一种差别化纤维胶液制备装置

摘要

一种差别化纤维胶液制备装置，涉及纤维生产线技术领域，包括筒体，筒体上设有夹套，夹套上连接有冷热水循环管道组，筒体内转动设有Z型搅拌翼，筒体的上端部连接有进碱液管道，筒体的上端部还并联有抽真空管道与压缩空气管道，筒体的下端部连接有出料管道，出料管道上还并联有纺前注射管道。本实用新型解决了传统技术中的装置结构复杂，占用空间大，无法在紧凑的环境内实现对差别化纤维胶液进行制备，降低了工作效率的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维生产线技术领域，具体涉及一种差别化纤维胶液制备装置。

背景技术

差别化纤维的开发具有技术含量高、涉及的学科领域多且相互交叉，产品附加值高、品种翻新快和发展潜力大的特点，开发差别化纤维可大力推进企业的技术进步，增加企业经济效益。为了快速增加公司差别化纤维品种数量，降低差别化纤维研发成本，公司设立了一条小型差别化纤维试验线。

现有技术中公开一个CN210287601U的专利，该方案包括立式刮膜蒸发器和与其连接的一台卧式筒状厚层溶解器，2个或多个立式刮膜蒸发器与一台卧式筒状厚层溶解器连接。多个立式刮膜蒸发器分别直接连接到卧式筒状厚层溶解器上或先集中连接到一个主管道后再与卧式筒状厚层溶解器相连；或者立式刮膜蒸发器有直接连接到卧式筒状厚层溶解器上，也有立式刮膜蒸发器先集中连接到一个主管道后再与厚层溶解器相连组成混合连接方式，能实现更高的效率和保证均一的产品的质量，还可依据市场需求调整产能。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

现有装置的结构复杂，占用空间大，无法在紧凑的环境内实现对差别化纤维胶液进行制备，降低了工作效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置结构复杂，占用空间大，无法在紧凑的环境内实现对差别化纤维胶液进行制备，降低了工作效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种差别化纤维胶液制备装置，包括筒体，所述筒体上设有夹套，所述夹套上连接有冷热水循环管道组，所述筒体内转动设有Z型搅拌翼，所述筒体的上端部连接有进碱液管道，所述筒体的上端部还并联有抽真空管道与压缩空气管道，所述筒体的下端部连接有出料管道，所述出料管道上还并联有纺前注射管道。

作为一种优化的方案，所述筒体的上端部还设有安全阀。

作为一种优化的方案，所述冷热水循环管道组包括并列设置的进水管道与出水管道，所述进水管道靠近所述筒体的底部，所述出水管道靠近所述筒体的顶部。

作为一种优化的方案，所述Z型搅拌翼由上到下设有两层，两层所述Z型搅拌翼固接于转轴上。

作为一种优化的方案，所述筒体的顶部还固接有驱动所述转轴转动的搅拌电机。

作为一种优化的方案，所述筒体的上设有压力表和压力传感器，所述压力传感器上还连接有压力自控阀。

作为一种优化的方案，所述筒体的上还设有温度表和温度传感器，所述温度传感器上还连接有温度自控阀。

作为一种优化的方案，所述筒体上设有视镜。

作为一种优化的方案，所述筒体为不锈钢筒体。

作为一种优化的方案，所述筒体的下端部还连接有进样排污管道。

作为一种优化的方案，所述进碱液管道、进样排污管道、出料管道、纺前注射管道、抽真空管道、压缩空气管道、进水管道以及出水管道上均设有阀体。

作为一种优化的方案，所述出料管道处于与所述纺前注射管道连接后的管道上还设有过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置不锈钢筒体，实现了一桶多用，用一个桶实现了差别化纤维胶液的混合、脱泡和纺丝供胶；占地面积更小，设备投资少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-筒体；2-夹套；3-进碱液管道；4-安全阀；5-压力表；6-搅拌电机；7-温度表；8-抽真空管道；9-压缩空气管道；10-出水管道；11-进水管道；12-视镜；13-Z型搅拌翼；14-进样排污管道；15-出料管道；16-过滤器；17-纺前注射管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，差别化纤维胶液制备装置，包括筒体1，筒体1上设有夹套2，夹套2上连接有冷热水循环管道组，筒体1内转动设有Z型搅拌翼13，筒体1的上端部连接有进碱液管道3，筒体1的上端部还并联有抽真空管道8与压缩空气管道9，筒体1的下端部连接有出料管道15，出料管道15也设有压力表，出料管道15上还并联有纺前注射管道17，通过纺前注射管道17可以使功能性浆料均匀注入纺丝胶中。

筒体1的上端部还设有安全阀4。

冷热水循环管道组包括并列设置的进水管道11与出水管道10，进水管道11靠近筒体1的底部，出水管道10靠近筒体1的顶部，冷热水循环管道根据使用场景选择通入热水或者冷水使用。

Z型搅拌翼13由上到下设有两层，两层Z型搅拌翼13固接于转轴上。

筒体1的顶部还固接有驱动转轴转动的搅拌电机6。

筒体1的上设有压力表5和压力传感器，压力传感器上还连接有压力自控阀，通过压力传感器控制压力自控阀开关程度，维持筒内压力稳定。

筒体1的上还设有温度表7和温度传感器，温度传感器上还连接有温度自控阀，通过温度传感器控制温度自控阀开关程度，保证温度恒定。

筒体1上设有视镜12，方便观察。

筒体1为不锈钢筒体1。

筒体1的下端部还连接有进样排污管道14，可以根据情况用作进样或者排污使用。

进碱液管道3、进样排污管道14、出料管道15、纺前注射管道17、抽真空管道8、压缩空气管道9、进水管道11以及出水管道10上均设有阀体。

出料管道15处于与纺前注射管道17连接后的管道上还设有过滤器16。

本装置的工作原理为：

进料前将多功能不锈钢筒内压力控制为微负压，通过进样排污管道14将胶液和功能性浆料吸入多功能不锈钢桶内，Z型搅拌翼13转动将胶液与功能性浆料混合均匀后停止搅拌；

根据胶液温度控制要求在夹套2中通入热水或冷冻水；

开启水环真空泵抽真空至-0.1～-0.2MPa，静置脱泡3～5小时直至胶液内无气泡，停止抽真空；

开启压缩空气阀体，破掉真空后继续加压，保持多功能不锈钢桶内压力，保证出料口压力0.25-～0.35MPa，打开出料阀经过过滤器16后给纺丝供胶；

纺丝完成后从进料口加水，从顶部碱液管道加入碱液，配制成稀碱液后对多功能不锈钢桶进行清洗；

出料口可与纺前注射系统连接使用，均匀加入功能性浆料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。