一种密炼机转子的密封结构及密炼机

摘要

本实用新型公开了一种密炼机转子的密封结构及密炼机，包括相对密炼机转子位置固定的动环和相对密炼机的机架位置固定的静环，动环与静环紧密配合用于实现转子密封，还包括连接有润滑油源的高压油泵和喷射油嘴，高压油泵的泵油口与喷射油嘴通过油管路连接，喷射油嘴朝向动环与静环的配合间隙的外环缝布置。该密封结构，通过喷射油嘴向动环与静环的配合间隙的外环缝喷射润滑油，在高压润滑油的喷射力作用下，一方面能够促使动环和静环之间的配合间隙放大，从而减少了动环和静环的硬接触；另一方面能够在动环和静环之间形成润滑油膜，减少了动环和静环之间的摩擦，从而能够有效避免密炼机上转子密封结构容易损坏的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼胶设备技术领域，更具体地说，涉及一种密炼机转子密封结构及密炼机。

背景技术

在密炼工序里，密炼机作为主要的关键设备，对加工工艺，材料选择等比较严格。其中生产过程中，转子转动后，为避免生产中炭黑等材料泄漏，传统工艺一般在转子上设计动环和静环结构作为转子密封，但是此种工艺，动环和静环在启动时，由于二者之间的摩擦为硬摩擦，瞬时启动后，对静环和动环的损伤比较大，并且如果密炼机长时间维修后，再启动更容易损坏；同时因为此部位损坏后，就绪停机维修，对生产的连续性和产能的影响非常大。

综上所述，如何解决密炼机上转子密封结构容易损坏的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种密炼机转子密封结构及密炼机，以解决密炼机上转子密封结构容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密炼机转子的密封结构，包括相对密炼机转子位置固定的动环和相对密炼机的机架位置固定的静环，所述动环与所述静环紧密配合用于实现转子密封，还包括连接有润滑油源的高压油泵和喷射油嘴，所述高压油泵的泵油口与所述喷射油嘴通过油管路连接，所述喷射油嘴朝向所述动环与所述静环的配合间隙的外环缝布置。

可选地，所述外环缝处形成有沿所述外环缝的周向布置的导向油槽。

可选地，所述静环对应所述外环缝的顶部位置设置有储油槽。

可选地，所述密炼机转子上设置有环形安装槽和支撑环，所述动环的外环面与所述环形安装槽的外环槽壁紧密配合，所述支撑环以套设的方式固定于所述密炼机转子，且所述支撑环具有用于顶紧于所述动环的内环面的径向外支撑部。

可选地，所述支撑环包括固定套和与所述固定套可拆卸连接的支撑套筒，所述固定套以过盈配合的方式固定于所述密炼机转子，所述径向外支撑部设置于所述支撑套筒靠近所述动环的内环面一侧。

可选地，所述动环用于与所述静环配合的端面上形成有毛细吸油纹路；和/或，所述静环用于与所述动环配合的端面上形成有毛细吸油纹路。

可选地，所述静环的外环面与所述机架之间设置有密封圈。

可选地，所述油管路还设置有电磁阀，所述电磁阀连接用于控制所述电磁阀开闭的控制器。

可选地，所述控制器能够控制所述电磁阀间歇开启或定时开启。

相比于背景技术介绍内容，上述密炼机转子的密封结构，包括相对密炼机转子位置固定的动环和相对密炼机的机架位置固定的静环，动环与静环紧密配合用于实现转子密封，还包括连接有润滑油源的高压油泵和喷射油嘴，高压油泵的泵油口与喷射油嘴通过油管路连接，喷射油嘴朝向动环与静环的配合间隙的外环缝布置。该密封结构，在实际应用过程中，当密炼机需要重新启动前或者是正在启动中的预设时刻及时间段，可以控制高压油泵向喷射油嘴泵油，通过喷射油嘴向动环与静环的配合间隙的外环缝喷射润滑油，在高压润滑油的喷射力作用下，一方面能够促使动环和静环之间的配合间隙放大，从而减少了动环和静环的硬接触；另一方面因为润滑油的加入，在动环和静环之间形成润滑油膜，减少了动环和静环之间的摩擦，从而能够有效避免密炼机上转子密封结构容易损坏的问题。

另外，本实用新型还提供了一种密炼机，包括密炼机转子的密封结构，该密炼机转子的密封结构为上述任一方案所描述的密炼机转子的密封结构。由于前述密炼机转子的密封结构具有上述技术效果，因此具有该密炼机转子的密封结构的密炼机也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的密炼机转子的密封结构的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的动环通过支撑环固定于密炼机转子的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷射油嘴朝向外环缝的布置结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的外环缝处设置导向油槽的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的静环上设置储油槽的结构示意图。

其中，图1-图5中：

密炼机转子1、动环2、机架3、静环4、高压油泵5、喷射油嘴6、油管路7、导向油槽8、储油槽9、环形安装槽10、支撑环11、径向外支撑部110、固定套 11a、支撑套筒11b、密封圈12。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种密炼机转子密封结构及密炼机，以解决密炼机上转子密封结构容易损坏的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型实施例提供的密炼机转子的密封结构的局部剖视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的动环通过支撑环固定于密炼机转子的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的喷射油嘴朝向外环缝的布置结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的外环缝处设置导向油槽的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的静环上设置储油槽的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种密炼机转子的密封结构，包括相对密炼机转子1位置固定的动环2和相对密炼机的机架3位置固定的静环4，动环2与静环4紧密配合用于实现密炼机转子1密封，还包括连接有润滑油源的高压油泵5和喷射油嘴6，高压油泵5的泵油口与喷射油嘴6通过油管路7连接，喷射油嘴6朝向动环2与静环4的配合间隙的外环缝布置。

