防排烟风管及防排烟风管系统

摘要

本申请涉及排烟系统技术领域，具体而言，涉及一种防排烟风管及防排烟风管系统，包括管体、法兰和绝热垫片，所述管体包括外壳，所述法兰固定于所述外壳，在所述法兰与所述外壳之间设置有第一耐火密封层，所述法兰位于所述管体的端部，所述绝热垫片设置于所述管体的端面，所述绝热垫片延伸至所述法兰并覆盖至少所述法兰的一部分。本申请的目的在于针对现有的防排烟复合风管的法兰难以满足高于300度高温烟气的耐火极限考验，这给防排烟复合风管系统的安全使用带来隐患的问题，提供一种防排烟风管及防排烟风管系统。

说明书

技术领域

本申请涉及排烟系统技术领域，具体而言，涉及一种防排烟风管及防排烟风管系统。

背景技术

地铁所采用的防排烟复合风管系统一般包括多根首尾连接的防排烟复合风管，相邻的两个防排烟复合风管之间通常是通过法兰连接，相邻法兰之间连接的紧密程度对防排烟复合风管之间的密封性影响较大，因此法兰的耐火程度、在高温下抗变形的能力非常重要。现有防排烟复合风管的法兰虽然能够满足在普通烟气接近300度的高温下的耐火要求，但通常难以满足高于300度高温烟气的耐火极限考验，这给防排烟复合风管系统的安全使用带来隐患。

实用新型内容

本申请的目的在于针对现有的防排烟复合风管的法兰难以满足高于300度高温烟气的耐火极限考验，这给防排烟复合风管系统的安全使用带来隐患的问题，提供一种防排烟风管及防排烟风管系统。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请实施例的一个方面提供一种防排烟风管，包括管体、法兰和绝热垫片，所述管体包括外壳，所述法兰固定于所述外壳，在所述法兰与所述外壳之间设置有第一耐火密封层，所述法兰位于所述管体的端部，所述绝热垫片设置于所述管体的端面，所述绝热垫片延伸至所述法兰并覆盖至少所述法兰的一部分。

可选地，所述第一耐火密封层与所述外壳固定连接，所述第一耐火密封层覆盖至少所述法兰的一部分。

该技术方案的有益效果在于：这样，既能够通过第一耐火密封层阻隔一定的热量，由能够使法兰较牢固的安装在外壳上，与相邻防排烟风管连接时获得较可靠的连接强度。

可选地，所述管体还包括隔热耐火层，在从所述管体内到所述管体外的方向上所述外壳覆盖于所述隔热耐火层。

该技术方案的有益效果在于：通过设置隔热耐火层，对烟气向法兰传递热量形成又一层阻隔，减少法兰从烟气获得的热量，使法兰能够满足较高温度烟气的耐火极限考验。

可选地，所述管体还包括内壳，在从所述管体内到所述管体外的方向上所述隔热耐火层覆盖于所述内壳。

该技术方案的有益效果在于：内壳和外壳一起对隔热耐火层、法兰及绝热垫片形成支撑，且内壳也在烟气与法兰之间形成了一层隔热层，减少烟气传递给法兰的热量。

可选地，在所述内壳与所述隔热耐火层之间设置有第二耐火密封层。

该技术方案的有益效果在于：第二耐火密封层一方面可以连接内壳和隔热耐火层，另一方面可以起到阻隔热量传递的目的。

可选地，在所述内壳的内侧设置有抗菌涂层，所述抗菌涂层覆盖所述内壳的内侧。

该技术方案的有益效果在于：防排烟风管系统中，因部分防排烟风管也有可能会用于通风使用，因此在内壳的内侧设置抗菌涂层，有利于后期维护。

可选地，还包括位于所述内壳的内侧的角铁护角，所述角铁护角的横截面为直角形，所述管体的横截面为回字形，在所述内壳的直角处均固定有所述角铁护角。

该技术方案的有益效果在于：由于管体内烟气温度较高，内管的直角处应力集中容易开裂，通过在直角处设置角铁护角，能够增加内壳的直角处的强度，使内壳的直角处不易开裂。

本申请的另一个方面提供一种防排烟风管系统，包括本申请所提供的防排烟风管。

可选地，本申请所提供的防排烟风管系统，包括至少两个所述防排烟风管，相邻的两个所述防排烟风管中一个防排烟风管的所述法兰与另一个所述防排烟风管的所述法兰之间设置有所述绝热垫片。

