一种蒸汽发生器

摘要

本发明涉及油脂提炼设备技术领域，特别是涉及一种蒸汽发生器，包括壳体，壳体一端设置有第一安装板，第一安装板另一侧连接有第一端盖，第一端盖上侧形成有第一换热接口，下侧形成有第二换热接口；第一端盖内侧和第一安装板之间密封设置有隔板，壳体远离第一安装板的一端密封设置有第二端盖；壳体、第一安装板和第二端盖围合形成换热腔室；换热腔室内设置有第二安装板，第二安装板远离第一安装板的一端密封设置有浮头盖；第一安装板和第二安装板之间均匀设置有多组换热管件，换热管件两端分别贯穿第一安装板和第二安装板；换热腔室内侧间隔设置有若干对其进行固定的支撑组件。在保证软热效率的情况下，换热管道的结构紧凑，防振动性更好。

说明书

技术领域

本发明涉及油脂提炼设备技术领域，特别是涉及一种蒸汽发生器。

背景技术

在油脂提炼行业设备中，为了降低运行成本，提高工艺效率，很多都是采用传统的锅炉直型光管结构的蒸汽发生器，但是光管布置间隙大，换热效率低，同时蒸汽发生时，发生器内蒸汽扰动产生的振动大，极易破坏换热管，导致换热管泄漏，蒸汽发生器失效，增加设备投入成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸汽发生器，在保证换热效率的情况下，换热管道的结构紧凑，防振动性更好。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种蒸汽发生器，包括壳体，所述壳体长度方向一端密封设置有第一安装板，所述第一安装板远离壳体的一侧密封连接有第一端盖，所述第一端盖上侧形成有第一换热接口，下侧形成有第二换热接口；所述第一端盖内侧和所述第一安装板之间密封设置有隔板，所述第一换热接口和第二换热接口位于隔板的两侧；所述壳体远离所述第一安装板的一端密封设置有第二端盖；所述壳体、第一安装板和第二端盖围合形成换热腔室；所述换热腔室内设置有第二安装板，所述第二安装板平行所述第一安装板，所述第二安装板远离所述第一安装板的一端密封设置有浮头盖；所述第一安装板和第二安装板之间均匀设置有多组换热管件，所述换热管件两端分别贯穿所述第一安装板和第二安装板；所述换热腔室内侧且沿说明书

换热管件长度方向间隔设置有若干对其进行固定的支撑组件。

优选的，所述支撑组件包括沿换热管件长度方向间隔设置的多块支撑板，多个支撑板外侧与所述壳体内壁抵接；所述支撑板上开设有呈矩形的支撑口，所述换热管件位于所述支撑口内侧；多块所述支撑板上且位于所述支撑口外侧固定连接有支撑筋，所述支撑筋的两端分别连接所述第一安装板和第二安装板。

优选的，所述支撑板上且位于所述支撑口内侧设置有加强杆，所述加强杆与所述隔板位于同一平面。

优选的，所述支撑板上且位于所述支撑口的外侧开设有若干个连通口，所述连通口连通所述支撑板的两侧。

优选的, 所述换热管件包括阵列设置的换热管道，所述换热管道为三维扭曲型管，其截面为呈"椭圆"形状；所述换热管道包括沿竖直方向相邻分布的第一换热管、第二换热管，还包括沿水平方向相邻分布的第三换热管和第四换热管；所述第一换热管和第二换热管在竖直方向截面为“椭圆”长轴方向时，所述第一换热管和第二换热管相互抵接；所述第三换热管和第四换热管在水平方向截面为“椭圆”长轴方向时，所述第三换热管和第四换热管相互抵接。

优选的，所述换热管件包括沿竖直方向分布的多个换热管道，包括相邻的第五换热管和第六换热管，所述第五换热管和第六换热管相互接触；所述换热管道呈“椭圆”形状，且“椭圆”长轴方向为竖直方向；所述换热管件沿水平方向间隔设置有多组。

优选的，所述支撑口内侧且位于相邻的两组换热管件之间形成有限位组件，所述限位组件包括竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的两侧分别开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽沿支撑杆的长度方向间隔均匀设置，且每一个弧形限位槽嵌合一个所述换热管道。

