一种基于长期绿色储粮的粮仓及仓内温度智能控制方法

摘要

本发明属于绿色储粮技术领域，涉及到一种基于长期绿色储粮的粮仓及仓内温度智能控制方法，包括仓体、旋转装置、通风装置，旋转装置由绞龙部件、固定部件、旋转组件构成。其中，绞龙部件由旋转筒及螺旋滑槽组成，螺旋滑槽内部夹设有一条伴热带；通风装置由通风筒及聚热筒构成。还包括通风出口、制冷机、通风孔、发电装置。本技术方案对粮仓的结构进行的重构，更利于粮仓内部温度控制，采用自然通风、伴热带加热及制冷机供冷使得粮仓内部温度保持恒定，并采用风力发电的方式发供电以节约能源，利用螺旋滑槽降低粮食破碎率和翻仓防止局部过冷或过热。另外，利用温度智能控制手段实现了仓内温度自动闭环调节，改善了长期储粮的稳定性和安全性。

说明书

技术领域

本发明属于绿色储粮技术领域，更具体地说，特别涉及到一种基于长期绿色储粮的粮仓及仓内温度智能控制方法。

背景技术

我国虽然是农业大国，但同时，十四亿多人口也是需要大量的粮食作为一日三餐的支撑，显然，粮食储备对于我国来讲是一项非常重要的工作。随着大家对粮食储备战略的重视，长期绿色储备粮食的技术也受到了广泛关注，并成为了研究者重点关注的焦点。通过大量检索现有技术，发现现有储粮技术中基于仓内温度恒定技术的研究存在以下一些缺陷：1.没有提出冬夏两季、昼夜温度相差大地区的整体温度恒定控制方案；2.没有利用粮仓本身结构上的特点，设计出利于粮食温度均匀分布的友好型粮仓；3.没有提出在粮仓本身高度特点的基础上，利用烟囱效应实现自然通风和利用风能发电以节约仓内温度调节所需能源的技术。

因此，介于当前储粮技术存在的以上缺点，需要提出一种基于长期绿色储粮的粮仓及仓内温度智能控制方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于长期绿色储粮的粮仓及仓内温度智能控制方法，从而实现仓内温度均匀恒定的智能调节及绿色储粮的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于长期绿色储粮的粮仓，包括仓体，所述仓体从上至下由仓顶盖、圆筒仓、漏斗仓、仓底盖以及L型支撑座构成，其特征在于：还包括旋转装置，所述旋转装置由绞龙部件、用于固定旋转装置的固定部件、用于驱动旋转装置旋转的旋转组件构成；其中，所述绞龙部件由中空的旋转筒以及围绕旋转筒外壁构造的螺旋滑槽组成，所述螺旋滑槽内部夹设有一条伴热带。

还包括通风装置，所述通风装置由中空的通风筒、以及安装在所述通风筒顶端的呈塔状且中空的聚热筒构成，所述通风筒的外径小于所述旋转筒的内径；所述仓顶盖、仓底盖中心区域分别开设有一个孔洞，所述通风筒从依次从仓顶盖开设的孔洞、旋转筒内部、仓底盖开设的孔洞贯穿。

所述旋转筒一侧均匀开设有多个旋转筒通风孔，旋转筒内部的通风筒其中一侧与旋转筒通风孔对应开设有通风筒通风孔，所述旋转筒通风孔适配有可拆卸的滤筒；所述旋转筒内壁与所述通风筒外壁之间的缝隙对称设置有两条密封条，且固定在通风筒外壁，并与旋转筒高度一样长。

所述仓顶盖还开设有通风出口、检修口，另外，通风筒顶端侧壁开设有冷气注入口，仓顶盖上表面安装有制冷机，所述制冷机通过冷气注入口向通风筒内部注入冷气。

优选地，还包括发电装置，所述发电装置包括安装在所述聚热筒底端的风力机以及安装在所述仓顶盖上表面的发电机，风力机通过传动装置与发电机转子传动连接。

优选地，所述固定部件由仓顶固定件和仓底固定件组成，所述仓顶固定件包括支架、固定圈，所述仓底固定件呈圆筒状，其内侧围绕旋转筒外壁焊接固定；所述固定圈通过支架固定在仓顶盖开设的孔洞内侧，且固定圈内圈侧开凿有槽，槽内安装有数颗钢珠，所述固定圈位于所述顶部齿轮下侧，并与所述旋转筒外径适配；所述仓底固定件下表面开设有一圈槽，槽内安装有数颗钢珠，所述仓底盖内表面适配开设一圈槽，仓底固定件下表面通过钢珠紧贴仓底盖内表面。

