一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖的生产设备及其制备方法

摘要

本发明公开了一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖的生产设备及制备方法，涉及镁碳砖技术领域，现提出如下方案，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部沿长度方向转动安装有两根粉碎辊，且粉碎辊一端通过联轴器连接有第一驱动电机，所述粉碎箱顶部四角均通过螺栓安装有弧形支撑杆，且弧形支撑杆顶部一侧均开有弧形滑槽，所述弧形支撑杆之间滑动连接有安装板，且安装板上安装有等距离分布的雾化喷头。本发明在对镁碳残砖的处理过程中，首先利用粉碎辊对其进行初次破碎，这样可以将颗粒控制在大小均匀的范围内部，然后在对这些均匀的颗粒进行研磨破碎处理，这样破碎后的颗粒更小，从而方便与后续的材料进行充分混合，从而让后续制备的镁碳砖结构更加牢固。

说明书

技术领域

本发明涉及镁碳砖技术领域，尤其涉及一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖及其制备方法及设备。

背景技术

我国每年产生的400多万吨用后耐火材料若能作为二次资源得到充分的利用，不但为我国节约大量的资源，提高社会效益将超过60亿元/年。特别对改善和保护环境起到重要的作用。

因此，对用后耐火材料再利用不但对提高企业效益、社会效益和改善环境有重要意义。这些用后耐火材料若经过拣选、分类和特殊的工艺处理，不但可以生产优质的不定形耐火材料，而且还能再生出优质的定形产品以及其他材料。用后耐火材料得到充分再利用不仅可节约国家的矿产资源和能源，而且也可减少环境污染，大大降低耐火材料的成本和炼钢成本。

但是现有的设备在对镁碳砖这样的耐火材料进行处理的过程中，往往无法对镁碳砖进行充分的处理，从而会导致后续的处理制备过程中，制备的镁碳砖质量无法达到所需要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖生产设备及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖的生产设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部沿长度方向转动安装有两根粉碎辊，且粉碎辊一端通过联轴器连接有第一驱动电机，所述粉碎箱顶部四角均通过螺栓安装有弧形支撑杆，且弧形支撑杆顶部一侧均开有弧形滑槽，所述弧形支撑杆之间滑动连接有安装板，且安装板上安装有等距离分布的雾化喷头，所述雾化喷头外部连接有进水管；

所述粉碎箱底部中心处焊接有排屑管，且粉碎箱底部两侧外壁焊接有L型固定杆，所述L型固定杆底部焊接有研磨壳体，且研磨壳体内部设有动磨盘，所述动磨盘固定有环形齿环，且环形齿环啮合传动有驱动齿轮，所述驱动齿轮轴心位置处固定有第一伺服电机；

所述研磨壳体底部设有导料板，且导料板一侧连接有搅拌筒，所述搅拌筒上方设置有第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴安装有搅拌杆，所述搅拌筒底部轴心处焊接有排料管，且排料管下方设有挤压模具；

所述挤压模具一侧滑动插接有挤压板，且挤压板一侧安装有伸缩气缸，所述挤压模具一侧外壁开有第一插槽，且第一插槽内壁插接有第一隔板，所述第一隔板一侧外壁安装有第一电动伸缩杆，且挤压模具顶部一侧外壁开有第二插槽，所述第二插槽内壁插接有第二隔板，且第二隔板一侧外壁安装有第二电动伸缩杆。

进一步的，所述弧形滑槽底部内壁焊接有压缩弹簧，且安装板两侧外壁均焊接有限位块。

进一步的，所述弧形支撑杆一侧外壁安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出轴处安装有拨动杆，所述拨动杆长度与第二驱动电机输出轴到安装板距离相适配。

进一步的，所述动磨盘外壁焊接有等距离分布的弧形限位块，且研磨壳体内壁开有环形限位槽，所述环形限位槽与弧形限位块形成滑动配合。

进一步的，所述搅拌筒顶部外壁安装有三个等距离分布的支撑架，且支撑架上分别安装有分料斗。

进一步的，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机、伸缩气缸、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过信号线连接有控制器，且控制器通过导线连接有外部开关。

进一步的，所述环形齿环有效齿数为驱动齿轮有效齿数的7-8倍，且环形齿环与驱动齿轮相互啮合。

进一步的，两个所述粉碎辊相互啮合，且两个粉碎辊转动方向相反。

进一步的，所述导料板沿倾斜方向设置，且导料板的倾斜角为20°-30°，所述导料板两侧均焊接有围挡板。

一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖的制备方法，包括以下步骤：

S1：首先将该设备移动至需要使用的场地后，将该设备连接外部电源，并且进行试运行，然后将雾化喷头连接外部进水管，进行雾化洒水，待设备调试完毕后准备下一部；

S2：将废弃的镁碳残砖倒入粉碎箱的内部，两个相互啮合转动的粉碎辊相互啮合，会对镁碳残砖进行啮合粉碎处理，而在此过程中，雾化喷头不断的喷洒水雾，且第二驱动电机带动拨动杆不断的旋转，从而带动安装板不断的上下滑动，从而带动雾化喷头不断的摆动降尘；

