一种缓解酸性水汽提装置防腐的系统

摘要

本实用新型公开的是一种缓解酸性水汽提装置防腐的系统，净化水汇管连接有一号管路，一号管路上依次连接有三号阀、六号阀、八号阀，三号阀、六号阀间的一号管路上连接有二号管路，二号管路上依次连接有二号阀、一号阀、计量泵以及装有缓蚀剂的吨桶，二号管路与三号阀间的一号管路上连接有三号管路，三号管路上连接有四号阀，一号管路的末端连接有四号管路，空冷器的出口和入口间连接有带有阀门以及回流泵的回流管线，每个空冷器的出口和入口分别连接有一根五号管路，五号管线连接在四号管路上，回流管线上连接有通入酸性水管线，结构简单，实用性强，对空冷器、回流系统设备、管道腐蚀速率低，能够保证酸性水汽提装置长周期稳定运行。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种系统，更具体一点说，涉及一种缓解酸性水汽提装置防腐的系统，属于石油化工领域。

背景技术

非加氢汽提装置腐蚀介质来源为原料酸性水，其来源如下：处理原料来自与常减压装置、延迟焦化装置、重油催化裂化装置、芳烃联合装置、轻烃回收装置、重整装置、C3C4分离装置、煤焦制气装置、火炬系统、中间罐等装置的酸性水。现有的装置在投入运行后，冷却系统和回流系统易发生腐蚀泄漏，回流泵驱动端水平振动值易发生异常，泵体的叶轮及转子易腐蚀严重，其中蜗壳、泵盖腐蚀明显会减薄，叶轮叶片多处易存在腐蚀开裂，与酸水介质接触的轴径部位直径腐蚀会变小，与介质接触的316L材质的部件会发生较严重的腐蚀。对于酸性气空冷出口阀及回流泵入口阀会出现均匀腐蚀，阀门与介质接触的部位会出现均匀减薄现象。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供对空冷器、回流系统设备、管道腐蚀速率低，具有能够保证酸性水汽提装置长周期稳定运行等技术特点的一种缓解酸性水汽提装置防腐的系统。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种缓解酸性水汽提装置防腐的系统，包括净化水汇管，所述净化水汇管连接有一号管路，所述一号管路上依次连接有三号阀、六号阀、八号阀，所述三号阀、六号阀间的一号管路上连接有二号管路，其中，三号阀靠近净化水管，所述二号管路上依次连接有二号阀、一号阀、计量泵以及装有缓蚀剂的吨桶18，其中，吨桶位于二号管路末端，所述二号管路与三号阀间的一号管路上连接有三号管路，所述三号管路上连接有四号阀，且所述三号管路接入有带有凝结水的管线，所述一号管路的末端连接有四号管路，还包括多台空冷器，所述空冷器的出口和入口间连接有带有阀门以及回流泵的回流管线，每个所述空冷器的出口和入口还分别连接有一根五号管路，所述五号管线连接在四号管路上，所述回流管线上连接有通入酸性气管线。

优选的，所述一号管路上还连接有两个外接管线，两个外接管线上分别连接有五号阀和七号阀，其中一个外接管线位于六号阀、八号阀间，另一个外接管线位于二号管路与三号阀间。

优选的，所述空冷器包括一号空冷器、二号空冷器、三号空冷器、四号空冷器，所述一号空冷器上的两根五号管路上分别连接九号阀和十号阀，所述二号空冷器上的两根五号管路上分别连接十一号阀和十二阀，所述三号空冷器上的两根五号管路上分别连接十三号阀和十四号阀，所述四号空冷器上的两根五号管路上分别连接十五号阀和十六号阀。

有益效果：结构简单，实用性强，增加缓解酸性水汽提装置防腐的系统，能够降低传统空冷器、回流设备、管道腐蚀速率，能够保证装置长周期稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型系统结构示意图。