优选地，所述旋转组件包括仓顶旋转件和仓底旋转件，所述仓顶旋转件由安装在所述旋转筒顶端外壁的顶部齿轮以及安装在仓顶盖上表面的仓顶电机构成，所述顶部齿轮通过传动部件与所述仓顶电机转子传动连接；所述仓底旋转件由安装在所述旋转筒底端外壁的底部齿轮以及安装在所述L型支撑座上的仓底电机构成，所述底部齿轮通过传动部件与所述仓底电机转子传动连接。

优选地，所述仓顶盖开设的孔洞半径大于旋转筒外径，且和螺旋滑槽外边缘到旋转筒平面上的圆心点距离一样，并将该仓顶孔洞的一半边密封，另一半边形成粮食倾倒口；另外，还设置有与所述粮食倾倒口适配的粮食倾倒口密封盖。

优选地，所述粮仓有多个，各粮仓的发电机之间可进行并网发电。

一种基于长期绿色储粮的仓内温度智能控制方法，采用以上所述的一种基于长期绿色储粮的粮仓，还包括温度传感器组件、密封阀、控制器，所述密封阀包括通风筒底端密封阀、通风筒顶端密封阀、通风出口密封阀、冷气注入口密封阀；所述温度传感器组件包括仓内温度传感器组和仓底温度传感器；所述控制器分别与传感器组件、密封阀、旋转组件、制冷机、伴热带通讯连接；所述冷气注入口位于通风筒顶端密封阀所能密封到的通风筒空间内。

设初始状态下，所述旋转筒通风孔与通风筒通风孔处于相反侧静止状态，通风筒底端密封阀、通风筒顶端密封阀，通风出口密封阀、冷气注入口密封阀均处于闭合状态，所述制冷机和伴热带均不工作；则仓内温度智能控制方法的步骤为：

S1：初始状态；

S2：仓内温度传感器组按照预设的检测周期检测仓内温度；

S3：控制器判断仓内温度是否大于21℃，若是，则执行步骤S4；若否，则执行步骤S8；

S4：仓底温度传感器检测仓外温度；

S5：控制器判断仓外温度是否大于21℃，若是，则执行步骤S6；若否，则执行步骤S7；

S6：控制器控制通风筒底端密封阀、通风筒顶端密封阀闭合，通风出口密封阀、冷气注入口密封阀打开，制冷机工作且伴热带停止工作，旋转组件驱动旋转筒旋转180°，并执行步骤S2；

S7：控制器控制通风筒底端密封阀、通风筒顶端密封阀、通风出口密封阀打开、冷气注入口密封阀闭合，制冷机、伴热带均停止工作，旋转组件驱动旋转筒旋转180°，并执行步骤S2；

S8：控制器判断仓内温度是否小于14℃，若是，则执行步骤S4；若否，则执行步骤S3；

S9：控制器判断仓外温度是否小于14℃，若是，则执行步骤S10；若否，则执行步骤S7；

S10：控制器控制通风筒底端密封阀、通风筒顶端密封阀、通风出口密封阀、冷气注入口密封阀均闭合，制冷机停止工作，伴热带工作，旋转组件驱动旋转筒旋转180°，并执行步骤S2；

