一种换热效率高的柱式换热锅炉

摘要

本发明公开了锅炉技术领域的一种换热效率高的柱式换热锅炉，包括：锅炉主体，包括填充水的外炉体以及安装在外炉体内腔中的内炉体，所述内炉体的内腔中安装有燃烧室，所述内炉体的内腔中安装有与外炉体连通的水管，所述内炉体上安装有处于外炉体内腔中且使燃烧室与内炉体烟气出口连通的烟气管道，所述外炉体内腔中安装有处于水中且用于驱动调节件转动的温控机构，装置中通过温控机构检测外炉体内部的水温，在水温上升时，会控制调节件转动，使调节件的孔洞与挡板的孔洞错位，使烟气排出的效率下降，增加烟气在锅炉内部停留的时间，增加换热效率，避免换热载体温度上升而导致高温烟气中的热量未充分利用，节约能源。

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种换热效率高的柱式换热锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，利用燃烧产生的高温烟气与换热载体接触进行热交换，对换热载体进行加热。

然而随着换热载体的温度逐渐上升，换热载体与高温烟气之间的温差减小，会降低热传递的效率，而高温烟气流动的速度是一定的，这样会造成高温烟气中的热量利用率降低，造成资源浪费，为此，我们提出一种换热效率高的柱式换热锅炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热效率高的柱式换热锅炉，以解决上述背景技术中提出的高温烟气流动的速度是一定的，这样会造成高温烟气中的热量利用率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换热效率高的柱式换热锅炉，包括：

锅炉主体，包括填充水的外炉体以及安装在外炉体内腔中的内炉体，所述内炉体的内腔中安装有燃烧室，所述内炉体的内腔中安装有与外炉体连通的水管，所述内炉体上安装有处于外炉体内腔中且使燃烧室与内炉体烟气出口连通的烟气管道；

调节机构，包括安装在内炉体烟气出口处的挡板以及转动安装在挡板上的调节件，所述调节件外壁与挡板外壁均开设有用于使烟气排出的孔洞；

其中，所述外炉体内腔中安装有处于水中且用于驱动调节件转动的温控机构，所述温控机构检测外炉体中水的温度变化，控制调节件转动，改变调节件与挡板的孔洞重合度，用于改变烟气排出的效率。

作为优选，所述温控机构包括安装箱，所述安装箱内腔中滑动安装有对安装箱的内腔进行密封分割的移动板，所述安装箱内腔中填充有用于推着移动板移动的气体，所述安装箱内腔中转动插有卷杆，所述移动板外壁安装有用于带着卷杆转动的拉绳；

其中，所述挡板上转动插有用于带着调节件转动的转杆，所述卷杆的外侧端安装有用于驱动转杆转动的联动机构。

作为优选，所述安装箱的内腔中安装有用于推着移动板移动复位的伸缩机构。

作为优选，所述伸缩机构外侧罩设有安装罩，所述安装罩上涂覆有隔热层，所述伸缩机构的移动端延伸至安装罩的外侧。

作为优选，所述内炉体上开设有与内炉体内腔连通的安装口，所述安装口内腔中滑动插有导热块，所述安装口内腔中安装有用于带着导热块复位的弹性件；

其中，所述导热块内侧壁开设有安装槽。

作为优选，所述导热块包括滑动插在安装口内腔中的内块，所述内块外侧壁滑动安装有外块。

作为优选，所述内块的内侧壁安装有密封件，所述密封件内部开设有填充空气的储气槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置中通过温控机构检测外炉体内部的水温，在水温上升时，会控制调节件转动，使调节件的孔洞与挡板的孔洞错位，使烟气排出的效率下降，增加烟气在锅炉内部停留的时间，增加换热效率，避免换热载体温度上升而导致高温烟气中的热量未充分利用，节约能源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明挡板与调节件连接结构示意图；

图3为本发明安装箱与移动板连接结构示意图；

图4为本发明A处结构放大示意图；

图5为本发明导热块结构示意图。

图中：1、外炉体；2、内炉体；3、燃烧室；4、调节件；5、烟气管道；6、水管；7、挡板；8、转杆；9、联动机构；10、卷杆；11、安装箱；12、移动板；13、拉绳；14、安装罩；15、伸缩机构；16、安装口；17、导热块；171、外块；172、内块；173、密封件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，一种换热效率高的柱式换热锅炉，包括：外炉体1和内炉体2，内炉体2安装在外炉体1的内腔中，内炉体2上方的排烟口延伸至外炉体1的上方外侧，外炉体1外壁上方开设有蒸汽出口，将加热载体受热产生的蒸汽导出；

燃烧室3安装在内炉体2的内腔底部，燃烧室3的上方和侧壁都开设有开口，用于将燃烧产生的烟气排出，燃烧室3上安装有进料管，进料管延伸至外炉体1的外侧，通过进料管向燃烧室3内部添加燃料，在燃烧室内部进行燃烧，内炉体2的内腔中安装有水管6，水管6与外炉体1的内腔连通，外炉体1内腔中安装有水泵，水泵与水管6连接，通过水泵工作，将外炉体1内腔中的水循环输送至水管6的内腔中，内炉体2侧壁上安装有烟气管道5，烟气管道5的两端分别与燃烧室3内腔连通、内炉体2的排烟口连通，烟气管道5处于外炉体1内腔的水中；

