗粒，加工箱1的两侧均开设有第一插接孔2，第一插接孔2的内部活动连接有连接管3，利用连接管3，便于加工箱1在一定的高度上转动，连接管3的一端固定连接有安装板4，安装板4的底部开设有加固孔，加固孔的内部活动连接有支撑管5，利用支撑管5，能够对加工箱1进行支撑，支撑管5的底端固定连接有调节管6，利用调节管6，便于支撑管5上下移动，调节管6的一端螺纹连接有固定板7，固定板7的两侧均固定连接有储存盒8，人员可将加工后的材料暂时存放在储存盒8内，加工箱1的两侧均开设有第二插接孔9，第二插接孔9的内部活动连接有加固限位管10，加固限位管10能够对加工箱1限位，防止其转动，加固限位管10的一端固定连接有限位弹簧11，加工箱1的顶部活动连接有施压箱12，施压箱12的顶部设置有施压气缸13，施压气缸13的底部设置有施压管14，施压管14的底端固定连接有施压板15。

安装板4一侧的顶部固定连接有固定安装管16，固定安装管16的一端与施压箱12固定连接；

通过采用上述技术方案，固定安装管16能够将施压箱12固定在一定的高度上。

固定板7的底部固定连接有配重座17，安装板4的底部与配重座17固定连接；

通过采用上述技术方案，配重座17能够提高该设备的稳固性。

连接管3的四周均开设有转动滚珠孔，转动滚珠孔的内部活动连接有转动滚珠18，加固限位管10的一端活动连接有插接固定管20，插接固定管20的一端与安装板4固定连接；

通过采用上述技术方案，利用转动滚珠18，便于加工箱1在连接管3上转动，插接固定管20能够对加固限位管10和限位弹簧11限位，防止加固限位管10和限位弹簧11向其他方向移动。

调节管6的表面固定连接有固定套，固定套的两侧均固定连接有固定移动管19，加固限位管10的表面设置有摩擦螺纹；

通过采用上述技术方案，利用固定移动管19，便于人员转动调节管6，在加固限位管10的表面设置有摩擦螺纹，能够防止人员在移动加固限位管10时，手掌在加固限位管10上打滑。

加固限位管10的内壁上开设有限位调节槽21，限位调节槽21的内部活动连接有限位调节管22，限位调节管22的一端固定连接有圆管23，圆管23的一端与插接固定管20固定连接；

通过采用上述技术方案，利用限位调节管22能够对加固限位管10限位，防止加固限位管10转动。

工作原理：工作时，需将待挤压的材料放置在加工箱1的内部，之后转动调节管6，使调节管6向上移动，以将支撑管5的一端插入到加工箱1的底部，同时，利用限位弹簧11，以将加固限位管10的一端推入到第二插接孔9的内部，最后启动施压气缸13，利用施压板15对材料挤压即可，在挤压结束后，需转动调节管6，使其向下移动，再拉动加固限位管10，使其一端继续挤压限位弹簧11，从而使得支撑管5和加固限位管10与加工箱1分离，之后转动加工箱1，将其内部加工后的材料倒在储存盒8内，将加工后的材料倒出后，需将待挤压的材料放置在加工箱1内，重复上述步骤对材料进行加工，最后人员只需将储存盒8内加工后的材料取出即可，故而该设备在使用时，便于人员快速将加工后的材料取出，从而提高了加工芪归颗粒的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。