以上步骤中，当伴热带停止工作时，所述旋转筒通风孔与通风筒通风孔始终处于同侧。

以上进一步，当所述控制器判断出仓内温度传感器组检测到各个点温度差异较大的时候，步骤S6、S7、S10中，所述旋转组件会驱动旋转筒一直保持固定转速旋转。

进一步，还包括安装在检修口的的检修口压力传感器和安装在仓底盖内表面的仓底压力传感器，当控制器判断出检修口压力传感器、仓底压力传感器任一为零的时候，控制器控制所有设备回归到步骤S1的状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，在粮仓中心区域设置有通风筒、聚热筒、旋转筒，通风筒和旋转筒的筒璧上对应均开设有通风孔，并在仓顶盖上开设有通风出口，由于聚热筒在仓顶盖以上，而粮仓一般都比较高，当太阳照射的情况下，聚热筒内部气体会不断被加热，从而与外界空气形成气压差，从而聚热筒内部的热空气会向上对流，进一步将仓底部的空气往上抽，而仓底一般处于阴凉区域，其温度相对较低，当冷空气上升的过程中，会经过通风孔进入仓内，从而使得仓内实现自然通风降温的目的。

本发明中，包括旋转装置，旋转装置由绞龙部件、固定部件、旋转组件组成，其中，绞龙部件又由旋转筒和螺旋滑槽构成，旋转组件驱动旋转筒和螺旋滑槽旋转的时候，即可实现粮食翻仓的作用；另外，仓顶盖上具有与螺旋滑槽适配的粮食倾倒口，当粮食从粮食倾倒口倒下后，粮食会顺着螺旋滑槽逐步落入仓内，从而实现了降碎的目的。

本发明中，螺旋滑槽内部夹设有一条伴热带，仓顶盖上表面安装有制冷机，制冷机通过冷气注入口向通风筒内部注入冷气，由此可见，由于螺旋滑槽和通风孔在仓内中心区域从上至下构造设置，所以无论是伴热带加热的热量还是制冷机制造的冷气都会从粮仓底部到顶部均匀散发，从而有助于仓内粮食的均匀加热或降温。

本发明中，为了不让仓内粮食从通风孔进入通风筒漏掉，在旋转筒通风孔上安装有可拆卸的滤筒，一方面防止外部飞虫、尘土、残渣随空气进入仓内，另一方面防止仓内粮食外溢到旋转筒和通风筒内部。另外，滤筒可以拆卸，可以定期取下来清洗，防止滤孔长期堵塞达不到预期的通风效果。

本发明中，设置通风筒底端密封阀、通风筒顶端密封阀，无论是伴热带加热还是制冷机制冷注入冷气降温的过程中，通风筒底端密封阀、通风筒顶端密封阀均处于关闭的状态，此时会有两方面作用，一是防止仓外过高或过低温度经过通风筒进入粮仓内部，影响仓内粮食正常温度，二是防止加热散发的热量或制冷注入的冷气通过通风筒外溢到仓外，从而损失能量。

本发明中，在聚热筒底端安装风力机，并在仓顶盖上对应安装发电机，当仓底空气向上对流的时候，对流的空气可以推动风力机旋转，从而带动发电机进行发电。本技术方案采用粮仓高度特点，仓顶比仓底更容易受到阳光照射，利用烟囱效应，实现风力发电达到节约能源的目的。

本发明中，利用烟囱效应实现仓内自然通风的时候，同时发电机工作，但当伴热带加热或制冷机制冷过程中，由于通风筒底端密封阀、通风筒顶端密封阀关闭不能实现对流通风发电的目的。所以，进一步对多个粮仓的发电机进行并网发电，尤其是在某些粮仓并未盛装粮食的情况下或者仓内检修期间，可以将旋转筒通风孔和通风筒通风孔旋转到相反的一侧，通过设置密封条将通风筒内空气与仓内隔绝，从而可以通过通风筒内空气对流实现长期发电的目的，进而最大可能的节约能源。

本发明中，无论是伴热带加热的热气还是制冷机制冷的冷气或者自然通风的空气都可以深入到粮食内部中心区域，但也只能实现围绕旋转筒周围的粮食加热或降温。因此，可以在加热或制冷的过程中，让旋转筒不停的旋转进行翻仓，利用漏斗仓的构造特点，将靠边的粮食流入中心区域，从而达到整个仓内粮食温度均衡的目的。

本发明，还包括检修口压力传感器和仓底压力传感器，当有人员进入检修或者仓内是空仓的时候，所有相关设备状态返回最初状态不变，从而保证了检修人员安全，或者避免空仓工作损失能源。

