一种液化石油气供气站管道泄漏测试记录仪

摘要

本申请公开了一种液化石油气供气站管道泄漏测试记录仪，包括固定底座、万向轮、矩形支撑立柱、油气检测探头、油气检测仪显示操作面板、调节结构、辅助检测结构和标记结构；所述固定底座的底面四角处均安装设置有万向轮，所述固定底座的上表面处固定设置有油气检测仪显示操作面板，所述固定底座的上表面处固定连接有矩形支撑立柱，所述矩形支撑立柱的内部开设有内腔，所述矩形支撑立柱的内腔中安装设置有调节结构，所述调节结构包括升降滑块、一号伺服驱动电机、一号螺纹杆、固定座、旋转盘和伺服调节电机，所述旋转盘上固定连接有横梁，所述横梁的内部开设有内腔，所述横梁的内腔中安装设置有辅助检测结构。

说明书

技术领域

本申请涉及管道泄漏检测领域，尤其是一种液化石油气供气站管道泄漏测试记录仪。

背景技术

液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。

液化石油气供气站内的管道需要需要进行泄露检测时，需要使用到相应的检测仪，传统的检测仪在使用时，通常采用人工手持探测的方式进行检测，对于高处位置的管道不方便进行操作，同时人工操作，不易控制探头的移动速度，探头移动过快时，检测视值的变化就过快，不易捕捉最高点，容易出现误差，同时探测后也不方便对高处管道进行标记，不标记泄露位置也会对后续的管道记录数据以及维护维修造成麻烦。因此，针对上述问题提出一种液化石油气供气站管道泄漏测试记录仪。

发明内容

在本实施例中提供了一种液化石油气供气站管道泄漏测试记录仪用于解决现有技术中的普通检测仪在使用时，通常采用人工手持探测的方式进行检测，对于高处位置的管道不方便进行操作，同时人工操作，不易控制探头的移动速度，探头移动过快时，检测视值的变化就过快，不易捕捉最高点，容易出现误差，同时探测后也不方便对高处管道进行标记，不标记泄露位置也会对后续的管道记录数据以及维护维修造成麻烦的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种液化石油气供气站管道泄漏测试记录仪，包括固定底座、万向轮、矩形支撑立柱、油气检测探头、油气检测仪显示操作面板、调节结构、辅助检测结构和标记结构；

所述固定底座的底面四角处均安装设置有万向轮，所述固定底座的上表面处固定设置有油气检测仪显示操作面板，所述固定底座的上表面处固定连接有矩形支撑立柱，所述矩形支撑立柱的内部开设有内腔，所述矩形支撑立柱的内腔中安装设置有调节结构，所述调节结构包括升降滑块、一号伺服驱动电机、一号螺纹杆、固定座、旋转盘和伺服调节电机，所述旋转盘上固定连接有横梁，所述横梁的内部开设有内腔，所述横梁的内腔中安装设置有辅助检测结构，所述辅助检测结构处安装设置有标记结构。

进一步地，所述矩形支撑立柱的内腔中互动连接有升降滑块，所述升降滑块的侧壁处固定连接有固定座。

进一步地，所述矩形支撑立柱的内腔中固定安装有一号伺服驱动电机，所述一号伺服驱动电机的输出轴末端处固定连接有一号螺纹杆的一端，所述一号螺纹杆的另一端与矩形支撑立柱的内腔上壁之间转动连接，所述一号螺纹杆贯穿升降滑块且与升降滑块之间螺纹配合。

进一步地，所述固定座的一侧位置处转动连接有旋转盘，所述固定座的内部开设有内腔，所述固定座的内腔中固定安装有伺服调节电机，所述伺服调节电机的输出轴末端与旋转盘之间固定连接。

进一步地，所述辅助检测结构包括移动滑块、第二螺纹杆、转动柱、第一齿轮、第二齿轮和第二伺服驱动电机，所述横梁的内腔中滑动连接有移动滑块，所述横梁的内腔两侧之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿移动滑块且与移动滑块之间螺纹配合。

进一步地，所述横梁的一端处转动连接有转动柱，所述转动柱的一端与第二螺纹杆的一端之间固定连接，所述转动柱的一端处固定连接有第一齿轮。

进一步地，所述横梁的底面处固定安装有第二伺服驱动电机，所述第二伺服驱动电机的输出轴末端处固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮之间相互啮合，所述第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。

