一种托梁拔柱的托换装置及其托换方法

摘要

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种托梁拔柱的托换装置及其托换方法，包括承重柱，且承重柱的数量为四个，所述承重柱的上下两端均固定连接有第一垫块，上端所述第一垫块的上端螺栓连接有千斤顶，所述千斤顶的上端设有第二垫块；所述承重柱的外侧上下两端均固定连接有固定环，两侧所述固定环之间共同固定连接有第一滑轨，且第一滑轨的两侧均固定连接有第一固定座，两个所述第一固定座的前端通过螺栓共同固定连接有第二滑轨，本发明能够精准调整每个承重柱与需拆除柱体之间的距离且调整便利，确保承重柱受力均匀，保障托梁换柱的安全性，同时承重柱便于移动，方便在需大规模更换承重柱的厂房内进行连续作业，且承重柱的稳定性不会受到影响。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种托梁拔柱的托换装置及其托换方法。

背景技术

托梁拔柱是托钢屋架拔柱、支梁墙体拆除及托梁拔柱的通称，是在没有拆或者少拆上 端结构的状况下，执行拆卸中间柱或墙的一项综合型技术。

托梁拔柱作业时，需要在所需拆除的柱体周围设立承重柱，然后将千斤顶安装在承重 柱周边，通过将原先施加在柱体上个的力转移到承重柱上，然后对柱体进行拆除更换。

但托梁拔柱对受力均匀要求极高，要确保每根承重柱受力均匀，需要精准的测量分布 在柱体周围承重柱与柱体的距离，确保每根承重柱与柱体之间距离相同，精度确定到毫米， 以避免对承重柱及承重梁造成损坏，如图1所示，测量之后需要人为调整每根承重柱的位 置，承重柱自身较重为调节带来困难，且人为调节存在一定的误差。

鉴于此，本发明提出一种托梁拔柱的托换装置及其托换方法，解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种托梁拔柱的托换装置及其托换方法，解决了 现有承重柱为确保受力均匀，却因自身重力及人为调整不便的技术问题；以及承重柱过重 不便于转移的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种托梁拔柱的托换装置，包括承重柱， 且承重柱的数量为四个，所述承重柱的上下两端均固定连接有第一垫块，上端所述第一垫 块的上端螺栓连接有千斤顶，所述千斤顶的上端设有第二垫块；

所述承重柱的外侧上下两端均固定连接有固定环，两侧所述固定环之间共同固定连接 有第一滑轨，且第一滑轨的两侧均固定连接有第一固定座，两个所述第一固定座的前端通 过螺栓共同固定连接有第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨的外侧中部均固定套接有第二 固定座，两个所述第二固定座的内侧分别与前后两端承重柱上的固定环之间固定连接，四 个所述承重柱的内侧上部均固定连接有第一连接座，所述第一连接座的内侧固定连接有气 缸，且气缸的内侧固定连接有贴环。

优选的，所述第二固定座还可活动套接于第一滑轨与第二滑轨的外侧。

优选的，前后两个所述承重柱的上端中部开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部固定连 接有液压缸，所述液压缸的上端贯穿并延伸至上端第一垫块的上方。

优选的，下端所述第一垫块的四周均转动连接有万向轮，且万向轮与第一垫块之间固 定连接有弹簧铰链，所述承重柱的四周上部均固定连接有第二连接座，且第二连接座的中 部转动连接有滑轮，上端所述第一垫块的下端四周均固定连接有推杆，且推杆的下端与万 向轮的上端之间固定连接有牵引绳，所述牵引绳缠绕在滑轮表面，所述承重柱的上端边角 处均开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与上端第一垫 块之间固定连接。

优选的，所述弹簧的弹力大于第一垫块、千斤顶及第二垫块的重力之和。

优选的，所述弹簧铰链的弹力大于承重柱、第一垫块、千斤顶及第二垫块的重力之和。

优选的，所述第一连接座呈U字型，且牵引绳贯穿于第一连接座。

优选的，所述贴环为空心弹性金属板，且贴环内部填充有电流变液。

一种托梁拔柱的托换方法，包括以下步骤：

S1：测量校准并搭建承重柱；

S2：千斤顶工作对建筑物承重梁进行支撑；

S3：切割原有柱体；

S4：搭建新柱体；

S5：拆除承重柱。

优选的，在步骤S1中，将四个承重柱利用第一滑轨与第二滑轨组合，并利用气缸推动柱体使得承重柱可通过万向轮移动自调整承重柱与柱体之间的距离

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过第一固定座将第一滑轨与第二滑轨固定在一起，接着通过气缸推动贴环，使得贴 环与柱体贴合，由于四个气缸同步工作，当出现四个承重柱与柱体之间距离存在误差时， 在气缸的推动下，未与柱体贴合的贴环所对应的承重柱向柱体靠近，与柱体贴合的贴环对 应的承重柱向远离柱体的方向位移，直至所有承重柱与柱体的间距相同，确保每根承重柱 受力均匀，避免对承重柱及承重梁造成损坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为现有承重柱的结构示意图；