换热的方式：燃烧室3燃烧产生烟气，烟气一部分进入到内炉体2的内腔上方，与水管6接触进行换热，对水管6中的水进行加热，另一部分烟气进入到烟气管道5中与外炉体1中的水进行换热，然后烟气进入到内炉体2的排烟口处排出，而内炉体2内部的烟气也从排烟口处排出；

请参阅图1、图2和图3，为了增加换热的效率，在内炉体2的内腔中安装调节机构，调节机构包括挡板7与调节件4(挡板7外壁与调节件4外壁都开设有孔洞，供烟气排出，调节件4可以与挡板7相同，是一个板，也可以是其它带孔的遮挡件，形状不受限制)，挡板7安装在内炉体2烟气出口处，挡板7顶部壁贯穿开设有安装孔，安装孔内腔转动插有转杆8，转杆8与调节件4连接(转杆8外壁套设有扭簧，扭簧两端分别与转杆8、挡板7连接，用于使转杆8不会自动转动)，调节件4转动安装在挡板7顶部壁上(也可以转动安装在挡板7的底部壁上)；

进一步的，烟气管道5与内炉体2排烟口的连接区域位于挡板7、调节件4的下方，也可以位于上方；

外炉体1内腔中安装有温控机构，温控机构处于外炉体1内部的水中，温控机构包括安装箱11，安装箱11内腔中滑动安装有移动板12，移动板12在安装箱11的内腔中可以上下移动，移动板12将安装箱11的内腔分割成两个相互密封的部分，安装箱11内腔底部中填充有气体(是指受热膨胀的气体，气体的膨胀系数比空气大，如二氧化氮等，并且安装箱11上方安装有气孔，通过气孔将安装箱11内腔上方的空气排出，并且气孔的内腔中安装有防水透气膜)，气体处于移动板12的下方，安装箱11内腔中转动插有卷杆10(安装箱11与卷杆10连接区域之间经过密封处理，例如油封处理)，卷杆10是横向设置的，卷杆10外壁缠绕有拉绳13，拉绳13远离卷杆10的一端与移动板12底部外壁连接，卷杆10的右端延伸内炉体2的内腔中与联动机构9连接，联动机构9与转杆8底端连接，联动机构9是由两个相互啮合的锥形齿轮组成的，使卷杆10转动可以带着转杆8转动，联动机构9也可以是其它的齿轮组成的，将横向的转动力转变为纵向转动力，使卷杆10可以带着转杆8转动；

调节方式：在外炉体1内部的水温上升时，安装箱11内部的气体受热膨胀，会使移动板12向上移动，将拉绳13从卷杆10的外壁上释放出来，使卷杆10转动，从而带着转杆8与调节件4转动，使调节件4与挡板7的孔洞错位，使烟气通过挡板7与调节件4的效率下降，增加烟气在锅炉内部停留的时间，使烟气充分换热，避免因换热载体温度上升而导致烟气中的热量未充分利用，并且外炉体1内部换热载体的温度越高，调节件4的转动幅度越大，使烟气在锅炉内部停留的时间越长；

进一步的，安装箱11也可以横向摆设、倾斜摆设或其它任意方向摆设，在安装箱11朝下摆设时，在安装箱11的内腔中安装有用于支撑移动板12的弹性器件(弹簧)，阻止移动板12自动移动；

请参阅图2和图3，安装箱11的内腔中安装有伸缩机构15，伸缩机构15处于移动板12的上方，伸缩机构15是指电动伸缩杆，也可以是液压伸缩杆或气压伸缩杆，利用伸缩机构15工作伸长，可以限制移动板12上移的位置，从而用于调整调节件4转动的角度，来调节烟气通过挡板7与调节件4的效率；

伸缩机构15外侧罩设有安装罩14，安装罩14上涂覆有隔热层(陶瓷微珠的隔热涂料)，对伸缩机构15进行保护，伸缩机构15的移动端延伸至安装罩14的外侧。

实施例2：

作为优选的方案，请参阅图1、图4和图5，内炉体2外壁上开设有安装口16，安装口16使内炉体2与外炉体1连通，安装口16内腔中滑动插有导热块17(金属导热材质，铁、铜等)，安装口16内腔中与导热块17外壁之间安装有弹性件，用于带着移动的导热块17复位，导热块17内侧壁开设有安装槽，安装槽并没有贯穿导热块17，导热块17外侧还是封闭的，使烟气可以进入到安装槽的内腔中，烟气在内炉体2内部停留的时间增长时，会使内炉体2内部的压力增大，使导热块17受压增大而外移，可以减小内炉体2内部的压力，对内炉体2内部的部件进行保护，并且导热块17外移会进入到外炉体1内腔的水中，增加内炉体2与外炉体1的接触区域，增大换热效率；

导热块17包括内块172与外块171，外块171滑动插在内块172的内腔中，在导热块17受压外移时，外块171会外移，增加导热块17与水的接触区域；

进一步的，外块171内侧壁安装有回字形的移动块，内块172的外侧壁开设有回字形的移动槽，移动块滑动插在移动槽的内腔中，移动块在移动槽的内腔中移动，也能使导热块17的长度增加；

内块172的内侧壁安装有橡胶材质的密封件173，密封件173内部开设有填充空气的储气槽，保证导热块17与安装口16之间的密封性，并且密封件173外壁涂覆有隔热材料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。