一种可控制原油破乳剂投加量的投加装置

摘要

本实用新型公开了一种可控制原油破乳剂投加量的投加装置，涉及原油破乳剂生产加工技术领域，针对现有的通过人工手动投加破乳剂的方式，容易导致聚合液出现乳化分层差异，影响产品质量的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部通过多个支撑柱固定设置有混料筒，所述底板的顶部固定设置有竖直的支撑板，所述支撑板的上通过支撑件固定设置有混合筒和两个结构相同的原料罐，两个所述原料罐的底端均通过第一导管与混合筒连通，两个所述第一导管上均安装有第一电控节流阀。本实用新型结构新颖，能够有效减少突然大量加料导致的局部乳化分层差异现象，有利于提高产品质量，适宜推广。

说明书

技术领域

本实用新型涉及原油破乳剂生产加工技术领域，尤其涉及一种可控制原油破乳剂投加量的投加装置。

背景技术

原油破乳剂是针对石油采出液进行油水分离的油田化学剂，其破乳原理是破乳剂深入并粘附在乳化液滴的界面上，取代原乳化剂并破坏表面膜，将膜内包复的液滴释放并使之聚结，从而使油、水两相发生分离。在生产过程中，一般通过人工之间向反应釜中投加原料，导致短时间内加入的破乳剂剂量较大，使得局部乳化出现分层差异，影响产品的品质。因此，为了解决此类问题，我们提出一种可控制原油破乳剂投加量的投加装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种可控制原油破乳剂投加量的投加装置，解决了现有的通过人工手动投加破乳剂的方式，容易导致聚合液出现乳化分层差异，影响产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可控制原油破乳剂投加量的投加装置，包括底板，所述底板的顶部通过多个支撑柱固定设置有混料筒，所述底板的顶部固定设置有竖直的支撑板，所述支撑板的上通过支撑件固定设置有混合筒和两个结构相同的原料罐，所述混合筒位于混料筒的上方，两个所述原料罐均位于混合筒的上方，两个所述原料罐的底端均通过第一导管与混合筒连通，两个所述第一导管上均安装有第一电控节流阀，所述混合筒的底端通过第二导管与混料筒连通，所述第二导管上安装有第二电控节流阀，所述混料筒的底端一侧边缘设置有排料管，所述排料管上安装有第三电控节流阀；所述混合筒上水平转动贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴位于混合筒内的轴体上设置有第一搅匀组件，所述混料筒的底部竖直转动贯穿设置有第二转轴，所述第二转轴位于混料筒内部的轴体上设置有第二搅匀组件，所述底板的顶部设置有与第一转轴、第二转轴适配的转动驱动组件。

优选的，所述转动驱动组件包括电机、传动轴、驱动齿轮、从动齿轮、皮带轮和传动皮带，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定设置有传动轴，所述传动轴延伸至混料筒的底部，所述传动轴的端部固定套设有驱动齿轮，所述第二转轴的底端固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述传动轴与第一转轴的轴体上均套设有皮带轮，两个所述皮带轮上绕设有传动皮带。

优选的，所述混合筒呈鼓型结构。

优选的，所述第一搅匀组件包括第一连杆和第一刮杆，所述第一转轴位于混合筒内部的轴体上固定设置有多组结构相同的第一连杆，每一组所述第一连杆的端部固定设置有第一刮杆，所述第一刮杆与所述混合筒的周向内壁滑动接触。

优选的，所述混料筒的底部固定设置有导流台，所述导流台呈圆台状结构，所述第二转轴转动贯穿导流台。

优选的，所述第二搅匀组件包括第二连杆和第二刮杆，所述第二转轴位于混料筒内部的轴体上固定设置有多个呈环形阵列分布的第二连杆，所述第二连杆的端部固定设置有第二刮杆，所述第二刮杆呈L型结构，所述第二刮杆的竖直段与水平段杆体分别与混料筒的竖直内壁、水平内壁滑动接触。

本实用新型的有益效果为：

1、通过混合筒、原料罐、第一导管和第一电控节流阀的设置，待投放的原料分别装在两个原料罐内，通过两个第一电控节流阀向混合筒内定量加入原料，进行预混合，能够有效减少由于突然大量加料导致的局部乳化分层差异现象，有利于提高产品质量。

2、通过混料筒、混合筒、第一转轴、第二转轴、第一搅匀组件、第二搅匀组件和转动驱动组件的设置，启动电机，带动传动轴转动，利用皮带轮和传动皮带的作用，带动第一转轴转动，利用驱动齿轮与从动齿轮的啮合传动，带动第二转轴转动，当第一转轴转动时，通过第一连杆带动第一刮杆转动，对混合筒内的原料进行预混合处理，能够有效防止原料沾滞在筒壁上，之后通过第二电控节流阀将预混合后的原料投放到混料筒内进行处理，在第二转轴转动时，通过第二连杆带动第二刮杆转动，能够有效防止混合料沾滞在混料筒的筒壁或出现结块沉积，有利于提高产品质量。

