一种高性能超深淬硬层冷轧辊热处理淬火设备

摘要

本实用新型公开了一种高性能超深淬硬层冷轧辊热处理淬火设备，包括加热炉和炉口，加热炉上设有位于炉口上方的安装板，安装板的正面设有U形支架，U形支架的底端滑动设有顶板，顶板的底端设有两个竖直向下的连接套管，连接套管的底端设有升降杆，升降杆的底端设有与升降杆相垂直的底板，顶板的底端安装有驱动底板升降的电动推杆，底板的底端设有多个用于夹取冷轧辊的机械爪；本实用新型便于将冷轧辊运送到加热炉的内部或者从加热炉的内部取出，提高了冷轧辊冷轧辊的效率，也避免了在取出时工作人员手动操作出现烫伤的情况，提高了安全性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧辊热处理淬火设备，具体为一种高性能超深淬硬层冷轧辊热处理淬火设备。

背景技术

淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。

在对高性能超深淬硬层冷轧辊进行热处理时，目前大多不便于将高性能超深淬硬层冷轧辊放置到加热炉的内部，也不便于从加热炉的内部取出，影响了高性能超深淬硬层冷轧辊热处理的效率，因此我们对此做出改进，提出一种高性能超深淬硬层冷轧辊热处理淬火设备。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高性能超深淬硬层冷轧辊热处理淬火设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高性能超深淬硬层冷轧辊热处理淬火设备，包括加热炉和炉口，所述加热炉上设有位于炉口上方的安装板，所述安装板的正面设有U形支架，所述U形支架的底端滑动设有顶板，所述顶板的底端设有两个竖直向下的连接套管，所述连接套管的底端设有升降杆，所述升降杆的底端设有与升降杆相垂直的底板，所述顶板的底端安装有驱动底板升降的电动推杆，所述底板的底端设有多个用于夹取冷轧辊的机械爪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接套管上远离顶板的一端之间设有加固板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形支架的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有两个与U形支架滑动连接的活动板，所述顶板的两端端部分别与两个活动板相连接，所述U形支架上安装有驱动螺纹杆转动的驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形支架的内壁开设有两个第二燕尾槽，两个所述活动板的两端均设有与第二燕尾槽相匹配的第二燕尾块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形支架的底端设有与加热炉相连接的两个肋板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热炉上的炉口处滑动设有门体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热炉上开设有位于炉口上下端的两个第一燕尾槽，所述门体的背面设有与第一燕尾槽相匹配的第一燕尾块，所述门体的正面设有把手。

本实用新型的有益效果是：

1.该种高性能超深淬硬层冷轧辊热处理淬火设备，通过U形支架的底端滑动设有顶板，顶板的底端设有两个竖直向下的连接套管，在需要将冷轧辊置于加热炉内时，机械爪对冷轧辊夹紧，顶板在U形支架上向加热炉的方向进行运动，顶板带动连接套管进行运动，连接套管带动升降杆进行运动，升降杆带动底板进行运动，底板带动经机械爪将冷轧辊从炉口运送到加热炉的内部，电动推杆的输出轴推动底板向下运动，机械爪将冷轧辊放置到加热炉的内部，顶板反向运动将底板带出加热炉的炉口，同理，可以将加热炉内部的热处理后的冷轧辊取出，便于将冷轧辊运送到加热炉的内部或者从加热炉的内部取出，提高了冷轧辊冷轧辊的效率，也避免了在取出时工作人员手动操作出现烫伤的情况，提高了安全性。

2.该种高性能超深淬硬层冷轧辊热处理淬火设备，在需要将高性能超深淬硬层冷轧辊运送到加热炉的内部时，驱动电机的输出轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与活动板相啮合使得活动板沿着螺纹杆的方向进行运动，活动板带动顶板进行运动，便于使顶板进行运动，从而使得底板带动多个机械爪进行运动对高性能超深淬硬层冷轧辊进行运送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高性能超深淬硬层冷轧辊热处理淬火设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种高性能超深淬硬层冷轧辊热处理淬火设备的U形支架和底板连接结构示意图；

图3是本实用新型一种高性能超深淬硬层冷轧辊热处理淬火设备的连接套管和升降杆连接结构示意图。

图中：1、加热炉；2、炉口；3、门体；4、第一燕尾槽；5、安装板；6、U形支架；7、螺纹杆；8、活动板；9、第二燕尾槽；10、第二燕尾块；11、肋板；12、驱动电机；13、底板；14、机械爪；15、顶板；16、连接套管；17、电动推杆；18、加固板；19、升降杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种高性能超深淬硬层冷轧辊热处理淬火设备，包括加热炉1和炉口2，加热炉1上设有位于炉口2上方的安装板5，安装板5的正面设有U形支架6，U形支架6的底端滑动设有顶板15，顶板15的底端设有两个竖直向下的连接套管16，连接套管16的底端设有升降杆19，升降杆19的底端设有与升降杆19相垂直的底板13，顶板15的底端安装有驱动底板13升降的电动推杆17，底板13的底端设有多个用于夹取冷轧辊的机械爪14。

其中，两个连接套管16上远离顶板15的一端之间设有加固板18，提高了两个连接套管16的连接稳定性。

其中，U形支架6的内部设有螺纹杆7，螺纹杆7上设有两个与U形支架6滑动连接的活动板8，顶板15的两端端部分别与两个活动板8相连接，U形支架6上安装有驱动螺纹杆7转动的驱动电机12，在需要将高性能超深淬硬层冷轧辊运送到加热炉1的内部时，驱动电机12的输出轴带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7与活动板8相啮合使得活动板8沿着螺纹杆7的方向进行运动，活动板8带动顶板15进行运动，便于使顶板15进行运动，从而使得底板13带动多个机械爪14进行运动对高性能超深淬硬层冷轧辊进行运送。

其中，U形支架6的内壁开设有两个第二燕尾槽9，两个活动板8的两端均设有与第二燕尾槽9相匹配的第二燕尾块10，活动板8运动时，第二燕尾块10在第二燕尾槽9的内部进行运动，提高了活动板8运动的稳定性。

其中，U形支架6的底端设有与加热炉1相连接的两个肋板11，提高了U形支架6的稳定性。

其中，加热炉1上的炉口2处滑动设有门体3，门体3可以对炉口2进行密封，降低了能量的浪费。

其中，加热炉1上开设有位于炉口2上下端的两个第一燕尾槽4，门体3的背面设有与第一燕尾槽4相匹配的第一燕尾块，门体3的正面设有把手，把手便于将门体3打开，第一燕尾块在第一燕尾槽4的内部进行运动，提高了门体3运动的稳定性。

工作时，该种高性能超深淬硬层冷轧辊热处理淬火设备，通过U形支架6的底端滑动设有顶板15，顶板15的底端设有两个竖直向下的连接套管16，在需要将冷轧辊置于加热炉1内时，机械爪14对冷轧辊夹紧，顶板15在U形支架6上向加热炉1的方向进行运动，顶板15带动连接套管16进行运动，连接套管16带动升降杆19进行运动，升降杆19带动底板13进行运动，底板13带动经机械爪14将冷轧辊从炉口2运送到加热炉1的内部，电动推杆17的输出轴推动底板13向下运动，机械爪14将冷轧辊放置到加热炉1的内部，顶板15反向运动将底板13带出加热炉1的炉口2，同理，可以将加热炉1内部的热处理后的冷轧辊取出，便于将冷轧辊运送到加热炉1的内部或者从加热炉1的内部取出，提高了冷轧辊冷轧辊的效率，也避免了在取出时工作人员手动操作出现烫伤的情况，提高了安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。