一种可调节的步步紧

摘要

本实用新型公开了一种可调节的步步紧，包括钩形卡杆、活动卡头、调节杆和调节支撑体；所述活动卡头设置在钩形卡杆上；所述钩形卡杆的顶部设置有调节支撑体，所述活动卡头靠近上端的位置设置有调节孔单元，所述调节杆依次贯穿调节支撑体和调节孔单元；所述调节杆与调节孔单元通过螺纹连接。调节杆与调节孔单元通过螺纹连接，转动调节杆可以通过调节孔单元带动活动卡头沿着钩形卡杆前后移动，实现对步步紧松紧度的调节，避免人工反复锤击活动卡头的行为，调节的力度均匀，可以精准控制步步紧对模板的夹持力，也便于模板后期的拆卸，提高了施工效率，解决了现有技术中步步紧固定的松紧调节不便，无法控制调节力度的问题。

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，涉及一种可调节的步步紧。

背景技术

步步紧由钩形卡杆与活动卡头两部分组成，是一种新型建筑用具，使用方法快捷。不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能节约大量木材，取代了传统的铁丝捆绑法、罗杆丝杠法、固圈加塞法。卡杆使用时，可将卡杆有钩一头钩住一侧模板木方，随后用小锤敲击活动卡头下部，直到卡紧，因为活动卡头孔洞与卡杆之间缝隙很小，具有自锁功能，且这种自锁功能足以反抗模板受力后所发生的胀力。

常规步步紧产品在紧固或者拆卸过程中，均需要人工拿小锤击打活动卡头，在高层建筑施工时，工人需爬至钢管架上进行安拆作业，过程中反复拿锤、装锤影响作业安全。同时，小锤击打无法精确控制力度，力度大则容易对模板造成损害，力度小又无法加固模板，受到震动时容易脱落，造成安全事故；且拆模时小锤击打活动卡头下部，由于受力偏心不便于拆卸，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中步步紧固定的松紧调节不便，无法控制调节力度，且拆卸不便，影响工作效率的问题，提供一种可调节的步步紧，即可实现无需小锤便对步步紧活动卡头的轻松调节，可精确控制步步紧对模板的夹持力，提升施工效率，保障作业安全。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种可调节的步步紧，包括钩形卡杆、活动卡头、调节杆和调节支撑体；

所述活动卡头设置在钩形卡杆上；

所述钩形卡杆的顶部设置有调节支撑体，所述活动卡头靠近上端的位置设置有调节孔单元，所述调节杆依次贯穿调节支撑体和调节孔单元；

所述调节杆与调节孔单元通过螺纹连接。

本实用新型的进一步改进在于：

所述调节杆靠近调节支撑体的一端设置有转动扣。

所述转动扣为蝴蝶扣。

所述调节孔单元包括连接孔和螺母；

所述连接孔开设在活动卡头上，所述螺母设置在连接孔中。

所述螺母焊接在连接孔中。

所述调节杆靠近活动卡头的一端设置有调节杆限位体。

所述调节杆限位体为盖形螺母。

调节支撑体为矩形。

所述调节支撑体上开设有支撑孔，所述调节杆依次贯穿支撑孔和调节孔单元。

所述支撑孔相对于调节孔单元同轴等高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种可调节的步步紧，在钩形卡杆上设置有调节支撑体，调节支撑体与活动卡头上的调节孔单元配合，用于固定调节杆，调节杆与调节孔单元通过螺纹连接，转动调节杆可以通过调节孔单元带动活动卡头沿着钩形卡杆前后移动，实现对步步紧松紧度的调节，本实用新型公开的步步紧结构简单，便于调节，只需转动调节杆便可调节步步紧的松紧度，避免人工反复锤击活动卡头的行为，调节的力度均匀，不会对模板造成损伤，也不会产生受力不均匀导致模板脱落的现象，可以精准控制步步紧对模板的夹持力，也便于模板后期的拆卸，提高了施工效率。

进一步的，本实用新型在调节杆的一端设置有转动扣，方便了对调节杆的转动调节。

进一步的，本实用新型在活动卡扣中设置有螺母，螺母与调节杆连接，既便于转动调节，又能实时固定调节杆与螺母之间连接关系的稳定性。

进一步的，本实用新型在调节杆的一端设置有调节杆限位体，对调节杆进行限位，防止调节杆与活动卡头脱落，提高了施工的安全性。

进一步的，本实用新型的支撑孔与调节孔单元同轴等高，调节杆在转动的过程中更省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的活动卡头结构图。