10.本发明，从粮仓结构特点出发，基于长期绿色储粮目的，对粮仓的结构进行的重塑，设计出了一款新型的粮仓。在新粮仓的结构基础上实现了仓内温度智能控制的目的，满足了春夏秋冬温度变化大或局部地区白昼温差大的情况下，粮食温度及时自动调节的需求。符合当前技术要求和技术潮流，具有广阔的应用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明一种基于长期绿色储粮的粮仓的仓体三维立体图；

图2是本发明仓体俯视图；

图3是本发明仓体分解三维立体图；

图4是本发明中旋转装置的三维立体结构图；

图5是本发明中剖切后的旋转筒与通风筒的三维立体结构图；

图6是本发明的通讯控制框架图；

图7是本发明仓内温度智能控制的工作流程图。

图中：1、仓体；11、仓顶盖；111、通风出口；112、粮食倾倒口；113、粮食倾倒口密封盖；114、检修口；1141、检修口压力传感器；12、圆筒仓；13、漏斗仓；14、仓底盖；141、仓底压力传感器；15、L型支撑座；2、旋转装置；21、绞龙部件；211、旋转筒；2111、旋转筒通风孔；2112、滤筒；212、螺旋滑槽；2121、伴热带；22、固定部件；221、仓顶固定件；2211、支架；2212、固定圈；222、仓底固定件；23、旋转组件；231、仓顶旋转件；2311、顶部齿轮；2312、仓顶电机；232、仓底旋转件；2321、底部齿轮；2322、仓底电机；3、通风装置；31、通风筒；311、通风筒通风孔；312、冷气注入口；32、聚热筒；4、发电装置；41、风力机；42、发电机；5、密封条；6、制冷机；7、温度传感器组件；71、仓内温度传感器组；72、仓底温度传感器；8、密封阀；81、通风筒底端密封阀；82、通风筒顶端密封阀；83、通风出口密封阀；84、冷气注入口密封阀；9、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：

一种基于长期绿色储粮的粮仓，包括仓体1，仓体1从上至下由仓顶盖11、圆筒仓12、漏斗仓13、仓底盖14以及L型支撑座15构成。还包括旋转装置2，旋转装置2由绞龙部件21、用于固定旋转装置2的固定部件22、用于驱动旋转装置2旋转的旋转组件23构成。其中，绞龙部件21由中空的旋转筒211以及围绕旋转筒211外壁构造的螺旋滑槽212组成，螺旋滑槽212外沿高于滑槽内部，螺旋滑槽212内部夹设有一条伴热带2121，伴热带2121长度与螺旋滑槽212长度匹配，即螺旋滑槽212从上至下都可以通过伴热带2121加热。

还包括通风装置3，通风装置3由中空的通风筒31、以及安装在通风筒31顶端的呈塔状且中空的聚热筒32构成，通风筒31的外径小于旋转筒211的内径，聚热筒32由吸热材料制成，聚热筒32的底部与通风筒31顶部的直径一样，并焊接连接在一起。仓顶盖11、仓底盖14中心区域分别开设有一个孔洞，通风筒31从依次从仓顶盖11开设的孔洞、旋转筒211内部、仓底盖14开设的孔洞贯穿，孔洞的大小与通风筒31适配。通风筒31通过支架（图中未示出）固定在仓顶盖11和仓底盖14上。

旋转筒211一侧均匀开设有多个旋转筒通风孔2111，旋转筒211内部的通风筒31其中一侧与旋转筒通风孔2111对应开设有通风筒通风孔311，旋转筒通风孔2111适配有可拆卸的滤筒2112；旋转筒211内壁与通风筒31外壁之间的缝隙对称设置有两条密封条5，密封条5由耐磨材料制成，且固定在通风筒31外壁，并与旋转筒211高度一样长。即当旋转筒通风孔2111和通风筒通风孔311位于同侧的时候，空气可以通过通风筒31底部向上流动的过程中穿过通风孔进入到粮仓内部；而当位于异侧的时候，密封条5会将空气隔断，阻止通风筒31内的空气进入到粮仓内部。