图2为本发明的承重柱结构示意图；

图3为本发明的承重柱组合视图；

图4为本发明的图2中A的放大图；

图5为本发明的图2中B的放大图；

图6为本发明的贴环的剖视图。

图中：1、承重柱；2、第一垫块；3、千斤顶；4、第二垫块；5、固定环；6、第一滑 轨；7、第一固定座；8、第二固定座；9、第一连接座；10、气缸；11、贴环；12、万向 轮；13、弹簧铰链；14、第二连接座；15、滑轮；16、推杆；17、牵引绳；18、第一凹槽； 19、弹簧；20、液压缸；21、第二滑轨；22、第二凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案 进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种托梁拔柱的托换装置及其托换方法，解决了现有承重柱为 确保受力均匀，却因自身重力及人为调整不便的技术问题；以及承重柱过重不便于转移的 技术问题；

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技 术方案进行详细的说明。

如图2至图5所示，本发明实施例提供一种托梁拔柱的托换装置，包括承重柱1，且承重柱1的数量为四个，所述承重柱1的上下两端均固定连接有第一垫块2，上端所述第 一垫块2的上端螺栓连接有千斤顶3，所述千斤顶3的上端设有第二垫块4；

所述承重柱1的外侧上下两端均固定连接有固定环5，两侧所述固定环5之间共同固 定连接有第一滑轨6，且第一滑轨6的两侧均固定连接有第一固定座7，两个所述第一固定座7的前端通过螺栓共同固定连接有第二滑轨21，所述第一滑轨6与第二滑轨21的外 侧中部均固定套接有第二固定座8，两个所述第二固定座8的内侧分别与前后两端承重柱 1上的固定环5之间固定连接，四个所述承重柱1的内侧上部均固定连接有第一连接座9， 所述第一连接座9的内侧固定连接有气缸10，且气缸10的内侧固定连接有贴环11；

工作时，将四个承重柱1放置在需要拆除更换的柱体周围，使得四个承重柱1距离柱 体的距离大致相同，然后通过第一固定座7将第一滑轨6与第二滑轨21固定在一起，接着通过气缸10推动贴环11，使得贴环11与柱体贴合，由于四个气缸10同步工作，当出 现四个承重柱1与柱体之间距离存在误差时，在气缸的10推动下，未与柱体贴合的贴环 11所对应的承重柱1向柱体靠近，与柱体贴合的贴环11对应的承重柱1向远离柱体的方 向位移，直至所有承重柱1与柱体的间距相同，确保每根承重柱1受力均匀，避免对承重 柱1及承重梁造成损坏，然后将千斤顶3安装在上端第一垫块2上，并且在千斤顶3的上 端摆放第二垫块4，然后千斤顶3工作，将第二垫块4推动至与建筑物承重梁紧密贴合， 从而将柱体所承受的重力转移到承重柱1上，接着拆除原有柱体，并搭建好新的柱体，即 完成了柱体的更换。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述第二固定座8还可活动套接于第一滑 轨6与第二滑轨21的外侧；

工作时，将第二固定座8活动套接于第一滑轨6与第二滑轨21的外侧，使得前后两个承重柱1可沿第一滑轨6与第二滑轨21滑动，此时将前后两个承重柱1上端安装上切 割机，并结合前后两个承重柱1可沿第一滑轨6与第二滑轨21滑动，可使切割机在完全 平面状态下呈环形对柱体进行切割，使得切割面整齐，减小了切割时对柱体及承重梁的破 坏，提高了托梁换柱的安全性。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，前后两个所述承重柱1的上端中部开设有 第二凹槽22，且第二凹槽22的内部固定连接有液压缸20，所述液压缸20的上端贯穿并延伸至上端第一垫块2的上方；

工作时，通过液压缸20可对切割机的高度进行调节，便于对柱体的不同高度进行切 割，需要说明的是，液压缸20完全收缩时位于上端第一垫块2的下方，确保不安装切割机时，不影响千斤顶3的安装。