其中：1-钩形卡杆；2-活动卡头；3-调节杆；4-调节支撑体；5-螺母；6-支撑孔；7-螺母孔；8-转动扣；9-调节杆限位体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1至3，本实用新型公开了一种可调节的步步紧，包括钩形卡杆1；活动卡头2；调节杆3；调节支撑体4；螺母5；支撑孔6；螺母孔7；转动扣8和调节杆限位体9；

实施例1

活动卡头2上开设有与钩形卡杆1连接的活动槽，活动卡头2通过活动槽贯穿至钩形卡杆1上，活动卡头2能够沿着钩形卡杆1水平移动；钩形卡杆1包括一端的垂直部和与垂直部连接的水平部，在钩形卡杆1的上端面固定连接有调节支撑体4，调节支撑体4上开设有支撑孔6，活动卡头2靠近上端部的位置开设有连接孔，连接孔内固定设置有螺母5，螺母5上有螺母孔7，调节杆3依次贯穿支撑孔6和螺母孔7，调节杆3上设置有与螺母孔7对应的螺纹，调节杆3与螺母孔7通过螺纹连接，正转或者反转调节杆3，调节杆3上的螺纹与螺母孔7配合，可以带动活动卡头2沿着钩形卡杆1向左或向右移动，实现步步紧对模板夹持力的调节。

本实用新型实施例中，调节支撑体4固定在水平部上端面靠近垂直部的位置，调节支撑体4上的调节孔6比螺母孔7的内径大1-2mm。

本实用新型实施例中，螺母5通过焊接固定在连接孔内。

实施例2

本实用新型实施例在调节杆3靠近支撑体4的一端设置有转动扣8，转动扣8为小型蝴蝶扣，转动调节杆3时，无需借助其他工具便可轻松实现对调节杆3的转动，实现活动卡头2的调紧或调松，以此实现模板的加固或拆卸。进一步的，在调节杆3靠近活动卡头2的一端固定设置有调节杆限位体9，调节杆限位体9为盖形螺帽，设置调节杆限位体可以防止在转动的过程中，避免过度扭动小型蝴蝶扣使调节杆3脱离，致使调节控制失灵。

本实用新型实施例中，螺母5为M8螺母，盖形螺帽为M8盖形螺帽。

本实用新型实施例中，调节支撑体4为矩形结构。

本实用新型实施例的加工原理：

将两块宽为3-5cm的扁铁分别加工为调节支撑体4和步步紧的活动卡头2；

进一步的，在活动卡头2上开设活动槽，活动槽的开口尺寸略大于钩形卡杆1端部截面尺寸1-2mm；

进一步的，在活动卡头2活动槽的上部5mm处开设连接孔，连接孔尺寸为M8螺母5的外径尺寸，并将M8螺母5焊接至连接孔内；

进一步的，将活动卡头2按要求安装至钩形卡杆1上，并将加工好的调节支撑体4焊接至钩形卡杆1钩形端部的上端面；

进一步的，利用激光在调节支撑体4上进行定位开孔(支撑孔6)，支撑孔6的尺寸比M8螺母5的内径大1-2mm；

进一步的，将一根加长M8单头螺栓(调节杆3)从支撑孔6依次贯穿至与活动卡头2的螺母孔7中，加长M8单头螺栓(调节杆3)带有螺纹的位置靠近活动卡头2，没有螺纹的位置靠近调节支撑体4一端。

进一步的，在加长M8单头螺栓(调节杆3)没有螺纹的一端焊接小型蝴蝶扣，可通过扭动蝴蝶扣实现对活动卡头2的调节控制；

进一步的，在加长M8单头螺栓(调节杆3)带有螺纹的端部增设M8盖形螺母(调节杆限位体9)，防止活动卡头2在转动的过程中脱落，避免调节控制失灵。

本实用新型通过扭动小型蝴蝶扣即可对活动卡头进行调节控制，以此实现梁、柱、墙端部模板的加固或拆卸，避免了工人持锤击打活动卡头的行为，尤其在高空作业避免工人反复掏锤，保障施工安全意义重大，并避免锤击力过大对模板或浇筑混凝土的损坏，拆装方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。