一种可满足糊料分类使用需求的调浆室生产线

摘要

本实用新型公开了一种可满足糊料分类使用需求的调浆室生产线，包括生产线机箱，其安装在观察玻璃的后侧，所述生产线机箱前端左侧安装有第一电机，所述生产线机箱左右两侧对称安装有两个转轴，且左侧的转轴穿过生产线机箱与第一电机相连，所述生产线机箱上侧等距安装有四个原料桶，搅拌机，其安装在两个升降柱的上侧，所述搅拌机内部下侧安装有第二电机，所述搅拌机下侧中间安装有搅拌杆，且搅拌杆上侧穿过搅拌机与第二电机相连接，所述搅拌机下侧与调浆桶活动连接。该可满足糊料分类使用需求的调浆室生产线可以自动根据需求安装不同的比例配制不同原料，配制原料速度快且准确，并且在原料配制完毕后可自动进行混合，从而使得快速自动完成调浆。

说明书

技术领域

本实用新型涉及糊料调浆技术领域，具体为一种可满足糊料分类使用需求的调浆室生产线。

背景技术

糊料又称增稠剂，赋予印花色浆必要稠度的物质，有淀粉、海藻酸钠、树胶、蛋白、动物胶等，淀粉常用于纤维素纤维织物印花，树胶用于动物纤维，蛋白的作用在于保持染料处于溶液中并防止渗化，动物胶则常被用于低品级棉布的印花，糊料在使用的时候，通过糊料与不同的原料安装不同的比例进行调浆，从而满足不同的要求；

1、现有的糊料在调浆的时候，都是人工按需求进行调浆，需要工人使用多个不同的材料按照不同的比例进行配制，如此配制过程中速度非常缓慢。

2、现有的调浆在原料配制完成后，还需要手动将配制完的原料全部倒入混合桶中进行混合，从而完成调浆，如此调浆速度缓慢。

针对上述问题，急需在原有糊料调浆的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可满足糊料分类使用需求的调浆室生产线，以解决上述背景技术中提出现有的糊料在调浆的时候，都是人工按需求进行调浆，需要工人使用多个不同的材料按照不同的比例进行配制，如此配制过程中速度非常缓慢，现有的调浆在原料配制完成后，还需要手动将配制完的原料全部倒入混合桶中进行混合，从而完成调浆，如此调浆速度缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可满足糊料分类使用需求的调浆室生产线，包括：

生产线机箱，其安装在观察玻璃的后侧，所述生产线机箱前端左侧安装有第一电机，所述生产线机箱左右两侧对称安装有两个转轴，且左侧的转轴穿过生产线机箱与第一电机相连，所述生产线机箱上侧等距安装有四个原料桶，且原料桶上侧安装有合页；

搅拌机，其安装在两个升降柱的上侧，所述搅拌机内部下侧安装有第二电机，所述搅拌机下侧中间安装有搅拌杆，且搅拌杆上侧穿过搅拌机与第二电机相连接，所述搅拌机下侧与调浆桶活动连接，并且搅拌机与调浆桶之间安装有密封圈。

优选的，所述转轴还设置有：

传送带，其安装在两个转轴之间，且所述传送带通过转轴与生产线机箱形成转动结构，并且所述传送带上侧设有调浆桶；

所述调浆桶通过传送带与生产线机箱形成滑动结构。

所述合页还设置有：

盖板，其安装在合页的上侧，且所述盖板上端右侧安装有把手，并且所述盖板通过合页与原料桶形成转动结构。

所述原料桶还设置有：

出料嘴，其安装在原料桶的下端，且所述出料嘴上侧安装有流量计，并且所述出料嘴下侧安装有电磁阀。

所述升降柱还设置有：

液压缸，其安装在升降柱的下侧，且所述液压缸下侧连接有生产线机箱，并且搅拌机通过升降柱与生产线机箱形成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可满足糊料分类使用需求的调浆室生产线可以自动根据需求安装不同的比例配制不同原料，配制原料速度快且准确，并且在原料配制完毕后可自动进行混合，从而使得快速自动完成调浆。

1.传送带通过转轴与生产线机箱形成转动结构，调浆桶通过传送带与生产线机箱形成滑动结构，生产线机箱上侧等距安装有四个原料桶，出料嘴安装在原料桶的下端，出料嘴上侧安装有流量计，出料嘴下侧安装有电磁阀，调浆桶通过传送带逐个从四个原料桶的正下方经过，原料桶每经过一个调浆桶时，出料嘴通过流量计和电磁阀配合将原料桶中的原料安装比例灌入到原料桶之中，从而将四个原料桶中的原料安装不同的比例灌入原料桶之中，配制原料速度快且准确。

