羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用乙醇回收装置

摘要

本实用新型涉及乙醇回收技术领域，提出了羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用乙醇回收装置，其便于防止乙醇从进液管排出，并且其便于提高乙醇的回收效率，包括罐体，罐体上安装有进液管、排气管和排液管，进液管上滑动连接有滑块，进液管的内底壁上安装有滑杆，滑块与滑杆滑动配合，滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与进液管的内底壁和滑块的底端固定连接，进液管的侧壁上均布开设有多个朝下设置的进液孔，罐体的内侧壁上安装有加热板，罐体的底端安装有电机，电机的输出端贯穿罐体安装有支撑架，支撑架的中间位置固定连接有转杆，转杆上安装有输送螺带，输送螺带的四周设置有多个搅拌杆，多个搅拌杆均与支撑架固定连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及乙醇回收技术领域，具体涉及羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用乙醇回收装置。

背景技术

众所周知，在羧甲基纤维素生产过程中，经常附带生产出有乙醇，聚阴离子纤维素有很好的耐热稳定性和耐盐性，抗菌性强，可应用于羧甲基纤维素能用的所有行业，提供更稳定的应用性能，因此，对乙醇进行回收时经常添加聚阴离子纤维素。

经检索，中国2021年10月26日专利公开号为CN214485669U的实用新型专利公开了一种乙醇回收装置，其大致包括罐体，罐体的上表面左侧固定有进液管，罐体的上表面右侧固定有排气管，排气管的顶端固定有冷凝器，罐体的内部固定有加热盘管，罐体的下表面固定有与加热盘管相连通的蒸汽进管，罐体的上表面中部固定有电机，电机的输出端固定有转轴，其在使用时，原液通过进液管进入罐体内，将热蒸汽通入加热盘管内，对罐体内的液体持续加热，同时保温棉能够减小热量损失，提高加热效率，然后打开电机能够带动搅拌杆对液体进行搅拌，使其充分与加热盘管接触，乙醇从排气管排出。

上述的现有技术方案由于乙醇受热后从排气管排出，同理，乙醇容易从进液管排出，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用乙醇回收装置，以解决背景技术中提出的由于乙醇受热后从排气管排出，同理，乙醇容易从进液管排出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用乙醇回收装置，包括罐体，所述罐体上安装有进液管、排气管和排液管，排气管和排液管上分别安装有电磁阀和排液阀，进液管上滑动连接有滑块，进液管的内底壁上安装有滑杆，滑块与滑杆滑动配合，滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与进液管的内底壁和滑块的底端固定连接，进液管的侧壁上均布开设有多个朝下设置的进液孔，罐体的内侧壁上安装有加热板，罐体的底端安装有电机，电机的输出端贯穿罐体安装有支撑架，支撑架的中间位置固定连接有转杆，转杆上安装有输送螺带，输送螺带的四周设置有多个搅拌杆，多个搅拌杆均与支撑架固定连接，搅拌杆上安装有多个搅拌叶。

优选的，所述滑块的顶端安装有压杆。

进一步的，所述进液管上安装有支架，压杆与支架滑动配合。

再进一步的，所述滑块的顶端设置为弧形。

作为本方案进一步的方案，所述罐体的顶部设置为弧形。

作为本方案再进一步的方案，所述滑块的底端开设有凹槽，弹簧的顶端与凹槽的内顶壁固定连接。

在前述方案的基础上，所述转杆和多个搅拌杆的顶端安装有固定架，固定架与罐体的内侧壁滑动配合。

在前述方案的基础上进一步的，所述罐体的底端安装有多个支腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用乙醇回收装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过进液管、滑块、滑杆、弹簧和多个进液孔，通过往进液管内倒入原液，在原液重力的作用下，克服弹簧的弹力带动滑块往下移动并将多个进液孔露出，原液通过多个进液孔进入罐体的内部，当停止原液的倒入时，在弹簧的回弹力的作用下，使滑块上移，通过滑块将多个进液孔堵住，防止乙醇从进液管排出，实用性较高，因此，该羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用乙醇回收装置便于防止乙醇从进液管排出，实用性较高。