优选的，所述换热管件外侧包裹有不锈钢包扎带。

优选的，所述壳体上侧设置有第一连接口，下侧设置有第二连接口，所述第一连接口与所述第二连接口分别连通所述换热腔室。

优选的，所述壳体下侧且沿长度方向间隔设置有若干支撑脚。

(三)有益效果

本发明提供了一种蒸汽发生器，在换热腔室内，通过设置的换热管件，在不影响换热的情况下，在竖直方向和水平方向均能够进行抵接限位。外侧通过支撑组件、不锈钢包扎带对其进行限位固定，使得内侧的换热管道具备较强的抗扰动能力，在换热腔室内抗振动性强，大大加强了内侧换热管道的稳定性，其在使用过程中不容易被破坏，进而避免了换热管道发生泄漏导致蒸汽发生器失效，极大的节约了设备投入成本。

附图说明

图1为本发明一种蒸汽发生器的结构示意图；

图2为本发明一种蒸汽发生器的立体示意图；

图3为本发明一种蒸汽发生器的剖视图；

图4为本发明一种蒸汽发生器中突出换热管的结构示意图；

图5为突出图4中A-A向的断面图；

图6为突出图4中B-B向的断面图；

图7为突出图3中A结构中突出第一换热管和第二换热管竖直方向相互抵接的放大图；

图8为第三换热管和第四换热管水平相互抵接的端断面图；

图9为本发明一种蒸汽发生器中突出支撑板的示意图；

图10为本发明一种蒸汽发生器中突出支撑板上设置有支撑杆的示意图；

图11为本发明一种蒸汽发生器中突出支撑杆的示意图；

图12为本发明一种蒸汽发生器中突出支撑杆和换热管道接触的示意图。

附图中标记：

100、壳体；110、第一安装板；120、第一端盖；121、第一换热接口；122、第二换热接口；123、隔板；130、第二端盖；140、换热腔室；150、第二安装板；160、浮头盖；170、第一连接口；180、第二连接口；190、支撑脚；200、换热管件；210、第一换热管；220、第二换热管；300、支撑组件；310、支撑板；311、支撑口；312、连通口；320、支撑筋；330、加强杆；400、支撑杆；410、弧形限位槽；500、不锈钢包扎带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了一种蒸汽发生器，参见图1-图9，包括壳体100，壳体100长度方向一端密封设置有第一安装板110，第一安装板110远离壳体100的一侧密封连接有第一端盖120，第一端盖120上侧形成有第一换热接口121，下侧形成有第二换热接口122；第一端盖120内侧和第一安装板110之间密封设置有隔板123，第一换热接口121和第二换热接口122位于隔板123的两侧；壳体100远离第一安装板110的一端密封设置有第二端盖130；壳体100、第一安装板110和第二端盖130围合形成换热腔室140；换热腔室140内设置有第二安装板150，第二安装板150平行第一安装板110，第二安装板150远离第一安装板110的一端密封设置有浮头盖160；浮头盖160与第二安装板150之间形成密闭的腔室。第一安装板110和第二安装板150之间均匀设置有多组换热管件200，换热管件200两端分别贯穿第一安装板110和第二安装板150；换热管件200与第一安装板110贯穿的位置包括隔板123上侧和隔板123下侧。热源经过第二换热接口122进入到第一端盖120内，且由隔板123下侧进入换热管件200，热源经过浮头盖160内进入上侧的换热管件200，最终回流至隔板123上侧，由第一换热接口121流出。在此过程中，热源经过换热管件200、以及浮头盖160内均可以实现与换热腔室140内侧物料换热。换热过程中产生蒸汽，实现对油脂的提炼。

换热腔室140内侧沿换热管件200长度方向间隔设置有若干对其进行固定的支撑组件300。通过设置的支撑组件300可以对内侧的换热管件200进行支撑。使换热管件200具备夹角的防振效果。