螺旋滑槽212由导热性好且刚度、硬度较好的金属材料制成，让顶部的粮食从螺旋滑槽212滑入粮仓底部，有利于降低粮食破损率，另外螺旋滑槽212可以作为翻仓使用。螺旋滑槽212内侧应避开旋转筒通风孔2111，以防止滤筒2112无法拆卸或安装。

仓顶盖11还开设有通风出口111、检修口114，另外，通风筒31顶端侧壁开设有冷气注入口312，仓顶盖11上表面安装有制冷机6，制冷机6通过冷气注入口312向通风筒31内部注入冷气。通过以上技术方案即可以实现粮仓内部自然通风、均匀加热制冷的有益效果。其中，更优方案，制冷机6由地热或地冷能量桩代替，从而更能节省制冷或制热的能源，提高温控效率和稳定性。

优选方案，还包括发电装置4，发电装置4包括安装在聚热筒32底端的风力机41以及安装在仓顶盖11上表面的发电机42，风力机41通过传动装置与发电机42转子传动连接。优选地，粮仓有多个，各粮仓的发电机42之间可进行并网发电。本技术方案利用粮仓高度优势，采用烟冲效应，一方面可以让底部的空气自动向上流动来形成仓内自动通风，另一方面还可以通过向上的气流进行风力发电，发出的电能可以用于粮仓设备供电，以同时达到仓内温度控制和节约能源的目的。当有多个典型粮仓的发电机进行并网的时候，即可实现发出更多电能的效果，进一步降低能耗。

优选方案，固定部件22由仓顶固定件221和仓底固定件222组成，仓顶固定件221包括支架2211、固定圈2212。仓底固定件222呈圆筒状，其内侧围绕旋转筒211外壁焊接固定。固定圈2212通过支架2211固定在仓顶盖11开设的孔洞内侧，且固定圈2212内圈侧开凿有槽，槽内安装有数颗钢珠（图中未示出），固定圈2212位于顶部齿轮2311下侧，并与旋转筒211外径适配，即用支架2211和固定圈2212确定旋转筒211的位置，钢珠可以滚动配合旋转筒211进行旋转。仓底固定件222下表面开设有一圈槽，槽内安装有数颗钢珠（图中未示出），仓底盖14内表面适配开设一圈槽，仓底固定件222下表面通过钢珠紧贴仓底盖14内表面，设计的标准为粮食不会通过仓底固定件222与仓底盖14之间的缝隙漏出仓外，另外底部的钢珠也可以在槽内滚动，以配合旋转筒211进行旋转。

优选方案，旋转组件23包括仓顶旋转件231和仓底旋转件232，仓顶旋转件231由安装在旋转筒211顶端外壁的顶部齿轮2311以及安装在仓顶盖11上表面的仓顶电机2312构成，顶部齿轮2311通过传动部件与仓顶电机2312转子传动连接。仓底旋转件232由安装在旋转筒211底端外壁的底部齿轮2321以及安装在L型支撑座15上的仓底电机2322构成，底部齿轮2321通过传动部件与仓底电机2322转子传动连接。上下双电机对旋转筒211进行驱动，可以让旋转筒211在旋转的过程中保持相对稳定平衡。

优选方案，仓顶盖11开设的孔洞半径大于旋转筒211外径，且和螺旋滑槽212外边缘到旋转筒211平面上的圆心点距离一样，并将该仓顶孔洞的一半边密封，另一半边形成粮食倾倒口112；另外，还设置有与粮食倾倒口112适配的粮食倾倒口密封盖113。该技术方案将粮食倾倒口112设置在螺旋滑槽212正上方，可以直接将粮食倒入到螺旋滑槽212，提高粮食入仓效率。

参阅图6和图7，一种基于长期绿色储粮的仓内温度智能控制方法，采用上述的一种基于长期绿色储粮的粮仓，还包括温度传感器组件7、密封阀8、控制器9，密封阀8包括通风筒底端密封阀81、通风筒顶端密封阀82、通风出口密封阀83、冷气注入口密封阀84。温度传感器组件7包括仓内温度传感器组71和仓底温度传感器72。控制器9分别与传感器组件7、密封阀8、旋转组件23、制冷机6、伴热带2121通讯连接。冷气注入口312位于通风筒顶端密封阀82所能密封到的通风筒31空间内。