2.本实用新型中，通过设置电机、支撑架、输送螺带和多个搅拌叶，通过电机带动支撑架转动，进而带动输送螺带和多个搅拌叶转动，通过输送螺带将位于中间位置的原液往上输送，通过多个搅拌叶对处于外侧的原液进行搅拌，使原液得到较为充足的搅拌，提高乙醇的回收效率，因此，该羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用乙醇回收装置便于提高乙醇的回收效率，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型电机、输送螺带和搅拌叶等配合的立体结构示意图。

图中：1、罐体；2、进液管；3、排气管；4、排液管；5、电磁阀；6、排液阀；7、滑块；8、滑杆；9、弹簧；10、进液孔；11、加热板；12、电机；13、支撑架；14、转杆；15、输送螺带；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、压杆；19、支架；20、凹槽；21、固定架；22、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用乙醇回收装置，包括罐体1，罐体1上安装有进液管2、排气管3和排液管4，排气管3和排液管4上分别安装有电磁阀5和排液阀6，电磁阀5和排液阀6便于分别对排气管3和排液管4进行截流，进液管2上滑动连接有滑块7，进液管2的内底壁上安装有滑杆8，滑块7与滑杆8滑动配合，滑杆8上套设有弹簧9，弹簧9的两端分别与进液管2的内底壁和滑块7的底端固定连接，进液管2的侧壁上均布开设有多个朝下设置的进液孔10，通过往进液管2内倒入原液，在原液重力的作用下，克服弹簧9的弹力带动滑块7往下移动并将多个进液孔10露出，原液通过多个进液孔10进入罐体1的内部，当停止原液的倒入时，在弹簧9的回弹力的作用下，使滑块7上移，通过滑块7将多个进液孔10堵住，防止乙醇从进液管2排出，实用性较高，罐体1的内侧壁上安装有加热板11，便于对原液进行加热，罐体1的底端安装有电机12，电机12的输出端贯穿罐体1安装有支撑架13，支撑架13的中间位置固定连接有转杆14，转杆14上安装有输送螺带15，输送螺带15的四周设置有多个搅拌杆16，多个搅拌杆16均与支撑架13固定连接，搅拌杆16上安装有多个搅拌叶17，开启电机12，电机12的输出轴转动带动支撑架13转动，进而带动输送螺带15和多个搅拌叶17转动，通过输送螺带15将位于中间位置的原液往上输送，通过多个搅拌叶17对处于外侧的原液进行搅拌，使原液得到较为充足的搅拌，提高乙醇的回收效率，实用性较高。

进一步的，滑块7的顶端安装有压杆18，便于手动将滑块7往下压，便于将残留在滑块7上部的原液排净，进液管2上安装有支架19，压杆18与支架19滑动配合，便于对压杆18进行支撑，增加压杆18的稳定性，滑块7的顶端设置为弧形，便于原液流入进液孔10，罐体1的顶部设置为弧形，便于乙醇的排出，滑块7的底端开设有凹槽20，弹簧9的顶端与凹槽20的内顶壁固定连接，便于使弹簧9收至凹槽20的内部，便于滑块7滑动至进液管2的内底壁上，转杆14和多个搅拌杆16的顶端安装有固定架21，固定架21与罐体1的内侧壁滑动配合，便于增加转杆14和多个搅拌杆16的稳定性，罐体1的底端安装有多个支腿22，便于对罐体1进行支撑。

综上所述，该羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用乙醇回收装置，在使用时，通过往进液管2内倒入原液，在原液重力的作用下，克服弹簧9的弹力带动滑块7往下移动并将多个进液孔10露出，原液通过多个进液孔10进入罐体1的内部，当停止原液的倒入时，在弹簧9的回弹力的作用下，使滑块7上移，通过滑块7将多个进液孔10堵住，防止乙醇从进液管2排出，实用性较高，通过加热板11便于对原液进行加液，然后开启电机12，电机12的输出轴转动带动支撑架13转动，进而带动输送螺带15和多个搅拌叶17转动，通过输送螺带15将位于中间位置的原液往上输送，通过多个搅拌叶17对处于外侧的原液进行搅拌，使原液得到较为充足的搅拌，提高乙醇的回收效率，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。