其中,换热管件200包括阵列设置的换热管道，换热管道为三维扭曲型管，其截面呈"椭圆"形状，且呈麻花状扭转，最终形成三维扭曲型管。

具体的，换热管道沿竖直方向、水平方向分别设置有多根，阵列呈矩形状。换热管道包括沿竖直方向相邻分布的第一换热管210、第二换热管220，还包括沿水平方向相邻分布的第三换热管230和第四换热管240。第一换热管210和第二换热管220在竖直方向截面为“椭圆”长轴方向时，第一换热管210和第二换热管220相互抵接；第三换热管230和第四换热管240在水平方向截面为“椭圆”长轴方向时，第三换热管230和第四换热管240相互抵接。通过上述设置，使得换热管件200在竖直方向和水平方向分别相互抵接、限位，使得换热管件200整体具备较强的抗扰动能力。

支撑组件300包括沿换热管件200长度方向间隔设置的多块支撑板310，多个支撑板310外侧与壳体100内壁抵接。支撑板310上开设有呈矩形的支撑口311，换热管件200位于支撑口311内侧；多块支撑板310上且位于支撑口311外侧固定连接有支撑筋320，支撑筋320的两端分别连接第一安装板110和第二安装板150。通过支撑块和支撑筋320的连接，可以对换热管件200进行加固，提高换热管件200的抗振效果。

支撑板310上且位于支撑口311内侧设置有加强杆330，加强杆330与隔板123位于同一平面。

支撑板310上且位于所述支撑口311的外侧开设有若干个连通口312，连通口312连通支撑板310的两侧。通过设置的连通口312可以连通支撑板310两侧的空间，进而方便两侧物料流通，保证两侧的压力平衡。

换热管件200外侧包裹有不锈钢包扎带500。

壳体100上侧设置有第一连接口170，下侧设置有第二连接口180，第一连接口170与第二连接口180分别连通换热腔室140。壳体100下侧且沿长度方向间隔设置有若干支撑脚190。

本发明提供了一种蒸汽发生器，在换热腔室140内，通过将换热管道设置成三维扭曲型管，使得相邻的换热管道之间相互抵接，进而在竖直方向和水平方向相互限位，提高了换热管件200整体的稳定性，使其具备较佳的抗振效果。与此同时，换热管道内侧呈麻花状的扭曲状，管内介质流动性更好，极大的节约了设备投入成本。

实施例2

结合图9至图12，本实施例与实施例1不同之处在于换热管件。

具体的，换热管件200包括沿竖直方向分布的多个换热管道，换热管件包括相邻的第五换热管250和第六换热管260，第五换热管250和第六换热管260相互接触；换热管道呈"椭圆"形状，且"椭圆"长轴方向为竖直方向；换热管件沿水平方向间隔设置有多组。通过上述方案，相邻的换热管道在竖直方向相互贴合支撑，提高换热管道在竖直方向的抗振效果。与此同时，通过"椭圆"形的设置，极大地提高了传热效率，同时结构紧凑，防振动性好，管内介质流动性好，制作成本低。

在一种实施例中，支撑口内侧且位于相邻的两组换热管件200之间形成有限位组件，限位组件包括竖直设置的支撑杆400，支撑杆400的两侧分别开设有弧形限位槽410，弧形限位槽410沿支撑杆400的长度方向间隔均匀设置，且每一个弧形限位槽410嵌合一个换热管道。通过设置的支撑杆400和开设于支撑杆上的弧形限位槽410，可以由水平方向对换热管道进行限位，竖直方向换热管道相互接触限位，进一步提高了换热管道的稳定性。

本发明提供了一种蒸汽发生器，在换热腔室140内，通过将换热管道沿竖直方向相互抵接设置，水平方向通过设置的支撑杆400和弧形限位槽410对其水平方向限位，外侧通过支撑组件300、不锈钢包扎带500对其进行限位固定，使得内侧的换热管道具备较强的抗扰动能力，在换热腔室140内抗振动性强，大大加强了内侧换热管道的稳定性，其在使用过程中不容易被破坏，进而避免了换热管道发生泄漏导致蒸汽发生器失效，极大的节约了设备投入成本。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。