一种清理钢护筒泥皮的装置

摘要

本实用新型属于建筑桩基施工技术领域，具体提供了一种清理钢护筒泥皮的装置，包括旋挖钻钻头、钻机钻臂、刷子和高压喷水单元，旋挖钻钻头的上端连接钻机钻臂，旋挖钻钻头的外侧壁连接刷子，钻机钻臂上连接高压喷水单元，解决了现有技术中清理器对于钢护筒内壁紧固的泥皮清理效率不高，清理时会导致钢护筒温度过高，结构复杂，成本高的问题，本实用新型有效提高了清理工艺的效率和清理效果；同时，高压射水可以增加湿度，降低钢丝刷清理钢护筒内壁泥皮时热量的产生，避免温度过高对钢护筒产生影响，结构简单，成本低。

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑桩基施工技术领域，具体涉及一种清理钢护筒泥皮的装置。

背景技术

在黄河流域桥梁桩基础设计中，为减少冲刷、河砂磨蚀等对桩基产生的不良影响，通常采用钢管复合桩结构，即：桩基由混凝土钻孔灌注桩外包复合桩钢管共同组成。钻孔桩施工时，为方便钻机钻头能够顺利下放，通常钻头尺寸小于钢护筒直径约30cm，由此可知，钻机钻进过程中，复合桩钢管内壁必然会残留一部分泥皮，若不能及时清理干净，会严重影响混凝土的灌注质量及弱化混凝土桩和复合桩钢管的协同受力性能，最终降低桩基承载力。

公开号为CN202752288U，公告日为2013年2月27日的中国专利文献公开了一种钢护筒清洗器，它包括圆环形支撑盘，圆环形支撑盘面沿圆周设有钢丝刷，钢丝刷的刷头伸出支撑盘面指向圆环内，圆环形支撑盘面上连接有夹板，将钢丝刷夹持固定在圆环形支撑盘面上，圆环形支撑盘设有吊杆。传统的钢丝刷对管内剪力环下方泥皮清理不到位，该文献解决传统的清理方法甚至施工过程中未对钢护筒进行清理，不能够完全的清理掉钢护筒表面的泥垢，导致握裹力减小，进而影响了工程质量。对于钢护筒内壁紧固的泥皮，该文献清理效率不高，且清理时会导致钢护筒温度过高，结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型提供的一种清理钢护筒泥皮的装置目的是克服现有技术中清理器对于钢护筒内壁紧固的泥皮清理效率不高，清理时会导致钢护筒温度过高，结构复杂，成本高的问题。

为此，本实用新型提供了一种清理钢护筒泥皮的装置，包括旋挖钻钻头、钻机钻臂、刷子和高压喷水单元，旋挖钻钻头的上端连接钻机钻臂，旋挖钻钻头的外侧壁连接刷子，钻机钻臂上连接高压喷水单元。

优选的，所述刷子包括钢丝刷和连接块，钢丝刷通过连接块连接旋挖钻钻头的外侧壁。

优选的，所述钢丝刷包括多根钢丝，多根钢丝垂直连接连接块。

优选的，所述连接块的材料为Q235钢。

优选的，所述连接块的数量为多个，多个连接块周向等间距分布连接在旋挖钻钻头的外侧壁。

优选的，所述连接块上开设有多个预留孔，多个预留孔等间距分布，钢丝通过预留孔连接连接块。

优选的，所述高压喷水单元包括高压喷水喷头、高压射水管和高压射水加压泵，高压喷水喷头连接钻机钻臂的外侧壁，高压喷水喷头通过高压射水管连接高压射水加压泵。

优选的，所述高压喷水喷头的数量为多个，多个高压喷水喷头周向等间距分布连接于钻机钻臂的外侧壁上。

优选的，所述钢丝的长度根据钢护筒的内径确定，要求钢丝的一端通过连接块连接旋挖钻钻头时，钢丝的另一端接触钢护筒的内壁。

优选的，所述高压喷水喷头的喷嘴指向钢丝与钢护筒接触的内侧壁。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的这种清理钢护筒泥皮的装置，旋挖钻钻头和钻机钻臂均采用现有钻头和钻臂，节省成本；钢丝刷和连接块均为施工现场常见材料，取材方便、材料耗费小，并且可以现场加工。

2、本实用新型提供的这种清理钢护筒泥皮的装置，旋挖钻钻头的上端连接钻机钻臂，旋挖钻钻头的外侧壁连接刷子，钻机钻臂上连接高压喷水单元；钻机钻臂驱动旋挖钻钻头旋转，进而带动刷子旋转，刷子的钢丝接触钢护筒的内壁，钢丝与钢护筒内壁摩擦，起到了清理泥皮的效果，清理效果好。

3、本实用新型提供的这种清理钢护筒泥皮的装置，增加了高压喷水单元，高压喷水单元通过高压射水配合钢丝刷可以有效的清理钢护筒泥皮，高压射水可以冲洗钢丝刷清理不净残留的泥皮，有效提高了清理工艺的效率和清理效果；同时，高压射水可以增加湿度，降低钢丝刷清理钢护筒内壁泥皮时热量的产生，避免温度过高对钢护筒产生影响。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是清理钢护筒泥皮的装置的结构主视图；

图2是清理钢护筒泥皮的装置的结构俯视图。

附图标记说明：1、旋挖钻钻头；2、钻机钻臂；3、钢丝刷；4、连接块；5、高压喷水喷头；6、高压射水管；7、高压射水加压泵；8、刷子；9、高压喷水单元；10、钢丝。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种清理钢护筒泥皮的装置，包括旋挖钻钻头1、钻机钻臂2、刷子8和高压喷水单元9，旋挖钻钻头1的上端连接钻机钻臂2，旋挖钻钻头1的外侧壁连接刷子8，钻机钻臂2上连接高压喷水单元9。

