一种用于液化石油气钢瓶生产的钢瓶成型机

摘要

本实用新型涉及液化石油气钢瓶生产技术领域，且公开了一种用于液化石油气钢瓶生产的钢瓶成型机，包括钢瓶成型机主体，钢瓶成型机主体的底端中部设有模具组件，模具组件的底端固定连接有卸料装置，卸料装置包括有卸料板，卸料板靠近模具组件的一侧开设有旋转槽，旋转槽活动连接有旋转推动板，旋转推动板底端中部活动套接有旋转插销，旋转插销固定套接在旋转槽的两侧，本实用新型通过设有旋转推动板，有利于当圆孔钢板废料由于落入卸料装置的位置的不同，以及其边缘是否平整会影响到圆孔钢板废料的排出，由于旋转推动板的设置使得落入到卸料板处会受到弹力增大圆孔钢板废料的离开卸料装置的速度，从而加快回收。

说明书

技术领域

本实用新型涉及液化石油气钢瓶生产技术领域，更具体地涉及一种用于液化石油气钢瓶生产的钢瓶成型机。

背景技术

石油液化气的钢制瓶，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，而在其加工过程中，瓶身采用的都是压制成型设计，在压制成型中会对上钢瓶的进行切割阀门安装孔，来作为安装阀门的位置。

现有技术中由于圆孔钢板废料会由于落入卸料装置的位置的不同，以及其边缘是否平整会影响到圆孔钢板废料的排出，且采用的多是循环振动原理进行废料清理，效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于液化石油气钢瓶生产的钢瓶成型机，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于液化石油气钢瓶生产的钢瓶成型机，包括钢瓶成型机主体，所述钢瓶成型机主体的底端中部设有模具组件，所述模具组件的底端固定连接有卸料装置，所述卸料装置包括有卸料板，所述卸料板靠近模具组件的一侧开设有旋转槽，所述旋转槽活动连接有旋转推动板。

进一步的，所述旋转推动板底端中部活动套接有旋转插销，所述旋转插销固定套接在旋转槽的两侧，所述旋转推动板在远离旋转槽的一侧底端固定连接有释放弹簧的顶端，所述卸料板位于释放弹簧的底端开设有卡紧槽，所述卸料板的卡紧槽的底端与释放弹簧的底端进行固定连接。

进一步的，所述卸料板位于远离旋转推动板且靠近外侧的一端底部固定连接有上扬挡板，所述上扬挡板以及上扬挡板所处的卸料板内均开设有线圈放置槽，所述线圈放置槽内均设有方形线圈，所述方形线圈的两极分别接通电源正负极，能够给利用金属在穿过磁场时会产生推力来推动圆孔钢板废料进行快速推出。

进一步的，所述上扬挡板的上扬部位与旋转推动板之间的直线距离为十公分，且是在释放弹簧未被压缩状态下，是为了能够应对不同的钢瓶的阀门安装孔的大小进行的适配性选择。

进一步的，所述模具组件的中部设有模具，所述模具组件的模具设有透气孔，方便钢瓶压制时排气。

进一步的，所述卸料装置水平面呈现三十度的夹角，同时利用倾斜的角度来使得圆孔钢板废料产生更高的推动速度，同时能够利用方形线圈的推力。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有旋转推动板，有利于当圆孔钢板废料由于落入卸料装置的位置的不同，以及其边缘是否平整会影响到圆孔钢板废料的排出，由于旋转推动板的设置使得落入到卸料板处会受到弹力增大圆孔钢板废料的离开卸料装置的速度，从而加快回收。

2.本实用新型通过设有上扬挡板，有利于由于方形线圈产生的磁场在受到移动的圆孔钢板废料的切割时，会产生推力将圆孔钢板废料更快速的推出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的卸料装置结构示意图。

图3为本实用新型的卸料装置结构爆炸示意图。

图4为本实用新型的卸料装置旋转槽处剖面示意图。

图5为本实用新型的线圈放置槽处剖面示意图。

附图标记为：1、钢瓶成型机主体；2、模具组件；3、卸料装置；301、卸料板；3011、线圈放置槽；3012、旋转槽；302、旋转推动板；3021、旋转插销；3022、释放弹簧；303、上扬挡板；3031、方形线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于液化石油气钢瓶生产的钢瓶成型机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种用于液化石油气钢瓶生产的钢瓶成型机，包括钢瓶成型机主体1，钢瓶成型机主体1的底端中部设有模具组件2，模具组件2的底端固定连接有卸料装置3，卸料装置3包括有卸料板301，卸料板301靠近模具组件2的一侧开设有旋转槽3012，旋转槽3012活动连接有旋转推动板302。

参照图2-5，旋转推动板302底端中部活动套接有旋转插销3021，旋转插销3021固定套接在旋转槽3012的两侧，旋转推动板302在远离旋转槽3012的一侧底端固定连接有释放弹簧3022的顶端，卸料板301位于释放弹簧3022的底端开设有卡紧槽，卸料板301的卡紧槽的底端与释放弹簧3022的底端进行固定连接。

参照图2-5，卸料板301位于远离旋转推动板302且靠近外侧的一端底部固定连接有上扬挡板303，上扬挡板303以及上扬挡板303所处的卸料板301内均开设有线圈放置槽3011，线圈放置槽3011内均设有方形线圈3031，方形线圈3031的两极分别接通电源正负极，能够给利用金属在穿过磁场时会产生推力来推动圆孔钢板废料进行快速推出。

参照图2-5，上扬挡板303的上扬部位与旋转推动板302之间的直线距离为十公分，且是在释放弹簧3022未被压缩状态下，是为了能够应对不同的钢瓶的阀门安装孔的大小进行的适配性选择。

参照图1，模具组件2的中部设有模具，模具组件2的模具设有透气孔，方便钢瓶压制时排气。

参照图2-5，卸料装置3水平面呈现三十度的夹角，同时利用倾斜的角度来使得圆孔钢板废料产生更高的推动速度，同时能够利用方形线圈3031的推力。

本实用新型的工作原理：使用该钢瓶成型机时，通过将钢板放置在模具组件2的顶端，在模具组件2的顶端放置后，钢瓶成型机主体1通过将进行液压挤压模具组件2顶端的钢板，就会导致首先会通过透气孔进行透气，使得在压制成型时会更容易排出多余的气体，同时钢瓶成型机主体1的液压装置会在钢板的顶端切出阀门安装孔，随着安装孔的切出，就会使得圆孔钢板废料产生，由于圆孔钢板废料会由于落入卸料装置3的位置的不同，以及其边缘是否平整会影响到圆孔钢板废料的排出，当圆孔钢板废料落入卸料装置3处时，首先会经过旋转推动板302。由于圆孔钢板废料通过切割被落入到旋转推动板302上时，会导致释放弹簧3022的弹簧被压缩，随着释放弹簧3022的弹簧被压缩，直至平衡时，由于圆孔钢板废料是落入到旋转推动板302上，本身带有自由落体运动，就会导致释放弹簧3022被压缩释放的力远大于圆孔钢板废料的自身重力，从而使得释放弹簧3022围绕旋转插销3021进行旋转，从而将旋转推动板302上的圆孔钢板废料弹向上扬挡板303的上扬部位，同时会使得圆孔钢板废料获得一个向远离旋转推动板302移动的速度产生，同时由于方形线圈3031产生的磁场在受到圆孔钢板废料的切割，会产生推力将圆孔钢板废料更快速的推出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。