综上所述，本实用新型能够有效减少突然大量加料导致的局部乳化分层差异现象，有利于提高产品质量，解决了现有的通过人工手动投加破乳剂的方式，容易导致聚合液出现乳化分层差异，影响产品质量的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的混料筒和混合筒的剖视结构图。

图中标号：1、底板；2、混料筒；3、支撑板；4、混合筒；5、原料罐；6、第一导管；7、第一电控节流阀；8、第二导管；9、第二电控节流阀；10、排料管；11、第三电控节流阀；12、第一转轴；13、第二转轴；14、电机；15、传动轴；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、皮带轮；19、传动皮带；20、第一连杆；21、第一刮杆；22、导流台；23、第二连杆；24、第二刮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种可控制原油破乳剂投加量的投加装置，包括底板1，在底板1的顶部通过多个支撑柱固定设置有混料筒2，在底板1的顶部固定设置有竖直的支撑板3，支撑板3的上通过支撑件固定设置有混合筒4和两个结构相同的原料罐5，待投放的原料分别装在两个原料罐5内，两个原料罐5均位于混合筒4的上方，两个原料罐5的底端均通过第一导管6与混合筒4连通，在两个第一导管6上均安装有第一电控节流阀7，方便定量投料，投放的原料先进入混合筒4进行预混合，混合筒4位于混料筒2的上方，混合筒4的底端通过第二导管8与混料筒2连通，在第二导管8上安装有第二电控节流阀9，方便定量送料，预混合完成的原料通过第二导管8输送到混料筒2内，混料筒2的底端一侧边缘设置有排料管10，排料管10上安装有第三电控节流阀11，方便定量排料。

参照图1-图3，混合筒4呈鼓型结构，在混合筒4上水平转动贯穿设置有第一转轴12，第一转轴12位于混合筒4内的轴体上设置有第一搅匀组件，第一搅匀组件包括第一连杆20和第一刮杆21，第一转轴12位于混合筒4内部的轴体上固定设置有多组结构相同的第一连杆20，在每一组第一连杆20的端部固定设置有第一刮杆21，第一刮杆21与混合筒4的周向内壁滑动接触，当第一转轴12转动时，通过第一连杆20带动第一刮杆21转动，对混合筒4内的原料进行预混合处理，同时能够有效防止原料沾滞在筒壁上。

参照图1-图3，在混料筒2的底部固定设置有导流台22，导流台22呈圆台状结构，具有向四周的导流作用，方便排料，在混料筒2的底部竖直转动贯穿设置有第二转轴13，第二转轴13转动贯穿导流台22，第二转轴13位于混料筒2内部的轴体上设置有第二搅匀组件，第二搅匀组件包括第二连杆23和第二刮杆24，在第二转轴13位于混料筒2内部的轴体上固定设置有多个呈环形阵列分布的第二连杆23，第二连杆23的端部固定设置有第二刮杆24，第二刮杆24呈L型结构，第二刮杆24的竖直段与水平段杆体分别与混料筒2的竖直内壁、水平内壁滑动接触，在第二转轴13转动时，通过第二连杆23带动第二刮杆24转动，能够有效防止混合料沾滞在混料筒2的筒壁或出现结块沉积。

参照图1-图3，在底板1的顶部设置有转动驱动组件，转动驱动组件包括电机14、传动轴15、驱动齿轮16、从动齿轮17、皮带轮18和传动皮带19，在底板1的顶部固定安装有电机14，电机14的输出轴端部固定设置有传动轴15，传动轴15延伸至混料筒2的底部，在传动轴15的端部固定套设有驱动齿轮16，第二转轴13的底端固定套设有从动齿轮17，从动齿轮17与驱动齿轮16啮合，在传动轴15与第一转轴12的轴体上均套设有皮带轮18，两个皮带轮18上绕设有传动皮带19，启动电机14，带动传动轴15转动，利用皮带轮18和传动皮带19的作用，带动第一转轴12转动，利用驱动齿轮16与从动齿轮17的啮合传动，带动第二转轴13转动。

工作原理：本实用新型在使用时，待投放的原料分别装在两个原料罐5内，通过两个第一电控节流阀7向混合筒4内定量加入原料，同时启动电机14，带动传动轴15转动，利用皮带轮18和传动皮带19的作用，带动第一转轴12转动，利用驱动齿轮16与从动齿轮17的啮合传动，带动第二转轴13转动，当第一转轴12转动时，通过第一连杆20带动第一刮杆21转动，对混合筒4内的原料进行预混合处理，能够有效减少由于突然大量加料导致的局部乳化分层差异现象，同时能够有效防止原料沾滞在筒壁上，有利于提高产品质量；之后通过第二电控节流阀9将预混合后的原料投放到混料筒2内进行处理，在第二转轴13转动时，通过第二连杆23带动第二刮杆24转动，能够有效防止混合料沾滞在混料筒2的筒壁或出现结块沉积，混料完成后，通过排料管10和第三电控节流阀11实现定量排放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。