抗磨蚀泵

摘要

本实用新型属于泵技术领域，尤其是涉及一种抗磨蚀泵，包括依次连接的电机、连接盖、泵盖、泵头；所述电机包括电机壳、主轴，连接盖一面与电机壳连接并形成第一腔体，第一腔体内设有定转子，连接盖上开设有供主轴穿设的第一主轴孔，连接盖与电机壳连接的一侧设有轴承安装孔，轴承安装孔内设有轴承，所述轴承中心轴线与第一主轴孔中心轴线相重合；连接盖另一面与泵盖连接并形成第二腔体，第二腔体内填充有油，泵盖上开设有供电机主轴穿设的第二主轴孔；泵头和泵盖连接并形成第三腔体，第三腔体内设有叶轮，所述主轴依次穿过轴承、第一主轴孔和第二主轴孔并与叶轮连接。本实用新型延长了主轴的使用寿命，提高了固液两相流泵的工作稳定性。

说明书

技术领域

本实用新型属于固液两相流泵技术领域，尤其是涉及一种抗磨蚀泵。

背景技术

固液两相流泵属于离心泵中的一种，依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。目前，常规的固液两相流泵是由电机通过联轴器驱动主轴，主轴穿过泵壳与叶轮连接，并带动叶轮旋转产生离心力。同时，为了保证固液两相流泵的密封性，避免泵壳内部流体介质沿主轴发生外泄，通常在泵壳与主轴的连接位置设有密封圈、减漏环以及填料函等密封组件。

传统的固液两相流泵设有电机端盖和油室盖，且电机端盖和油室盖之间距离较远，主轴需要具有一定的长度来实现和叶轮之间的连接，然而较长尺寸的主轴在高速高扭矩的旋转过程中，极易受到剪应力的作用而发生结构上的金属疲劳，进而影响主轴的使用寿命和固液两相流泵的工作稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种主轴和泵整体长度都较短、工作稳定性更好的抗磨蚀泵。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种抗磨蚀泵，其特征在于：包括依次连接的电机、连接盖、泵盖、泵头；所述电机包括电机壳、主轴，连接盖一面与电机壳连接并形成第一腔体，第一腔体内设有定转子，连接盖上开设有供主轴穿设的第一主轴孔，连接盖与电机壳连接的一侧设有轴承安装孔，轴承安装孔内设有轴承，所述轴承中心轴线与第一主轴孔中心轴线相重合；连接盖另一面与泵盖连接并形成第二腔体，第二腔体内填充有油，泵盖上开设有供电机主轴穿设的第二主轴孔；泵头和泵盖连接并形成第三腔体，第三腔体内设有叶轮，所述主轴依次穿过轴承、第一主轴孔和第二主轴孔并与叶轮连接。

基于上述结构，连接盖替代了传统的油室盖和电机端盖，缩短了电机与叶轮的距离，使主轴长度变短，减小了剪应力的作用而发生结构上的金属疲劳，延长了主轴的使用寿命，提高了固液两相流泵的工作稳定性。

优选的，本实用新型所述连接盖外侧壁朝电机壳方向开设有螺纹孔，电机壳外侧壁与螺纹孔对应的位置开设有第一通孔，所述螺纹孔中心轴线与第一通孔中心轴线相重合，还包括有第一螺杆，第一螺杆穿过第一通孔并与螺纹孔螺纹连接，所述电机壳与连接盖通过第一螺杆固定连接；所述螺纹孔、第一通孔和第一螺杆的个数相同，螺纹孔的个数为2个以上。

优选的，本实用新型所述泵头整体铸造而成，其采用的材料为高铬铸铁。

优选的，本实用新型所述连接盖外侧壁设有第一支耳，第一支耳上开设有第二通孔，泵盖外侧壁与第一支耳对应的位置设有第二支耳，第二支耳上与第二通孔对应的位置开设有第三通孔，泵头外侧壁与第二支耳对应的位置设有第三支耳，第三支耳上与第三通孔对应的位置开设有第四通孔，还包括有第二螺杆和螺母，所述第二螺杆依次穿过第二通孔、第三通孔、第四通孔并与螺母螺纹连接，所述连接盖、泵盖、泵体通过第二螺杆和螺母固定连接；所述第一支耳、第二支耳、第三支耳、第二螺杆、螺母的个数均相同，第一支耳的个数为2个以上。

优选的，本实用新型所述连接盖与主轴连接处设有第一机械密封；泵盖与主轴连接处设有第二机械密封。

优选的，本实用新型电机壳底部设有可拆卸的电机撑脚。

优选的，本实用新型所述电机撑脚垂直设置在电机壳侧壁，电机撑脚中心轴线与电机中心轴线相垂直，电机撑脚沿中心轴线开设有内六角螺孔，电机壳侧壁开设有和内六角螺孔配合的第二螺纹孔，还包括内六角螺杆，所述电机撑脚通过内六角螺杆与内六角螺孔、第二螺纹孔的配合固定在电机壳上。

优选的，本实用新型所述连接盖上与泵盖连接的一面设有油孔，油孔上设有油塞。

优选的，本实用新型所述连接盖与泵盖连接处设有第一密封圈。

优选的，本实用新型所述泵盖与泵头连接处设有第二密封圈。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、连接盖替代了传统的油室盖和电机端盖，缩短了电机与叶轮的距离，使主轴长度变短，减小了剪应力的作用而发生结构上的金属疲劳，延长了主轴的使用寿命，提高了固液两相流泵的工作稳定性。