进一步地，所述标记结构包括第三伺服驱动电机、连接盘、油气检测探头、电动喷枪、输送泵和连接软管，所述第三伺服驱动电机与移动滑块的侧壁之间固定连接，所述第三伺服驱动电机的输出轴末端处固定连接有连接盘。

进一步地，所述连接盘的中心位置处固定连接有油气检测探头，所述连接盘的侧边位置处固定连接有电动喷枪，所述油气检测探头与油气检测仪显示操作面板之间电性连接。

进一步地，所述输送泵固定设置在固定底座的上表面处，所述输送泵的输出端处固定连接有连接软管的一端，所述连接软管的另一端延伸至电动喷枪处且与电动喷枪连接安装。

通过本申请上述实施例，通过油气检测探头可以对油气管道进行检测，对泄露油气的位置进行探测，同时本申请具有辅助检测结构，通过辅助检测结构可以较为方便的带动油气检测探头进行移动，可以使得油气检测探头缓慢的进行移动探测，相对人工控制效果更好，提高了探测的效果，本申请具有调节结构，通过调节结构可以较为方便的对探测的高度以及探测的角度进行调节，方便不同位置以及角度位置处的油气管道进行检测，本申请具有标记结构，通过标记结构可以较为方便的对检测仪相应的最大点位置处进行标记，进而便于后期工作人员对标记的位置进行记录位置数据以及后续的维修维护等工作，方便查找到相应的位置，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的矩形支撑立柱的切面结构示意图；

图4为本申请一种实施例的主体俯视切面结构示意图。

图中：1、固定底座；2、万向轮；3、矩形支撑立柱；4、升降滑块；5、一号伺服驱动电机；6、一号螺纹杆；7、固定座；8、旋转盘；9、伺服调节电机；10、横梁；11、移动滑块；12、第二螺纹杆；13、转动柱；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二伺服驱动电机；17、第三伺服驱动电机；18、连接盘；19、油气检测探头；20、电动喷枪；21、输送泵；22、连接软管；23、油气检测仪显示操作面板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-4所示，一种液化石油气供气站管道泄漏测试记录仪，包括固定底座1、万向轮2、矩形支撑立柱3、油气检测探头19、油气检测仪显示操作面板23、调节结构、辅助检测结构和标记结构；

所述固定底座1的底面四角处均安装设置有万向轮2，所述固定底座1的上表面处固定设置有油气检测仪显示操作面板23，所述固定底座1的上表面处固定连接有矩形支撑立柱3，所述矩形支撑立柱3的内部开设有内腔，所述矩形支撑立柱3的内腔中安装设置有调节结构，所述调节结构包括升降滑块4、一号伺服驱动电机5、一号螺纹杆6、固定座7、旋转盘8和伺服调节电机9，所述旋转盘8上固定连接有横梁10，所述横梁10的内部开设有内腔，所述横梁10的内腔中安装设置有辅助检测结构，所述辅助检测结构处安装设置有标记结构，本申请通过油气检测探头19可以对油气管道进行检测，对泄露油气的位置进行探测，同时本申请具有辅助检测结构，通过辅助检测结构可以较为方便的带动油气检测探头19进行移动，可以使得油气检测探头19缓慢的进行移动探测，相对人工控制效果更好，提高了探测的效果，本申请具有调节结构，通过调节结构可以较为方便的对探测的高度以及探测的角度进行调节，方便不同位置以及角度位置处的油气管道进行检测，本申请具有标记结构，通过标记结构可以较为方便的对检测仪相应的最大点位置处进行标记，进而便于后期工作人员对标记的位置进行记录位置数据以及后续的维修维护等工作，方便查找到相应的位置，适合推广使用。

