一种消防设施维保用可燃气体检测仪

摘要

本实用新型公开了一种消防设施维保用可燃气体检测仪，涉及可燃气体检测仪技术领域，具体为一种消防设施维保用可燃气体检测仪，包括检测仪本体，检测仪本体的正面设有显示屏，检测仪本体的顶部固定连接有连接台，连接台的顶部固定连接有插接管，连接台的顶部位于插接管的两侧设有连接孔，连接台的顶部设有连接座。该消防设施维保用可燃气体检测仪，通过连接台、插接管、连接孔、连接座和连接杆的配合设置，在使用的过程中能够便捷的将气体导入管与检测仪本体进行连接或拆卸，更加的便于携带和在现场进行组装，通过引流风扇的设置，在使用的过程中能够带动气体导入管内的空气流动，加快外界气体的进入速度，保证可燃气体导入充分。

说明书

技术领域

本实用新型涉及可燃气体检测仪技术领域，具体为一种消防设施维保用可燃气体检测仪。

背景技术

可燃气体检测仪，是可燃气体检测仪是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器。可燃气体检测仪有催化型、红外光学型两种类型。催化型可燃气体检测仪是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度。当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应(无焰燃烧)，其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化，通过显示屏显示可燃气体的浓度是否达到预警的下限。

现有的多种可燃气体检测仪上均连接有样品气体导入管，样品气体导入管的端部靠近可燃气体泄漏位置时，可燃气体通过样品气体导入管进入可燃气体检测仪内进行浓度检测，但是实际使用时发现，传统的可燃气体检测仪使用时，在泄漏点不明显的情况下，样品气体导入管存在可燃气体导入不充分的问题，而且样品气体导入管也存在不方便拆装的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种消防设施维保用可燃气体检测仪，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种消防设施维保用可燃气体检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体的正面设有显示屏，所述检测仪本体的顶部固定连接有连接台，所述连接台的顶部固定连接有插接管，所述连接台的顶部位于插接管的两侧设有连接孔，所述连接台的顶部设有连接座，所述连接座的底部设有连接杆，所述连接座的顶部插接有气体导入管，所述气体导入管插接在连接座内的一端插接在插接管内，所述连接台的内部设有密封机构，所述连接台的内部位于密封机构的下方设有引流风扇，所述气体导入管的另一端设有进气头，所述进气头的外表面套接有防护套。

可选的，所述插接管插接在连接座内，所述连接座内表面的顶部固定连接有弹性密封圈，所述弹性密封圈的内径与气体导入管的外径一致，且所述弹性密封圈的外径与插接管的外径一致。

可选的，所述连接杆的位置与连接孔的位置相对应，所述连接杆为弹性杆，所述连接杆插入连接孔内一端的侧面固定连接有限位块，所述连接孔底部的侧面设有限位槽，所述限位块插接在限位槽内，且所述限位槽贯穿连接台的侧壁。

可选的，所述密封机构包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上表面固定连接有密封板，所述密封板的顶部固定连接有密封管，所述密封管侧面的底部设有通风孔。

可选的，所述密封管的顶部插接在插接管的内部，且所述密封管的外径与插接管的内径一致，所述密封板的上表面位于密封管的外侧设有密封垫，所述密封垫顶部的高度低于通风孔的底部。

可选的，所述进气头包括圆柱段和球面段，所述进气头圆柱段的外表面设有连接螺纹，所述防护套的内表面设有与之相适配的螺纹，所述进气头球面段的外表面设有若干开孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种消防设施维保用可燃气体检测仪，具备以下有益效果：

1、该消防设施维保用可燃气体检测仪，通过连接台、插接管、连接孔、连接座和连接杆的配合设置，在使用的过程中能够便捷的将气体导入管与检测仪本体进行连接或拆卸，更加的便于携带和在现场进行组装，通过引流风扇的设置，在使用的过程中能够带动气体导入管内的空气流动，加快外界气体的进入速度，保证可燃气体导入充分。

2、该消防设施维保用可燃气体检测仪，通过密封机构、插接管和气体导入管的配合设置，在使用的过程中能够在将气体导入管取下后将插接管封堵上，从而使得检测仪本体的内部形成密闭的环境，避免外界污染检测仪本体内部的检测元件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接台的结构示意图；