该密封结构，在实际应用过程中，当密炼机需要重新启动前或者是正在启动中的预设时刻及时间段，可以控制高压油泵向喷射油嘴泵油，通过喷射油嘴向动环与静环的配合间隙的外环缝喷射润滑油，在高压润滑油的喷射力作用下，一方面能够促使动环和静环之间的配合间隙放大，从而减少了动环和静环的硬接触；另一方面因为润滑油的加入，在动环和静环之间形成润滑油膜，减少了动环和静环之间的摩擦，从而能够有效避免密炼机上转子密封结构容易损坏的问题。

在一些具体的实施方案中，上述外环缝处还可以形成有沿外环缝的周向布置的导向油槽8。通过设计导向油槽8能够使得喷射油嘴6喷射的高压润滑油更好的进入动环2与静环4的配合间隙，从而更有助于在二者之间形成润滑油膜。

需要说明的是，该导向油槽8具体可以设计在成外环缝两侧均倒角的结构形式，也可以仅在动环的对应位置或静环的对应位置设计倒角结构，并且倒角具有可以采用倒圆角，也可以采用倒直角，实际应用过程中可以根据实际需求设计相应的结构形式，在此不做更具体的限定。

在一些更具体的实施方案中，上述静环4对应外环缝的顶部位置还可以设置有储油槽9。通过设计储油槽9的结构能够使得喷射油嘴6喷射的润滑油能够储存在储油槽内，继而随着动环与静环的相对运动，储油槽内的润滑油能够及时补充至二者的配合面处，继而能够更好的防止二者的硬摩擦。

在一些具体的实施方案中，上述密炼机转子1上具体可以设置有环形安装槽10和支撑环11，动环2的外环面与环形安装槽10的外环槽壁紧密配合，支撑环11以套设的方式固定于密炼机转子1，且支撑环11具有用于顶紧于动环2的内环面的径向外支撑部110。通过设计环形安装槽10配合支撑环11对动环进行固定，可以动环拆装更加方便，因为动环属于易损件，需要定期更换。

进一步的实施方案中，上述支撑环11的具体结构可以包括固定套11a和与固定套11a可拆卸连接的支撑套筒11b，固定套11a以过盈配合的方式固定于密炼机转子1，径向外支撑部110设置于支撑套筒11b靠近动环2的内环面一侧。通过设计成该种结构形式，使得支撑环11的安装更加方便。当然可以理解的是，上述结构形式，仅仅是本实用新型实施例的举例而已，实际应用过程中，还可以设计成其他结构形式，比如，支撑环可以设计成一体式结构，并且沿密炼机转子轴向滑动的方式布置，然后通过定位销进行位置锁止，同样能够实现动环的安装操作，在此不做更具体的限定。另外需要说明的是，上述支撑套筒11b与固定套11a的可拆卸方式，具体可以采用紧固件固定的方式。

在一些更具体的实施方案中，上述动环2用于与静环4配合的端面上可以形成有毛细吸油纹路；又或者是静环4用于与动环2配合的端面上形成有毛细吸油纹路；还可以是动环2对应的配合端面和静环4对应的配合端面上均设计有毛细吸油纹路。通过设计毛细吸油纹路能够使得动环与静环之间的配合间隙内能够更好的存留润滑油，继而降低二者产生硬摩擦的概率，提高动环和静环的使用寿命，延长设备更换动环和静环的周期，从而有助于提高密炼机的生产效率。

在一些具体的实施方案中，上述静环4的外环面与机架3之间可以设置有密封圈12。通过设计密封圈12能够有效避免润滑油流至机架3的各个位置。

在一些更具体的实施方案中，上述油管路7上还可以设置有电磁阀，该电磁阀连接用于控制电磁阀开闭的控制器。通过设计电磁阀及控制器，能够更加智能的控制喷射油嘴的喷射动作，可以根据需求进行执行喷射动作。

具体地，控制器可以控制电磁阀间歇开启，从而使得喷射油嘴间歇性喷射润滑油，也可以设计成控制器控制电磁阀定时开启，设备运转一段时间或者准备启动之前的预设时间内控制电磁阀开启。

另外，本实用新型还提供了一种密炼机，包括密炼机转子的密封结构，该密炼机转子的密封结构为上述任一方案所描述的密炼机转子的密封结构。由于前述密炼机转子的密封结构具有上述技术效果，因此具有该密炼机转子的密封结构的密炼机也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

需要说明的是，整套控制系统采用PLC自动控制，可以直接与原密炼机控制系统融合，可根据密炼机启动时间自动提前启动，起到保护作用。在密炼机启动前，先启动高压油泵，往密炼机转子密封位置高压注入润滑油。这样在密炼机启动后，动环和静环之间因为高压的作用，产生两个优点：其一，因为润滑油的加入，在动环和静环之间形成润滑油膜，减少了动环和静环之间的摩擦；其二，因为高压润滑油的作用，可以再瞬时启动时，将动环和静环之间的间隙放大，从而减少了动环和静环的硬接触。

通过以上方案，可大大增大密炼机动环和静环的使用寿命，从而能够有效的提高密炼机的连续生产时间，减少密炼机故障停机检修时间。

另外需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

应当理解，本申请中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在 A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本申请的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。