S3：粉碎后的镁碳残砖掉落进动磨盘上方，从动磨盘的进料口落入，由第一伺服电机带动驱动齿轮旋转，从而实现动磨盘的不断旋转研磨，从而对镁碳残砖进行二次破碎研磨；

S4：研磨后的镁碳残砖掉落在导料板上，从而集中落入搅拌筒内部进行搅拌，然后将需要添加的结合剂、骨料、粘合剂分别倒在分料斗内部，缓慢的落入搅拌筒内部，与镁碳残砖粉末进行混合搅拌；

S5：混合后的镁碳残砖落入挤压模具内部后，利用第二隔板进行阻断分离，然后将第一隔板插接在内部，利用挤压板与伸缩气缸的不断配合挤压，从而将镁碳砖进行挤压制备，挤压之后完成后抽出第一隔板，将砖块挤出，进行下一块制备。

本发明的有益效果为：

1、本设计的镁碳残砖制取镁碳砖设备，在对镁碳残砖的处理过程中，首先利用粉碎辊对其进行初次破碎，这样可以将颗粒控制在大小均匀的范围内部，然后在对这些均匀的颗粒进行研磨破碎处理，这样破碎后的颗粒更小，从而方便与后续的材料进行充分混合，从而让后续制备的镁碳砖结构更加牢固；

2、本设计的镁碳残砖制取镁碳砖设备，在对镁碳残砖进行破碎的过程中，利用不断洒水的雾化喷头进行降尘处理，并且在降尘的过程中，利用驱动电机与拨动杆的相互配合，不断的带动安装板滑动，从而大大提高雾化喷头所降尘的范围，提高降尘效果；

3、本设计的镁碳残砖制取镁碳砖设备，当镁碳残砖处理完毕后，利用多种原料与研磨后的小颗粒进行充分混合搅拌，然后对其进行挤压成型，这样可以有效提高挤压后的镁碳砖结构牢固性，并且挤压后的镁碳砖可以利用伸缩气缸将其顶出，实现快速脱模，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖设备的整体三维结构主视图；

图2为本发明提出的一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖设备的整体三维结构侧视图；

图3为本发明提出的一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖设备的整体三维结构仰视图；

图4为本发明提出的一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖设备的研磨机构三维拆分示意图；

图5为本发明提出的一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖设备的研磨机构结构侧视图；

图6为本发明提出的一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖设备的研磨机构结构示意图。

图中：1粉碎箱、2粉碎辊、3第一驱动电机、4弧形支撑杆、5弧形滑槽、6安装板、7雾化喷头、8第二驱动电机、9拨动杆、10排屑管、11L型固定杆、12研磨壳体、13动磨盘、14弧形限位块、15环形限位槽、16环形齿环、17驱动齿轮、18第一伺服电机、19导料板、20搅拌筒、21第二伺服电机、22搅拌杆、23支撑架、24分料斗、25排料管、26挤压模具、27挤压板、28伸缩气缸、29第一插槽、30第一隔板、31第一电动伸缩杆、32第二插槽、33第二隔板、34第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖生产设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1内部沿长度方向转动安装有两根粉碎辊2，且粉碎辊2一端通过联轴器连接有第一驱动电机3，两个粉碎辊2相互啮合，且两个粉碎辊2转动方向相反，粉碎箱1顶部四角均通过螺栓安装有弧形支撑杆4，且弧形支撑杆4顶部一侧均开有弧形滑槽5，弧形支撑杆4之间滑动连接有安装板6，且安装板6上安装有等距离分布的雾化喷头7，雾化喷头7外部连接有进水管；

弧形滑槽5底部内壁焊接有压缩弹簧，且安装板6两侧外壁均焊接有限位块，弧形支撑杆4一侧外壁安装有第二驱动电机8，且第二驱动电机8输出轴处安装有拨动杆9，拨动杆9长度与第二驱动电机8输出轴到安装板6距离相适配；

在对镁碳残砖的处理过程中，首先利用粉碎辊对其进行初次破碎，这样可以将颗粒控制在大小均匀的范围内部，然后在对这些均匀的颗粒进行研磨破碎处理，这样破碎后的颗粒更小，从而方便与后续的材料进行充分混合，从而让后续制备的镁碳砖结构更加牢固；