2、铸造而成的泵头结构稳定性好，高铬铸铁材质提高了泵头的耐磨性、耐腐蚀性。

3、第一密封圈和第二密封圈的设置提高了第一腔体、第二腔体的密封效果。

4、第一机械密封和第二机械密封的设置，提高了主轴与连接盖及泵盖之间的密封性，提高了第一腔体和第二腔体的密封效果。

5、可拆卸的电机撑脚可根据安装需求选择不同的规格和尺寸，使电机安装的更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型卧式泵剖视结构示意图。

图2为本实用新型立式泵剖视结构示意图。

图中：电机1、连接盖2、泵盖3、泵头4、第一密封圈5、第二密封圈6、电机壳7、主轴8、定转子9、第一主轴孔10、轴承安装孔11、轴承12、油13、第二主轴孔14、油孔15、油塞16、叶轮17、第一机械密封18、第二机械密封19、螺纹孔20、第一通孔21、第一螺杆22、第一支耳23、第二通孔24、第二支耳25、第三通孔26、第三支耳27、第四通孔28、第二螺杆29、螺母30、电机撑脚31、内六角螺孔32、第二螺纹孔33、内六角螺杆34。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种抗磨蚀泵，包括依次连接的电机1、连接盖2、泵盖3、泵头4，连接盖2与泵盖3连接处设有第一密封圈5，泵盖3与泵头4连接处设有第二密封圈6。第一密封圈5和第二密封圈6的设置提高了第一腔体、第二腔体的密封效果。

所述电机包括电机壳7、主轴8，连接盖2一面与电机壳7连接并形成第一腔体，第一腔体内设有定转子9，连接盖2上开设有供主轴8穿设的第一主轴孔10，连接盖2与电机壳7连接的一侧设有轴承安装孔11，轴承安装孔11内设有轴承12，所述轴承12中心轴线与第一主轴孔10中心轴线相重合。连接盖2另一面与泵盖3连接并形成第二腔体，第二腔体内填充有油13，泵盖3上开设有供电机主轴8穿设的第二主轴孔14。连接盖2上与泵盖3连接的一面设有油孔15，油孔15上设有油塞16。泵头4和泵盖3连接并形成第三腔体，第三腔体内设有叶轮17，所述主轴8依次穿过轴承12、第一主轴孔10和第二主轴孔14并与叶轮17连接，连接盖2与主轴8连接处设有第一机械密封18。泵盖3与主轴8连接处设有第二机械密封19，第一机械密封18和第二机械密封19的设置，提高了主轴8与连接盖2及泵盖3之间的密封性，提高了第一腔体和第二腔体的密封效果。泵头4整体铸造而成，其采用的材料为高铬铸铁，铸造而成的泵头4结构稳定性好，高铬铸铁材质提高了泵头4的耐磨性、耐腐蚀性。

优选的，所述连接盖2外侧壁朝电机壳方向开设有螺纹孔20，电机壳7外侧壁与螺纹孔20对应的位置开设有第一通孔21，所述螺纹孔20中心轴线与第一通孔21中心轴线相重合，还包括有第一螺杆22，第一螺杆22穿过第一通孔21并与螺纹孔20螺纹连接，所述电机壳7与连接盖2通过第一螺杆22固定连接；所述螺纹孔20、第一通孔21和第一螺杆22的个数相同，螺纹孔20的个数为2个以上。

优选的，所述连接盖2外侧壁设有第一支耳23，第一支耳23上开设有第二通孔24，泵盖3外侧壁与第一支耳23对应的位置设有第二支耳25，第二支耳25上与第二通孔24对应的位置开设有第三通孔26，泵头4外侧壁与第二支耳25对应的位置设有第三支耳27，第三支耳27上与第三通孔26对应的位置开设有第四通孔28，还包括有第二螺杆29和螺母30，所述第二螺杆29依次穿过第二通孔24、第三通孔26、第四通孔28并与螺母30螺纹连接，所述连接盖2、泵盖3、泵头4通过第二螺杆29和螺母30固定连接；所述第一支耳23、第二支耳25、第三支耳27、第二螺杆29、螺母30的个数均相同，第一支耳23的个数为2个以上。

优选的，所述电机壳7底部设有可拆卸的电机撑脚31，所述电机撑脚31垂直设置在电机壳7侧壁，电机撑脚31中心轴线与电机1中心轴线相垂直，电机撑脚31沿中心轴线开设有内六角螺孔32，电机壳7侧壁开设有和内六角螺孔32配合的第二螺纹孔33，还包括内六角螺杆34，所述电机撑脚31通过内六角螺杆34与内六角螺孔32、第二螺纹孔33的配合固定在电机壳7上。可拆卸的电机撑脚31可根据安装需求选择不同的规格和尺寸，使电机安装的更加稳固。

本实用新型连接盖2替代了传统的油室盖和电机端盖，缩短了电机1与叶轮17的距离，使主轴8长度变短，减小了剪应力的作用而发生结构上的金属疲劳，延长了主轴8的使用寿命，提高了固液两相流泵的工作稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。