本实用新型提供的这种清理钢护筒泥皮的装置，旋挖钻钻头1和钻机钻臂2均采用现有钻头和钻臂，根据待清洗钢护筒选择适合型号的旋挖钻钻头1和与其匹配的钻机钻臂2，适应性强，节省成本。

使用时，钻机钻臂2驱动旋挖钻钻头1旋转，进而带动刷子8旋转，刷子8与钢护筒内壁摩擦，起到了清理泥皮的效果，清理效果好；本实用新型提供的这种清理钢护筒泥皮的装置，增加了高压喷水单元9，高压喷水单元9通过高压射水配合刷子8可以有效的清理钢护筒泥皮，高压射水可以冲洗刷子8清理不净残留的泥皮，有效提高了清理工艺的效率和清理效果；同时，高压射水可以增加湿度，降低刷子8清理钢护筒内壁泥皮时热量的产生，避免温度过高对钢护筒产生影响。

实施例2:

在实施例1的基础上，所述刷子8包括钢丝刷3和连接块4，钢丝刷3通过连接块4连接旋挖钻钻头1的外侧壁。

钢丝刷3和连接块4均为是施工现场常见材料，取材方便、材料耗费小，并且可以现场加工，成本低。其中钢丝采用施工现场常见的钢绞线制作而成，通过切割不同长度的钢绞线，来满足实际的施工需要。

优选的，所述钢丝刷3包括多根钢丝10，多根钢丝10垂直连接连接块4。

增大钢丝10与钢护筒的内壁的接触面积，增加摩擦力，提高清理泥皮的效率，清理效果好。将钢绞线的钢丝舒展开形成钢丝刷头，以此增大钢丝刷与钢护筒内壁的接触面。

优选的，所述连接块4的材料为Q235钢。

Q235钢不经过热处理即可直接进行使用，由于由于Q235钢含碳适中，综合性能较好，强度和焊接性能得到较好配合，清洗时不易发生断裂，清洗效果好，且容易焊接，便于将连接块4稳定焊接于旋挖钻钻头1的外侧壁上。

优选的，所述连接块4的数量为多个，多个连接块4周向等间距分布连接在旋挖钻钻头1的外侧壁。

使旋挖钻钻头1受力均匀，提高结构稳定性，旋转清洗效果佳，延长旋挖钻钻头1的使用寿命。

优选的，所述连接块4上开设有多个预留孔，多个预留孔等间距分布，钢丝10通过预留孔连接连接块4。

预留孔一是便于稳固连接钢丝10，二是可以减轻连接块4的重量，降低能耗。

优选的，所述连接块4的尺寸根据旋挖钻钻头1的高度确定，连接块4的高度为旋挖钻钻头1的高度的1/2—5/6。

增加钢丝密度即增大钢丝和钢护筒内壁的接触面积，增加摩擦力，提高清理泥皮的效率，清理效果好；同时提高连接后结构的稳定性。

实施例3:

在实施例2的基础上，所述高压喷水单元9包括高压喷水喷头5、高压射水管6和高压射水加压泵7，高压喷水喷头5连接钻机钻臂2的外侧壁，高压喷水喷头5通过高压射水管6连接高压射水加压泵7。

通过高压射水加压泵7为水流提供巨大压力的高压水，高压水经高压射水管6从高压喷水喷头5喷射，高压射水的喷射用水量少，清理泥皮的效率高，通过钢丝刷和高压射水的组合装置清理钢护筒泥皮能够显著提高施工效率，清理钢护筒泥皮的质量能得到有效保证，结构简单。

优选的，所述高压喷水喷头5的数量为多个，多个高压喷水喷头5周向等间距分布连接于钻机钻臂2的外侧壁上。

提高冲洗效率和冲洗效果，高压喷水喷头5的数量可以适当增加或减少，保证效率最高即可。

优选的，所述钢丝10的长度根据钢护筒的内径确定，要求钢丝10的一端通过连接块4连接旋挖钻钻头1时，钢丝10的另一端接触钢护筒的内壁。保证钢丝10能够充分清洗钢护筒上的泥皮。

优选的，所述高压喷水喷头5的喷嘴指向钢丝10与钢护筒接触的内侧壁。保证从高压喷水喷头5喷出的高压水可以充分清洗钢护筒上的泥皮，达到最佳清洗效果的同时减少用水量。

优选的，所述高压喷水喷头5为花洒式喷头。花洒式喷头喷水面积大，用水量小，润湿效率高。

优选的，所述高压射水管6为塑料软管。方便绑扎固定且成本低。

优选的，所述高压射水管6沿钻机钻臂2的外侧壁上竖向布置。使从高压射水加压泵7流出的高压水经最短路程从高压喷水喷头5喷出，润湿效果好，减少高压射水管6和用水量。

优选的，所述高压喷水喷头5连接在钻机钻臂2外侧壁的底端。减少喷水距离，增大喷水压力，提高喷水效果。

本实用新型的清理钢护筒泥皮的装置的操作方法包括如下步骤：

S1:使用钢丝10(钢绞线)和连接块4连接(焊接)在一起；

S2:将连接块4与旋挖钻钻头1连接(焊接)在一起；

S3:将高压喷水喷头5及高压射水管6固定在钻机钻臂2上，将高压射水管6分别连通高压喷水喷头5和高压射水加压泵7。

本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。