图3为本实用新型连接台正视剖视的结构示意图；

图4为本实用新型防护套正视剖视的结构示意图。

图中：1、检测仪本体；2、显示屏；3、连接台；4、插接管；5、连接孔；501、限位槽；6、连接座；601、弹性密封圈；7、连接杆；701、限位块；8、气体导入管；9、密封机构；901、支撑板；902、支撑弹簧；903、密封板；904、密封管；905、通风孔；10、引流风扇；11、进气头；12、防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种消防设施维保用可燃气体检测仪，包括检测仪本体1，检测仪本体1的正面设有显示屏2，检测仪本体1的顶部固定连接有连接台3，连接台3的顶部固定连接有插接管4，连接台3的顶部位于插接管4的两侧设有连接孔5，连接台3的顶部设有连接座6，插接管4插接在连接座6内，连接座6内表面的顶部固定连接有弹性密封圈601，弹性密封圈601的内径与气体导入管8的外径一致，且弹性密封圈601的外径与插接管4的外径一致，连接座6的底部设有连接杆7，连接杆7的位置与连接孔5的位置相对应，连接杆7为弹性杆，连接杆7插入连接孔5内一端的侧面固定连接有限位块701，连接孔5底部的侧面设有限位槽501，限位块701插接在限位槽501内，且限位槽501贯穿连接台3的侧壁，连接座6的顶部插接有气体导入管8，气体导入管8插接在连接座6内的一端插接在插接管4内，连接台3的内部设有密封机构9，密封机构9包括支撑板901，支撑板901的上表面固定连接有支撑弹簧902，支撑弹簧902的上表面固定连接有密封板903，密封板903的顶部固定连接有密封管904，密封管904侧面的底部设有通风孔905，密封管904的顶部插接在插接管4的内部，且密封管904的外径与插接管4的内径一致，密封板903的上表面位于密封管904的外侧设有密封垫，密封垫顶部的高度低于通风孔905的底部，连接台3的内部位于密封机构9的下方设有引流风扇10，气体导入管8的另一端设有进气头11，进气头11的外表面套接有防护套12，进气头11包括圆柱段和球面段，进气头11圆柱段的外表面设有连接螺纹，防护套12的内表面设有与之相适配的螺纹，进气头11球面段的外表面设有若干开孔。

使用时，将连接杆7插入连接孔5内，插入过程中限位块701的斜面抵接在连接孔5的侧壁上使得连接杆7发生弯曲，当完全插入后限位块701进入限位槽501内，从而使得连接座6与连接台3连接在一起，此时插接管4抵接在弹性密封圈601的底部，气体导入管8插入插接管4内，从而保证连接处的气密效果，气体导入管8插入插接管4内后，会将密封管904向下推动，使得密封板903不再抵接连接台3内表面的顶部，同时密封管904上的通风孔905从插接管4进入连接台3内，摘下防护套12启动引流风扇10带动外界气体进入气体导入管8内，气体可从气体导入管8进入密封管904随后通过通风孔905进入连接台3内随后进入检测仪本体1的检测部位，使用完毕后，从限位槽501的侧面推动限位块701，使其从限位槽501内退出，此时可将连接杆7从连接孔5内拔出，从而将连接座6与连接台3分开，分开后，支撑弹簧902推动密封板903上升，使得密封板903上表面的密封垫抵接在连接台3内表面的顶部，从而将插接管4的开口处封堵上形成密封。

综上，本实用新型通过连接台3、插接管4、连接孔5、连接座6和连接杆7的配合设置，在使用的过程中能够便捷的将气体导入管8与检测仪本体1进行连接或拆卸，更加的便于携带和在现场进行组装，通过引流风扇10的设置，在使用的过程中能够带动气体导入管8内的空气流动，加快外界气体的进入速度，保证可燃气体导入充分；通过密封机构9、插接管4和气体导入管8的配合设置，在使用的过程中能够在将气体导入管8取下后将插接管4封堵上，从而使得检测仪本体1的内部形成密闭的环境，避免外界污染检测仪本体1内部的检测元件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。