粉碎箱1底部中心处焊接有排屑管10，且粉碎箱1底部两侧外壁焊接有L型固定杆11，L型固定杆11底部焊接有研磨壳体12，且研磨壳体12内部设有动磨盘13，动磨盘13固定有环形齿环16，且环形齿环16啮合传动有驱动齿轮17，驱动齿轮17轴心位置处固定有第一伺服电机18，导料板19沿倾斜方向设置，且导料板19的倾斜角为20°-30°，导料板19两侧均焊接有围挡板；

动磨盘13外壁焊接有等距离分布的弧形限位块14，且研磨壳体12内壁开有环形限位槽15，搅拌筒20顶部外壁安装有三个等距离分布的支撑架23，且支撑架23上分别安装有分料斗24，环形限位槽15与弧形限位块14形成滑动配合；

研磨壳体12底部设有导料板19，且导料板19一侧连接有搅拌筒20，搅拌筒20上方设置有第二伺服电机21，且第二伺服电机21输出轴安装有搅拌杆22，搅拌筒20底部轴心处焊接有排料管25，且排料管25下方设有挤压模具26；

第一驱动电机3、第二驱动电机8、第一伺服电机18、第二伺服电机21、伸缩气缸28、第一电动伸缩杆31和第二电动伸缩杆34均通过信号线连接有控制器，且控制器通过导线连接有外部开关，环形齿环16有效齿数为驱动齿轮17有效齿数的7-8倍，且环形齿环16与驱动齿轮17相互啮合；

挤压模具26一侧滑动插接有挤压板27，且挤压板27一侧安装有伸缩气缸28，挤压模具26一侧外壁开有第一插槽29，且第一插槽29内壁插接有第一隔板30，第一隔板30一侧外壁安装有第一电动伸缩杆31，且挤压模具26顶部一侧外壁开有第二插槽32，第二插槽32内壁插接有第二隔板33，且第二隔板33一侧外壁安装有第二电动伸缩杆34。

实施例2：

参照图2-6，一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖生产设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1内部沿长度方向转动安装有两根粉碎辊2，且粉碎辊2一端通过联轴器连接有第一驱动电机3，两个粉碎辊2相互啮合，且两个粉碎辊2转动方向相反，粉碎箱1顶部四角均通过螺栓安装有弧形支撑杆4，且弧形支撑杆4顶部一侧均开有弧形滑槽5，弧形支撑杆4之间滑动连接有安装板6，且安装板6上安装有等距离分布的雾化喷头7，雾化喷头7外部连接有进水管；

弧形滑槽5底部内壁焊接有压缩弹簧，且安装板6两侧外壁均焊接有限位块，弧形支撑杆4一侧外壁安装有第二驱动电机8，且第二驱动电机8输出轴处安装有拨动杆9，拨动杆9长度与第二驱动电机8输出轴到安装板6距离相适配；

粉碎箱1底部中心处焊接有排屑管10，且粉碎箱1底部两侧外壁焊接有L型固定杆11，L型固定杆11底部焊接有研磨壳体12，且研磨壳体12内部设有动磨盘13，动磨盘13固定有环形齿环16，且环形齿环16啮合传动有驱动齿轮17，驱动齿轮17轴心位置处固定有第一伺服电机18，导料板19沿倾斜方向设置，且导料板19的倾斜角为20°-30°，导料板19两侧均焊接有围挡板；

在对镁碳残砖进行破碎的过程中，利用不断洒水的雾化喷头进行降尘处理，并且在降尘的过程中，利用驱动电机与拨动杆的相互配合，不断的带动安装板滑动，从而大大提高雾化喷头所降尘的范围，提高降尘效果；

动磨盘13外壁焊接有等距离分布的弧形限位块14，且研磨壳体12内壁开有环形限位槽15，搅拌筒20顶部外壁安装有三个等距离分布的支撑架23，且支撑架23上分别安装有分料斗24，环形限位槽15与弧形限位块14形成滑动配合；

研磨壳体12底部设有导料板19，且导料板19一侧连接有搅拌筒20，搅拌筒20上方设置有第二伺服电机21，且第二伺服电机21输出轴安装有搅拌杆22，搅拌筒20底部轴心处焊接有排料管25，且排料管25下方设有挤压模具26；

第一驱动电机3、第二驱动电机8、第一伺服电机18、第二伺服电机21、伸缩气缸28、第一电动伸缩杆31和第二电动伸缩杆34均通过信号线连接有控制器，且控制器通过导线连接有外部开关，环形齿环16有效齿数为驱动齿轮17有效齿数的7-8倍，且环形齿环16与驱动齿轮17相互啮合；

挤压模具26一侧滑动插接有挤压板27，且挤压板27一侧安装有伸缩气缸28，挤压模具26一侧外壁开有第一插槽29，且第一插槽29内壁插接有第一隔板30，第一隔板30一侧外壁安装有第一电动伸缩杆31，且挤压模具26顶部一侧外壁开有第二插槽32，第二插槽32内壁插接有第二隔板33，且第二隔板33一侧外壁安装有第二电动伸缩杆34。