图2是本实用新型数据比对图。

图3是本实用新型回流液总铁变化图。

图4是本实用新型不同时期挂片腐蚀速率图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-4所示为一种缓解酸性水汽提装置防腐的系统的具体实施例，该实施例一种缓解酸性水汽提装置防腐的系统，包括净化水汇管(即净化水汇合在一起的管线)，所述净化水汇管连接有一号管路，所述一号管路上依次连接有三号阀3、六号阀6、八号阀8，所述三号阀3、六号阀6间的一号管路上连接有二号管路，其中，三号阀3靠近净化水管，所述二号管路上依次连接有二号阀2、一号阀1、计量泵17以及装有缓蚀剂的吨桶18，还包括多台空冷器，所述空冷器的出口和入口间连接有带有阀门以及回流泵的回流管线，每个所述空冷器的出口和入口还分别连接有一根五号管路，所述五号管线连接在四号管路上，所述回流管线上连接有通入酸性气的酸性气管线。所述一号管路上还连接有两个外接管线，两个外接管线上分别连接有五号阀5和七号阀7，其中一个外接管线位于六号阀6、八号阀8间，另一个外接管线位于二号管路与三号阀3间。所述空冷器包括一号空冷器A-810A、二号空冷器A-810B、三号空冷器A-810C、四号空冷器A-810D，所述一号空冷器上的两根五号管路上分别连接九号阀9和十号阀10，所述二号空冷器上的两根五号管路上分别连接十一号阀11和十二阀 12，所述三号空冷器上的两根五号管路上分别连接十三号阀13和十四号阀14，所述四号空冷器上的两根五号管路上分别连接十五号阀15和十六号阀16。

吨桶18位于二号管路末端，所述二号管路与三号阀3间的一号管路上连接有三号管路，所述三号管路上连接有四号阀4，且所述三号管路接入有带有凝结水的管线(凝结水是由空冷器中冷凝而成，回送进一号管路，提高利用率)，所述一号管路的末端连接有四号管路，纯缓蚀剂(180L/桶)，可以利用气动隔膜泵加注到加剂吨桶18内，然后，再将空缓蚀剂桶注满除盐水后抽至加剂吨桶 18内。缓蚀剂依次通过二号阀2、六号阀6、八号阀8，连续加注至空冷入口，与此同时，净化水汇管不断的向一号管路中输送净化水。结合多个阀门联动，可以实现高效操作，各阀可以采用电控阀，实现智能开合。

利用本申请的系统结构，可以选择加水溶性成膜缓蚀剂YS-1225。YS-1225 是一种水溶性的吸附型成膜缓蚀剂。用于炼油厂塔顶低温部位设备及管线的防腐，主要应用于催化、加氢和蒸馏装置的低温塔顶系统。缓蚀剂从空冷器入口注入，随着管线介质物流在途经的管线和设备上形成致密的保护膜，隔离腐蚀介质对设备和管线的腐蚀，降低腐蚀速率，延长运行周期。

缓蚀剂YS-1225技术理化性质

将本申请技术方案实际运用到生产中，在空冷器及回流泵等易腐蚀部位安装腐蚀挂片，定期对腐蚀挂片运行数据进行抽查，定量判断腐蚀速率的变化。具体如下：

2021年7月5日开始，化验正式连续对回流液进行过滤杂质后分析，回流液的总铁离子整体下降明显(如图3所示，对回流液总铁离子浓度进行分析，通过铁离子浓度数据的变化定性的判断腐蚀情况)，7月12日非加氢汽提装置中空冷器A-8101A入口开始注缓蚀剂；7月12-17日期间，回流液总铁离子浓度相对比较稳定，在1-2mg/l之间波动。7.11-8.11期间酸性气空冷腐蚀挂片腐蚀速率明显要低于现有技术中腐蚀速率。2021年8月10日，非加氢汽提装置中空冷器A-8101A腐蚀挂片运行历时91天，塔顶回流罐底泵P-8101腐蚀挂片运行 54天，由图4(不同时期挂片腐蚀速率图)及图2上数据对比可知，除 CTS-304/316L/317L腐蚀速率加剧外，其余挂片整体重量损失率呈现明显下降趋势，同时8月10日非加氢汽提停工，对非加氢汽提装置中空冷器A-8101A打开检查，对空冷器第五排管束内窥镜抽查，未见半螺旋纹状痕迹及明显气液分界面。由图2可知，7月份全月的回流液的总铁离子浓度平均值(线A)是呈下降趋势的。

通过腐蚀挂片数据对比、回流液的铁离子浓度变化趋势，本申请技术方案具有能够降低空冷器、回流系统设备、管道腐蚀速率，保证酸性水汽提装置长周期稳定运行等技术特点。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。