所述矩形支撑立柱3的内腔中互动连接有升降滑块4，所述升降滑块4的侧壁处固定连接有固定座7；所述矩形支撑立柱3的内腔中固定安装有一号伺服驱动电机5，所述一号伺服驱动电机5的输出轴末端处固定连接有一号螺纹杆6的一端，所述一号螺纹杆6的另一端与矩形支撑立柱3的内腔上壁之间转动连接，所述一号螺纹杆6贯穿升降滑块4且与升降滑块4之间螺纹配合；所述固定座7的一侧位置处转动连接有旋转盘8，所述固定座7的内部开设有内腔，所述固定座7的内腔中固定安装有伺服调节电机9，所述伺服调节电机9的输出轴末端与旋转盘8之间固定连接，需要对高度进行调节时，可以通过一号伺服驱动电机5的工作带动一号螺纹杆6进行旋转，通过一号螺纹杆6的旋转可以带动升降滑块4进行移动，通过升降滑块4的移动可以带动固定座7进行移动，进而可以对横梁10的高度进行调节，需要对角度进行调节时，可以通过伺服调节电机9的工作带动旋转盘8进行转动，通过旋转盘8的转动可以带动横梁10进行转动调节角度；

所述辅助检测结构包括移动滑块11、第二螺纹杆12、转动柱13、第一齿轮14、第二齿轮15和第二伺服驱动电机16，所述横梁10的内腔中滑动连接有移动滑块11，所述横梁10的内腔两侧之间转动连接有第二螺纹杆12，所述第二螺纹杆12贯穿移动滑块11且与移动滑块11之间螺纹配合；所述横梁10的一端处转动连接有转动柱13，所述转动柱13的一端与第二螺纹杆12的一端之间固定连接，所述转动柱13的一端处固定连接有第一齿轮14；所述横梁10的底面处固定安装有第二伺服驱动电机16，所述第二伺服驱动电机16的输出轴末端处固定连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15和第一齿轮14之间相互啮合，所述第二齿轮15的直径小于第一齿轮14的直径，通过第二伺服驱动电机16的工作可以带动第二齿轮15进行缓慢旋转，通过第二齿轮15的旋转可以带动第一齿轮14进行更加缓慢旋转，通过第一齿轮14的旋转可以带动第二螺纹杆12进行缓慢旋转，通过第二螺纹杆12的缓慢旋转可以带动移动滑块11进行缓慢的移动；

所述标记结构包括第三伺服驱动电机17、连接盘18、油气检测探头19、电动喷枪20、输送泵21和连接软管22，所述第三伺服驱动电机17与移动滑块11的侧壁之间固定连接，所述第三伺服驱动电机17的输出轴末端处固定连接有连接盘18；所述连接盘18的中心位置处固定连接有油气检测探头19，所述连接盘18的侧边位置处固定连接有电动喷枪20，所述油气检测探头19与油气检测仪显示操作面板23之间电性连接；所述输送泵21固定设置在固定底座1的上表面处，所述输送泵21的输出端处固定连接有连接软管22的一端，所述连接软管22的另一端延伸至电动喷枪20处且与电动喷枪20连接安装。

本申请在使用时，首先，将输送泵21的输入端外接入标记颜料内，需要对管道进行检测时，可以依据管道的具体高度，通过升降滑块4的移动带动横梁10进行移动，进而对油气检测探头19的高度进行调节，然后通过第二伺服驱动电机16的工作可以带动移动滑块11进行缓慢的移动，通过移动滑块11缓慢的移动可以带动油气检测探头19顺着管道进行缓慢的移动，对管道的泄露位置进行检测，当油气检测探头19移动至检测仪的视值最大点的位置处时，就是管道的泄露位置，通过油气检测探头19的工作可以对泄露的浓度进行探测，然后可以通过第三伺服驱动电机17的工作带动连接盘18进行旋转，连接盘18的旋转可以带动电动喷枪20进行画圆运动，同时通过输送泵21的工作可以将颜料输送至电动喷枪20处喷出，对管道的泄露位置处进行画圆标记，进而方便后期工作查找标记对泄露的位置进行记录，对泄露位置进行修理维护。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，使用方便，本申请通过油气检测探头可以对油气管道进行检测，对泄露油气的位置进行探测，同时本申请具有辅助检测结构，通过辅助检测结构可以较为方便的带动油气检测探头进行移动，可以使得油气检测探头缓慢的进行移动探测，相对人工控制效果更好，提高了探测的效果；

2.本申请具有调节结构，通过调节结构可以较为方便的对探测的高度以及探测的角度进行调节，方便不同位置以及角度位置处的油气管道进行检测；

3.本申请具有标记结构，通过标记结构可以较为方便的对检测仪相应的最大点位置处进行标记，进而便于后期工作人员对标记的位置进行记录位置数据以及后续的维修维护等工作，方便查找到相应的位置，适合推广使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。