实施例3：

参照图4-6，一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖生产设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1内部沿长度方向转动安装有两根粉碎辊2，且粉碎辊2一端通过联轴器连接有第一驱动电机3，两个粉碎辊2相互啮合，且两个粉碎辊2转动方向相反，粉碎箱1顶部四角均通过螺栓安装有弧形支撑杆4，且弧形支撑杆4顶部一侧均开有弧形滑槽5，弧形支撑杆4之间滑动连接有安装板6，且安装板6上安装有等距离分布的雾化喷头7，雾化喷头7外部连接有进水管；

弧形滑槽5底部内壁焊接有压缩弹簧，且安装板6两侧外壁均焊接有限位块，弧形支撑杆4一侧外壁安装有第二驱动电机8，且第二驱动电机8输出轴处安装有拨动杆9，拨动杆9长度与第二驱动电机8输出轴到安装板6距离相适配；

当镁碳残砖处理完毕后，利用多种原料与研磨后的小颗粒进行充分混合搅拌，然后对其进行挤压成型，这样可以有效提高挤压后的镁碳砖结构牢固性，并且挤压后的镁碳砖可以利用伸缩气缸将其顶出，实现快速脱模，节省时间，提高工作效率；

粉碎箱1底部中心处焊接有排屑管10，且粉碎箱1底部两侧外壁焊接有L型固定杆11，L型固定杆11底部焊接有研磨壳体12，且研磨壳体12内部设有动磨盘13，动磨盘13固定有环形齿环16，且环形齿环16啮合传动有驱动齿轮17，驱动齿轮17轴心位置处固定有第一伺服电机18，导料板19沿倾斜方向设置，且导料板19的倾斜角为20°-30°，导料板19两侧均焊接有围挡板；

动磨盘13外壁焊接有等距离分布的弧形限位块14，且研磨壳体12内壁开有环形限位槽15，搅拌筒20顶部外壁安装有三个等距离分布的支撑架23，且支撑架23上分别安装有分料斗24，环形限位槽15与弧形限位块14形成滑动配合；

研磨壳体12底部设有导料板19，且导料板19一侧连接有搅拌筒20，搅拌筒20上方设置有第二伺服电机21，且第二伺服电机21输出轴安装有搅拌杆22，搅拌筒20底部轴心处焊接有排料管25，且排料管25下方设有挤压模具26；

第一驱动电机3、第二驱动电机8、第一伺服电机18、第二伺服电机21、伸缩气缸28、第一电动伸缩杆31和第二电动伸缩杆34均通过信号线连接有控制器，且控制器通过导线连接有外部开关，环形齿环16有效齿数为驱动齿轮17有效齿数的7-8倍，且环形齿环16与驱动齿轮17相互啮合；

挤压模具26一侧滑动插接有挤压板27，且挤压板27一侧安装有伸缩气缸28，挤压模具26一侧外壁开有第一插槽29，且第一插槽29内壁插接有第一隔板30，第一隔板30一侧外壁安装有第一电动伸缩杆31，且挤压模具26顶部一侧外壁开有第二插槽32，第二插槽32内壁插接有第二隔板33，且第二隔板33一侧外壁安装有第二电动伸缩杆34。

一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖制备方法，包括以下步骤：

S1：首先将该设备移动至需要使用的场地后，将该设备连接外部电源，并且进行试运行，然后将雾化喷头7连接外部进水管，进行雾化洒水，待设备调试完毕后准备下一部；

S2：将废弃的镁碳残砖倒入粉碎箱1的内部，两个相互啮合转动的粉碎辊2相互啮合，会对镁碳残砖进行啮合粉碎处理，而在此过程中，雾化喷头7不断的喷洒水雾，且第二驱动电机8带动拨动杆9不断的旋转，从而带动安装板6不断的上下滑动，从而带动雾化喷头7不断的摆动降尘；

S3：粉碎后的镁碳残砖掉落进动磨盘13上方，从动磨盘13的进料口落入，由第一伺服电机18带动驱动齿轮17旋转，从而实现动磨盘13的不断旋转研磨，从而对镁碳残砖进行二次破碎研磨；

S4：研磨后的镁碳残砖掉落在导料板19上，从而集中落入搅拌筒20内部进行搅拌，然后将需要添加的结合剂、骨料、粘合剂分别倒在分料斗24内部，缓慢的落入搅拌筒20内部，与镁碳残砖粉末进行混合搅拌；

S5：混合后的镁碳残砖落入挤压模具26内部后，利用第二隔板33进行阻断分离，然后将第一隔板30插接在内部，利用挤压板27与伸缩气缸28的不断配合挤压，从而将镁碳砖进行挤压制备，挤压之后完成后抽出第一隔板30，将砖块挤出，进行下一块制备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。