作为本发明的一种实施方式，如图4至图5所示，下端所述第一垫块2的四周均转动连接有万向轮12，且万向轮12与第一垫块2之间固定连接有弹簧铰链13，所述承重柱1 的四周上部均固定连接有第二连接座14，且第二连接座14的中部转动连接有滑轮15，上 端所述第一垫块2的下端四周均固定连接有推杆16，且推杆16的下端与万向轮12的上端 之间固定连接有牵引绳17，所述牵引绳17缠绕在滑轮15表面，所述承重柱1的上端边角 处均开设有第一凹槽18，且第一凹槽18的内部固定连接有弹簧19，所述弹簧19的上端 与上端第一垫块2之间固定连接；

所述弹簧19的弹力大于第一垫块2、千斤顶3及第二垫块4的重力之和；所述弹簧铰链13的弹力大于承重柱1、第一垫块2、千斤顶3及第二垫块4的重力之和；

工作时，通过万向轮12可便于对承重柱1移动，当承重柱1移动至特定位置后，千斤顶3工作，将第二垫块4推动至与承重梁贴合，此时上端第一垫块2也受到相反的作用 力，使得上端第一垫块2下移，从而将弹簧19压缩至第一凹槽18内部，确保了第一垫块 2的平稳，同时第一垫块2下移推动推杆16下移，推杆16下移时将牵引绳17的上端向下 拉动，并利用滑轮15将牵引绳17的另一端向上拉动，从而利用牵引绳17将万向轮12利 用弹簧铰链13向上旋转，使得万向轮12不与地面接触，进而确保了承重柱1在工作时不 受万向轮12的影响，保持稳定性，弹簧19的弹力大于第一垫块2、千斤顶3及第二垫块 4的重力之和是为了确保安装上千斤顶3后，万向轮12不会受到影响，弹簧铰链13的弹 力大于承重柱1、第一垫块2、千斤顶3及第二垫块4的重力之和，是为了承重柱1解除 对承重梁的支撑后，万向轮12能依靠弹簧铰链13复位与地面贴合，从而方便移动承重柱 1。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述第一连接座9呈U字型，且牵引绳17贯穿于第一连接座9；

工作时，将第一连接座9设置成U字型，可对牵引绳17进行限位，避免前后两个承重柱1在第一滑轨6及第二滑轨21上滑动时与牵引绳17造成相互影响。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述贴环11为空心弹性金属板，且贴环11内部填充有电流变液；

工作时，贴环11采用弹性金属板能够具备一定的形变能力，确保与不同直径的柱体 贴合，且在其内部填充电流变液，使得在通电后电流变液转变为固体，贴环11保持一定的强度，便于对柱体进行固定，减少柱体在切割时的晃动。

一种托梁拔柱的托换方法，包括以下步骤：

S1：测量校准并搭建承重柱；

S2：千斤顶工作对建筑物承重梁进行支撑；

S3：切割原有柱体；

S4：搭建新柱体；

S5：拆除承重柱。

在步骤S1中，将四个承重柱利用第一滑轨与第二滑轨组合，并利用气缸推动柱体使 得承重柱可通过万向轮移动自调整承重柱与柱体之间的距离。

工作原理：

工作时，首先，根据测量出承重柱1需要摆放的位置，然后通过万向轮12将承重柱1移动至特定区域，使得四个承重柱1距离柱体的距离大致相同，然后通过第一固定座7将 第一滑轨6与第二滑轨21固定在一起，接着通过气缸10推动贴环11，使得贴环11与柱 体贴合，由于四个气缸10同步工作，当出现四个承重柱1与柱体之间距离存在误差时， 在气缸的10推动下，未与柱体贴合的贴环11所对应的承重柱1向柱体靠近，与柱体贴合 的贴环11对应的承重柱1向远离柱体的方向位移，直至所有承重柱1与柱体的间距相同， 确保每根承重柱1受力均匀，避免对承重柱1及承重梁造成损坏，然后将千斤顶3安装在 上端第一垫块2上，并且在千斤顶3的上端摆放第二垫块4，然后千斤顶3工作，将第二 垫块4推动至与建筑物承重梁紧密贴合，从而将柱体所承受的重力转移到承重柱1上，在 这过程中，上端第一垫块2也受到相反的作用力，使得上端第一垫块2下移，从而将弹簧 19压缩至第一凹槽18内部，确保了第一垫块2的平稳，同时第一垫块2下移推动推杆16 下移，推杆16下移时将牵引绳17的上端向下拉动，并利用滑轮15将牵引绳17的另一端 向上拉动，从而利用牵引绳17将万向轮12利用弹簧铰链13向上旋转，使得万向轮12不 与地面接触，进而确保了承重柱1在工作时不受万向轮12的影响，保持稳定性，接着拆 除原有柱体，并搭建好新的柱体，最后拆除转移走承重柱1，即完成了柱体的更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解 在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变 型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。