该技术方案的有益效果在于：这样，通过绝热垫片减少法兰之间的热量传递，以及减少从法兰之间的间隙传递给法兰的热量。

可选地，相邻的两个所述防排烟风管中一个防排烟风管的所述法兰与另一个所述防排烟风管的所述法兰之间通过螺栓连接，所述螺栓不穿过所述绝热垫片。

该技术方案的有益效果在于：如果使螺栓穿过绝热垫片，则相当于用螺栓的材质替换了绝热垫片上的部分材料，使绝热垫片的绝热能力有所降低，而使螺栓不穿过所述绝热垫片，则绝热垫片是完整的整体，绝热效果更好。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的防排烟风管及防排烟风管系统，通过在法兰与外壳之间设置第一耐火密封层形成断桥，减少管体内烟气传递给法兰的热量，该防排烟风管的法兰在与相邻的防排烟风管的法兰连接时，由于绝热垫片从管体的端面延伸至法兰并覆盖至少所述法兰的一部分，绝热垫片位于该防排烟风管的法兰与相邻的防排烟风管的法兰之间，起到一定阻断热量传递的作用，并且，由于绝热垫片设置于所述管体的端面，使得绝热垫片在两个相邻法兰之间的间隙内起到一定隔热作用，减少烟气从该间隙传递到法兰的热量，进而使法兰能够满足较高温度烟气的耐火极限考验。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的防排烟风管的一种实施方式的部分俯视结构示意图，其中绝热垫片未示出；

图2为图1中A-A处剖视结构示意图，其中示出了绝热垫片；

图3为图2中B处的局部放大示意图；

图4为本申请实施例所提供的防排烟风管系统的局部结构示意图。

附图标记：

1-内壳； 2-角铁护角；

3-隔热耐火层； 4-第一耐火密封层；

5-法兰； 6-绝热垫片；

8-外壳； 9-第二耐火密封层；

10-螺栓； 100-防排烟风管。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图4所示，本申请实施例的一个方面提供一种防排烟风管100，包括管体、法兰5和绝热垫片6，所述管体包括外壳8，所述法兰5固定于所述外壳8，在所述法兰5与所述外壳8之间设置有第一耐火密封层4，所述法兰5位于所述管体的端部，所述绝热垫片 6设置于所述管体的端面，所述绝热垫片6延伸至所述法兰5并覆盖至少所述法兰5的一部分。

本申请实施例中，法兰5优选的采用角钢法兰5，第一耐火密封层4优选为耐火密封胶，绝热垫片6优选为陶瓷限位垫片；在法兰5 与外壳8之间设置第一耐火密封层4的同时，也可以设置绝热垫片6，进一步减少烟气通过管体传递给法兰5的热量；可以理解的，外壳8为管状外壳8，外壳8优选为由彩钢板制作而成。

本申请实施例所提供的防排烟风管100，通过在法兰5与外壳8 之间设置第一耐火密封层4形成断桥，减少管体内烟气传递给法兰5 的热量，该防排烟风管100的法兰5在与相邻的防排烟风管100的法兰5连接时，由于绝热垫片6从管体的端面延伸至法兰5并覆盖至少所述法兰5的一部分，绝热垫片6位于该防排烟风管100的法兰5 与相邻的防排烟风管100的法兰5之间，起到一定阻断热量传递的作用，并且，由于绝热垫片6设置于所述管体的端面，使得绝热垫片6 在两个相邻法兰5之间的间隙内起到一定隔热作用，减少烟气从该间隙传递到法兰5的热量，进而使法兰5能够满足较高温度烟气的耐火极限考验。

可选地，所述第一耐火密封层4与所述外壳8固定连接，所述第一耐火密封层4覆盖至少所述法兰5的一部分。这样，既能够通过第一耐火密封层4阻隔一定的热量，由能够使法兰5较牢固的安装在外壳8上，与相邻防排烟风管100连接时获得较可靠的连接强度。当然，第一耐火密封层4也可以覆盖法兰5与外壳8之间的全部间隙。

可选地，所述管体还包括隔热耐火层3，在从所述管体内到所述管体外的方向上所述外壳8覆盖于所述隔热耐火层3。本申请实施例中，隔热耐火层3优选为采用纳米隔热耐火芯材制作，具体可以优选为气凝胶绝热材料，气凝胶绝热材料导热系数值可达到 0.023W/(m.K)，是目前最前沿最高效的绝热材料之一，而且材料本身属于无机不燃材料，因此本申请实施例中隔热耐火层3设计厚度可以为30mm或40mm，相对减小，缩小使用空间，重量适中，便于安装施工。可以理解的，隔热耐火层3形成一个管状结构，外壳8套装于该隔热耐火层3且外壳8与该隔热耐火层3连接。通过设置隔热耐火层3，对烟气向法兰5传递热量形成又一层阻隔，减少法兰5从烟气获得的热量，使法兰5能够满足较高温度烟气的耐火极限考验。

