一种钢结构冷却塔的无檩围护结构及钢结构冷却塔

摘要

本实用新型公开一种钢结构冷却塔的无檩围护结构及钢结构冷却塔，包括：双层面板、设于双层面板之间的加劲肋以及设于双层面板端部的封边，所述封边通过紧固结构与冷却塔主体结构连接。无檩围护结构通过紧固结构直接与冷却塔主体结构的弦杆连接，从而实现无檩，具有更好的平面外刚度。

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构冷却塔技术领域，特别是涉及一种钢结构冷却塔的无檩围护结构及钢结构冷却塔。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

钢结构冷却塔与混凝土冷却塔的主要区别之一是钢结构冷却塔需要额外铺设围护结构以使塔体封闭。目前实际工程中常采用压型金属板作为钢结构冷却塔的围护结构，施工顺序通常为“先主体结构，后围护结构”。然而，尽管装配式施工流程可降低钢结构冷却塔的施工周期，围护结构的高空安装作业仍会增加其安装难度，进而影响安装精度及施工周期。

此外，围护结构通常采用单层的压型金属板，围护结构与主体结构的连接方式为“弦杆-檩条-压型金属板”。由于单层的压型金属板平面外刚度较低，为避免板的挠度过大，应布置檩条，檩条主要起到传递荷载、提供侧向支撑及降低板跨的作用。在此种连接方式下，施工过程中涉及到弦杆与檩条之间的连接以及檩条与压型金属板之间的连接，连接形式较为繁杂。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种钢结构冷却塔的无檩围护结构及钢结构冷却塔，由上下两块面板及面板间的加劲肋构成夹层结构，具有更好的平面外刚度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种钢结构冷却塔的无檩围护结构，包括：双层面板、设于双层面板之间的加劲肋以及设于双层面板端部的封边，所述封边通过紧固结构与冷却塔主体结构连接。

作为可选择的实施方式，所述封边采用方钢管。

作为可选择的实施方式，所述双层面板、封边和加劲肋采用钢材材料或铝合金材料。

作为可选择的实施方式，若采用钢材材料，则加劲肋与双层面板通过焊接进行连接；若采用铝合金材料，则加劲肋与双层面板通过螺栓方式进行连接。

作为可选择的实施方式，所述加劲肋的方向为沿圆周向。

作为可选择的实施方式，所述紧固结构包括对称设置的第一夹具和第二夹具；在第一夹具和第二夹具的两端均设有第一凹槽，所述封边设于第一凹槽内；所述冷却塔主体结构的弦杆设置在由第一夹具和第二夹具之间形成的第二凹槽内。

作为可选择的实施方式，所述第一夹具和第二夹具均为圆弧形夹具，由两个对称的圆弧形夹具之间构成的第二凹槽内设置弦杆。

作为可选择的实施方式，所述封边通过第一连接件与紧固结构连接。

作为可选择的实施方式，第一夹具和第二夹具通过第二连接件连接弦杆。

第二方面，本实用新型提供一种钢结构冷却塔，包括：塔体主体结构，所述塔体主体结构包括圆周向弦杆、子午向弦杆和第一方面所述的无檩围护结构；所述无檩围护结构通过紧固结构与圆周向弦杆和子午向弦杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出了一种钢结构冷却塔的无檩围护结构，无檩围护结构通过紧固结构直接与冷却塔主体结构的弦杆连接，从而实现无檩，解决围护结构施工困难、连接复杂的问题，同时提升施工速度。

本实用新型提出了一种钢结构冷却塔的无檩围护结构，无檩围护结构为夹层结构，由上下两块面板及面板间的加劲肋构成，与单层压型金属板相比，夹层结构具有更好的平面外刚度。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提供的钢结构冷却塔塔体主体结构示意图；

图2为图1所示的围护结构部分A部放大图；

图3为图2所示的围护结构部分B-B方向的部分结构截面示意图；

图4为图2所示的围护结构部分C-C方向的部分结构截面示意图；

图5为紧固结构示意图；

其中，1、塔体主体结构；2、双层面板；21、封边；22、加劲肋；3、紧固结构；31、第二连接件；32、第一连接件；4、弦杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种钢结构冷却塔的无檩围护结构，包括：双层面板2、设于双层面板2之间的加劲肋22以及设于双层面板2端部的封边21，所述封边21通过紧固结构3与冷却塔主体结构连接。如图1-图3所示。

在本实施例中，所述无檩围护结构为夹层结构，由上下两块面板及面板间的加劲肋构成，如图4所示；与单层压型金属板相比，夹层结构具有更好的平面外刚度。

在本实施例中，所述无檩围护结构的四周设有封边21；

作为可选择的一种实施方式，所述封边21采用方钢管。

在本实施例中，所述双层面板2、封边21和加劲肋22可采用钢材或铝合金等材料；

更进一步地，若所选材料为钢材，则加劲肋22与双层面板2通过焊接进行连接；

更进一步地，若所选材料为铝合金，则加劲肋22与双层面板2通过螺栓连接方式进行连接；

可以理解的，焊接或螺栓连接不对本实施例的技术特征产生影响。

作为可选择的一种实施方式，所述双层面板2、封边21和加劲肋22的尺寸根据结构体型、结构体系、荷载等进行自适应调节。

在本实施例中，所述加劲肋22的方向为沿圆周向。

在本实施例中，所述无檩围护结构通过紧固结构3直接与冷却塔主体结构的弦杆4连接，从而实现无檩。

在本实施例中，如图5所示，所述紧固结构3包括对称设置的第一夹具和第二夹具；在第一夹具和第二夹具的两端均设有第一凹槽，所述封边21设于第一凹槽内；所述冷却塔主体结构的弦杆4设置在由第一夹具和第二夹具之间形成的第二凹槽内。

作为可选择的一种实施方式，所述第一夹具和第二夹具均为圆弧形夹具，由两个对称的圆弧形夹具之间构成的第二凹槽内设置弦杆。

作为可选择的一种实施方式，所述封边21设于第一凹槽内，通过第一连接件32实现封边21与紧固结构3的连接。

更进一步地，所述第一连接件32可采用螺栓。

可以理解的，所述封边21的两端分别连接在第一夹具和第二夹具一端的第一凹槽内。

作为可选择的一种实施方式，第一夹具和第二夹具与弦杆4通过第二连接件31连接。

更进一步地，所述第二连接件31可采用螺栓，通过螺栓施加的紧固力实现弦杆4与紧固结构3的固定。

更进一步地，螺栓的数量和间距根据具体受力情况制定。

作为可选择的一种实施方式，所述紧固结构3上设有连接件孔洞，通过调节连接件孔洞的尺寸，实现双层面板2位置的微调，提高双层面板2的加工及安装误差容许值。

可以理解的，考虑到结构节点绝大部分为4杆节点，杆件数量较少，节点构造相对简单，所以本实施例未考虑节点形式对紧固结构的影响。

更进一步地，可选择一个适当尺寸的平板，跨越节点与四个网格内的双层面板铆接，以实现节点处的密封。

如图2所示，本实施例仅给出了无檩围护结构子午向的连接方式，原则上圆周向与子午向的连接方式相同。

在更多实施例中，还提供一种钢结构冷却塔，如图1所示，包括塔体主体结构1，所述塔体主体结构1包括圆周向弦杆、子午向弦杆和实施例1所述的无檩围护结构A；所述无檩围护结构通过紧固结构与圆周向弦杆和子午向弦杆连接。

在本实施例中，所述钢结构冷却塔的塔型包括但不限于双曲线塔型、圆柱-截锥型塔型，结构体系为单层网壳正交无斜撑体系。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。