四氟管缺陷产品返工灼烧除内衬设备

摘要

本实用新型涉及一种四氟管缺陷产品返工灼烧除内衬设备，包括柜体、收集池、旋转架、上喷管以及下喷管；所述柜体的侧壁上设置有电机，所述收集池位于柜体内侧底部；所述旋转架通过轴承与柜体侧壁活动连接，所述旋转架的一端与电机的转轴同轴连接，所述旋转架的架框上设置有定位杆、压紧螺丝、静托架以及动托架；所述上喷枪和下喷枪分别通过固定架与柜体内壁连接，所述上喷枪和下喷枪的喷口均朝向旋转架；所述柜体顶端还设置有废气净化装置。本实用新型四氟管缺陷产品返工灼烧除内衬设备，可对存在缺陷的四氟管进行自动化的灼烧操作，并且动态旋转，降低人工体力耗费，消除安全隐患，旋转可促进烧化的四氟液体流出。

说明书

技术领域

本实用新型涉及四氟管生产工序设备，具体涉及一种四氟管缺陷产品返工灼烧除内衬设备。

背景技术

四氟内衬管在完成生产加工后，需要对其内部的四氟内衬进行电火花检测、尺寸精度检测以及密封性检测，通过检测的产品即为合格的四氟管产品，未通过检测的产品，其外金属管并不需要报废处理，只需将四氟内衬管烧灼加热后，去除四氟内衬管即可再次进行成型加工操作。

现有的对缺陷四氟管进行烧灼加热的方式为人工手持喷枪，对固定架上的缺陷四氟管进行烧灼，使缺陷四氟管内部的四氟内衬受热变为液体后流出。

但是，人工手持喷枪的操作即耗费体力，又存在安全隐患，并且缺陷四氟管固定在固定架上，其内部的四氟液体不易顺畅流出，导致金属管内仍有较多残留。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种四氟管缺陷产品返工灼烧除内衬设备，可对存在缺陷的四氟管进行自动化的灼烧操作，并且动态旋转，降低人工体力耗费，消除安全隐患，旋转可促进烧化的四氟液体流出。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种四氟管缺陷产品返工灼烧除内衬设备，包括柜体、收集池、旋转架、上喷管以及下喷管；所述柜体的侧壁上设置有电机，所述收集池位于柜体内侧底部；所述旋转架通过轴承与柜体侧壁活动连接，所述旋转架的一端与电机的转轴同轴连接，所述旋转架的架框上设置有定位杆、压紧螺丝、静托架以及动托架；所述上喷枪和下喷枪分别通过固定架与柜体内壁连接，所述上喷枪和下喷枪的喷口均朝向旋转架；所述柜体顶端还设置有废气净化装置。

进一步的，所述旋转架包括架框和侧轴，所述侧轴位于长方形的架框两端，所述侧轴的回转轴线水平设置。

进一步的，所述定位杆与压紧螺丝同轴设置，所述压紧螺丝位于架框上的螺孔内。

进一步的，所述静托架和动托架的位置相对应，所述静托架和动托架上均设置有弧形托板。

进一步的，所述静托架和动托架均朝向架框内侧，所述动托架的螺杆位于架框上的另一螺孔内并且与弧形托板活动连接。

进一步的，所述收集池与柜体可拆卸式连接；所述废气净化装置的抽气管位于柜体顶端。

本实用新型的有益效果为：一种四氟管缺陷产品返工灼烧除内衬设备，搭配柜体、收集池、电机、旋转架、上喷枪、下喷枪以及空气净化装置的综合利用，可对存在缺陷的四氟管进行自动化的灼烧操作，并且电机驱动旋转架连同四氟管动态旋转，自动化程度高，可降低人工体力耗费，消除安全隐患，并且动态旋转可促进烧化的四氟液体流出，大幅降低金属管内的四氟液体残留。

附图说明

图1为本实用新型一种四氟管缺陷产品返工灼烧除内衬设备的整体机构剖视图。

图2为本实用新型一种四氟管缺陷产品返工灼烧除内衬设备的旋转架的三维立体示意图。

图中：

1、柜体；3、收集池；4、电机；5、旋转架；51、架框；52、定位杆；53、压紧螺丝；54、静托架；55、动托架；6、固定架；7、上喷枪；8、下喷枪；9、废气净化装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种四氟管缺陷产品返工灼烧除内衬设备，包括柜体1、收集池3、旋转架5、上喷枪7以及下喷枪8；所述柜体1的侧壁上设置有电机4，所述收集池3位于柜体1内侧底部，所述收集池3用于收集、盛放流落的四氟液体；所述旋转架5通过轴承与柜体1侧壁活动连接，所述旋转架5的一端与电机4的转轴同轴连接，所述电机4用于驱动旋转架5相对于柜体1旋转，所述旋转架5的架框上设置有定位杆52、压紧螺丝53、静托架54以及动托架55；定位杆52与压紧螺丝53组成压紧工位，静托架54以及动托架55组成托架工位；所述上喷枪7和下喷枪8分别通过固定架6与柜体1内壁连接，所述上喷枪7和下喷枪8的喷口均朝向旋转架5，上喷枪7和下喷枪8均为高温火焰喷枪，用于对缺陷四氟管产品进行灼烧；所述柜体1顶端还设置有废气净化装置9，废气净化装置9用于处理柜体1内由于灼烧而产生的烟气。

所述旋转架5包括架框51和侧轴，所述侧轴位于长方形的架框51两端，所述侧轴的回转轴线水平设置，即旋转架5水平翻转。

所述定位杆52与压紧螺丝53同轴设置，所述压紧螺丝53位于架框51上的螺孔内，旋拧压紧螺丝53可实现压紧螺丝53对缺陷四氟管产品的装夹。

所述静托架54和动托架55的位置相对应，所述静托架54和动托架55上均设置有弧形托板，弧形托板用于夹紧缺陷四氟管产品。

所述静托架54和动托架55均朝向架框51内侧，所述动托架55的螺杆位于架框51上的另一螺孔内并且与弧形托板活动连接，旋拧动托架55即可实现对缺陷四氟管产品的装夹。

所述收集池3与柜体1可拆卸式连接，收集池3可从柜体1内抽出；所述废气净化装置9的抽气管位于柜体1顶端，所述废气净化装置9用于避免空气污染。

本实用新型的工作原理为：如出现四氟管缺陷产品，则打开柜体1的柜门，将四氟管缺陷产品放置在旋转架5上的压紧工位或者托架工位；具体需要根据四氟管缺陷产品的类型来选择工位；

如选择压紧工位，则将四氟管缺陷产品的一端套在定位杆52上，另一端套在压紧螺丝53上，拧紧压紧螺丝53实现固定，即可完成装夹；

如选择托架工位，则将四氟管缺陷产品放置在静托架54的弧形托板上，旋拧动托架55的螺杆，直至动托架55的弧形托板压紧四氟管缺陷产品的另一侧，实现四氟管缺陷产品的装夹；

关上柜门，电机4通电低速旋转，两个上喷枪7和两个下喷枪8同时喷出火焰，对旋转架5上的四氟管缺陷产品进行灼烧，被烧化的四氟液体从四氟管缺陷产品的金属管上向下流落至收集池3内，实现收集；产生的气体，被废气净化装置9抽吸并净化，避免污染大气。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。