设初始状态下，旋转筒通风孔2111与通风筒通风孔311处于相反侧静止状态，通风筒底端密封阀81、通风筒顶端密封阀82，通风出口密封阀83、冷气注入口密封阀84均处于闭合状态，制冷机6和伴热带2121均不工作。则仓内温度智能控制方法的步骤为：

S1：初始状态；

S2：仓内温度传感器组71按照预设的检测周期检测仓内温度；

S3：控制器9判断仓内温度是否大于21℃，若是，则执行步骤S4；若否，则执行步骤S8；

S4：仓底温度传感器72检测仓外温度；

S5：控制器9判断仓外温度是否大于21℃，若是，则执行步骤S6；若否，则执行步骤S7；

S6：控制器9控制通风筒底端密封阀81、通风筒顶端密封阀82闭合，通风出口密封阀83、冷气注入口密封阀84打开，制冷机6工作且伴热带2121停止工作，旋转组件23驱动旋转筒211旋转180°，并执行步骤S2；

S7：控制器9控制通风筒底端密封阀81、通风筒顶端密封阀82、通风出口密封阀83打开、冷气注入口密封阀84闭合，制冷机6、伴热带2121均停止工作，旋转组件23驱动旋转筒211旋转180°，并执行步骤S2；

S8：控制器9判断仓内温度是否小于14℃，若是，则执行步骤S4；若否，则执行步骤S3；

S9：控制器9判断仓外温度是否小于14℃，若是，则执行步骤S10；若否，则执行步骤S7；

S10：控制器9控制通风筒底端密封阀81、通风筒顶端密封阀82、通风出口密封阀83、冷气注入口密封阀84均闭合，制冷机6停止工作，伴热带2121工作，旋转组件23驱动旋转筒211旋转180°，并执行步骤S2。

以上步骤中，当伴热带2121停止工作时，旋转筒通风孔2111与通风筒通风孔311始终处于同侧。即伴热带2121工作的时候要防止仓内热量通过通风孔进入通风筒31造成能量损耗，而伴热带2121不工作的时候，可以通过自然通风或者冷气注入的方式来改变仓内温度，自然风和冷气都需要经过通风孔才能进入。以上技术使得粮仓内部始终自动保持在可以安全绿色储粮的温度范围内，从而保障了长期储粮的安全。

以上进一步，当控制器9判断出仓内温度传感器组71检测到各个点温度差异较大的时候，步骤S6、S7、S10中，旋转组件23会驱动旋转筒211一直保持固定转速旋转。即当仓内粮食局部过热或过冷的时候，可以边加热、制冷或者通风边对旋转筒211进行旋转，通过螺旋滑槽212让底部的粮食往上，粮仓周边的的粮食向下，从而扰动粮食位置达到温度均匀化的目的。

进一步，还包括安装在检修口的114的检修口压力传感器1141和安装在仓底盖14内表面的仓底压力传感器141，当控制器9判断出检修口压力传感器1141、仓底压力传感器141任一为零的时候，控制器9控制所有设备回归到步骤S1的状态。该技术方案一方面可以保证检修人员的绝对安全，另一方面可以利用空仓的时期发出更多的电能，因为平时有粮食在仓内的时候只有自然通风状态可以发电。

综上所述，本发明一种基于长期绿色储粮的粮仓及仓内温度智能控制方法，包括仓体1、旋转装置2、通风装置3，旋转装置2由绞龙部件21、固定部件22、旋转组件23构成。其中，绞龙部件21由旋转筒211及螺旋滑槽212组成，螺旋滑槽212内部夹设有一条伴热带2121；通风装置3由通风筒31及聚热筒32构成。还包括通风出口111、制冷机6、通风孔、发电装置4。本技术方案对粮仓的结构进行的重构，更利于粮仓内部温度控制，采用自然通风、伴热带2121加热及制冷机6供冷使得粮仓内部温度保持恒定，并采用风力发电的方式发供电以节约能源，利用螺旋滑槽212降低粮食破碎率和翻仓防止局部过冷或过热。另外，利用温度智能控制手段实现了仓内温度自动闭环调节，改善了长期储粮的稳定性和安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。