可选地，所述管体还包括内壳1，在从所述管体内到所述管体外的方向上所述隔热耐火层3覆盖于所述内壳1。本申请实施例中，内壳1优选为由彩钢板制作。可以理解的，内壳1形成一个管状结构，隔热耐火层3所形成的管状结构套装于内壳1外，隔热耐火层3与内壳1连接。内壳1和外壳8一起对隔热耐火层3、法兰5及绝热垫片 6形成支撑，且内壳1也在烟气与法兰5之间形成了一层隔热层，减少烟气传递给法兰5的热量。

可选地，在所述内壳1与所述隔热耐火层3之间设置有第二耐火密封层9。本申请实施例中，第二耐火密封层9优选为耐火密封胶，第二耐火密封层9可以包覆整个内壳1，当管体的横截面为回字形时，第二耐火密封层9也可以仅设置内壳1直角的位置。第二耐火密封层 9一方面可以连接内壳1和隔热耐火层3，另一方面可以起到阻隔热量传递的目的。

可选地，在所述内壳1的内侧设置有抗菌涂层，所述抗菌涂层覆盖所述内壳1的内侧。防排烟风管100系统中，因部分防排烟风管 100也有可能会用于通风使用，因此在内壳1的内侧设置抗菌涂层，有利于后期维护。

可选地，本申请实施例所提供的防排烟风管100，还包括位于所述内壳1的内侧的角铁护角2，所述角铁护角2的横截面为直角形，所述管体的横截面为回字形，在所述内壳1的直角处均固定有所述角铁护角2。可以理解的，角铁护角2所形成的直角嵌入到内壳1的直角内并连接。由于管体内烟气温度较高，内管的直角处应力集中容易开裂，通过在直角处设置角铁护角2，能够增加内壳1的直角处的强度，使内壳1的直角处不易开裂。

本申请的另一个方面提供一种防排烟风管100系统，包括本申请实施例所提供的防排烟风管100。

本申请实施例所提供的防排烟风管100系统，采用了本申请实施例所提供的防排烟风管100，通过在法兰5与外壳8之间设置第一耐火密封层4形成断桥，减少管体内烟气传递给法兰5的热量，该防排烟风管100的法兰5在与相邻的防排烟风管100的法兰5连接时，由于绝热垫片6从管体的端面延伸至法兰5并覆盖至少所述法兰5的一部分，绝热垫片6位于该防排烟风管100的法兰5与相邻的防排烟风管100的法兰5之间，起到一定阻断热量传递的作用，并且，由于绝热垫片6设置于所述管体的端面，使得绝热垫片6在两个相邻法兰5 之间的间隙内起到一定隔热作用，减少烟气从该间隙传递到法兰5 的热量，进而使法兰5能够满足较高温度烟气的耐火极限考验。

可选地，本申请实施例所提供的防排烟风管100系统，包括至少两个所述防排烟风管100，相邻的两个所述防排烟风管100中一个防排烟风管100的所述法兰5与另一个所述防排烟风管100的所述法兰 5之间设置有所述绝热垫片6。这样，通过绝热垫片6减少法兰5之间的热量传递，以及减少从法兰5之间的间隙传递给法兰5的热量。

可选地，相邻的两个所述防排烟风管100中一个防排烟风管100 的所述法兰5与另一个所述防排烟风管100的所述法兰5之间通过螺栓10连接，所述螺栓10不穿过所述绝热垫片6。如果使螺栓10穿过绝热垫片6，则相当于用螺栓10的材质替换了绝热垫片6上的部分材料，使绝热垫片6的绝热能力有所降低，而使螺栓10不穿过所述绝热垫片6，则绝热垫片6是完整的整体，绝热效果更好。

本申请实施例所提供的防排烟风管100及防排烟风管100系统，结构简单，满足各项要求下，厚度小，缩小使用空间；重量适中，便于安装施工。结构稳定，安全度高，可以长期使用，维护成本低。产品价格与当下市场优质防排烟复合风管相近，保持市场竞争力。断桥设计，为防排烟复合风管阻隔热量传递增加砝码，且有可能优化成为通风风管和防排烟风管100二合一产品，从而实现复合风管产品的应用整合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。