2.搅拌机通过升降柱与生产线机箱形成升降结构，搅拌机下侧中间安装有搅拌杆，搅拌杆上侧穿过搅拌机与第二电机相连接，搅拌机下侧与调浆桶活动连接，搅拌机与调浆桶之间安装有密封圈，原料配制完毕后，传送带将调浆桶传送到搅拌机的正下方，搅拌机下降盖住调浆桶，然后搅拌杆转动将调浆桶内的原料进行混合，可自动混合原料，从而使得快速自动完成调浆。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型生产线机箱正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型搅拌机正面剖视结构示意图。

图中：1、生产线机箱；2、观察玻璃；3、第一电机；4、转轴；5、传送带；6、调浆桶；7、原料桶；8、合页；9、盖板；10、把手；11、出料嘴；12、流量计；13、电磁阀；14、液压缸；15、升降柱；16、搅拌机；17、第二电机；18、搅拌杆；19、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可满足糊料分类使用需求的调浆室生产线，包括：生产线机箱1、观察玻璃2、第一电机3、转轴4、传送带5、调浆桶6、原料桶7、合页8、盖板9、把手10、出料嘴11、流量计12、电磁阀13、液压缸14、升降柱15、搅拌机16、第二电机17、搅拌杆18、密封圈19；

请参阅图1、图2和图3，生产线机箱1，其安装在观察玻璃2的后侧，生产线机箱1前端左侧安装有第一电机3，生产线机箱1左右两侧对称安装有两个转轴4，且左侧的转轴4穿过生产线机箱1与第一电机3相连，生产线机箱1上侧等距安装有四个原料桶7，且原料桶7上侧安装有合页8，传送带5，其安装在两个转轴4之间，且传送带5通过转轴4与生产线机箱1形成转动结构，并且传送带5上侧设有调浆桶6，调浆桶6通过传送带5与生产线机箱1形成滑动结构，盖板9，其安装在合页8的上侧，且盖板9上端右侧安装有把手10，并且盖板9通过合页8与原料桶7形成转动结构，出料嘴11，其安装在原料桶7的下端，且出料嘴11上侧安装有流量计12，并且出料嘴11下侧安装有电磁阀13，抓住把手10，通过合页8将盖板9翻开，所以的原料桶7上的盖板9全部打开，将不同的原料倒入不同的原料桶7之中，然后关闭盖板9，将调浆桶6放在传送带5上端左侧，然后启动第一电机3，第一电机3带动转轴4进行转动，从而使得传送带5进行转动，传送带5带动调浆桶6向左移动，调浆桶6每经过一个原料桶7的下方时，原料桶7下侧的出料嘴11通过流量计12和电磁阀13的配合将原料桶7内的原料安装比例灌入原料桶7之中，然后调浆桶6通过传送带5移动至搅拌机16的正下方。

请参阅图4和图5，搅拌机16，其安装在两个升降柱15的上侧，搅拌机16内部下侧安装有第二电机17，搅拌机16下侧中间安装有搅拌杆18，且搅拌杆18上侧穿过搅拌机16与第二电机17相连接，搅拌机16下侧与调浆桶6活动连接，并且搅拌机16与调浆桶6之间安装有密封圈19，液压缸14，其安装在升降柱15的下侧，且液压缸14下侧连接有生产线机箱1，并且搅拌机16通过升降柱15与生产线机箱1形成升降结构，配制好原料的调浆桶6移动至搅拌机16的正下方后，搅拌机16通过升降柱15向下降落，使得搅拌机16盖在原料桶7上，同时搅拌杆18探入原料桶7之中，然后启动第二电机17，第二电机17带动搅拌杆18进行转动，搅拌杆18转动将原料桶7内的原料混合在一起，原料混合完毕后，第二电机17停止，搅拌机16上升，然后传送带5将调浆桶6传送出去。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-4中所示的结构，首先抓住把手10，通过合页8将盖板9翻开，所以的原料桶7上的盖板9全部打开，将不同的原料倒入不同的原料桶7之中，然后关闭盖板9，将调浆桶6放在传送带5上端左侧，然后启动第一电机3，第一电机3带动转轴4进行转动，从而使得传送带5进行转动，传送带5带动调浆桶6向左移动，调浆桶6每经过一个原料桶7的下方时，原料桶7下侧的出料嘴11通过流量计12和电磁阀13的配合将原料桶7内的原料安装比例灌入原料桶7之中，然后调浆桶6通过传送带5移动至搅拌机16的正下方；

根据图4-5所示，配制好原料的调浆桶6移动至搅拌机16的正下方后，搅拌机16通过升降柱15向下降落，使得搅拌机16盖在原料桶7上，同时搅拌杆18探入原料桶7之中，然后启动第二电机17，第二电机17带动搅拌杆18进行转动，搅拌杆18转动将原料桶7内的原料混合在一起，原料混合完毕后，第二电机17停止，搅拌机16上升，然后传送带5将调浆桶6传送出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。