一种基于石油工业的油田井口用防卡死旋塞阀

摘要

本发明提供一种基于石油工业的油田井口用防卡死旋塞阀，涉及旋塞阀结构技术领域。该基于石油工业的油田井口用防卡死旋塞阀，包括阀体，所述阀体底部设置有底盖，所述第一安装孔内壁之间固定连接有连通管，所述阀体顶部设置有旋塞盖，所述连通管中间贯穿并转动连接有外转动筒，所述外转动筒左右两侧中间均贯穿设置有外流通口，所述外转动筒内壁之间转动连接有内转动筒，所述内转动筒左右两侧中间均贯穿并设置有第一流通口，所述内转动筒的前后两侧中间均贯穿设置有第二流通口。通过转动外转动筒和内转动筒来实现对石油流量的调节，通过简单结构来方便对底盖进行拆卸即可定期对内转动筒进行清理，避免杂质堵塞旋塞阀。

说明书

技术领域

本发明涉及旋塞阀结构技术领域，具体为一种基于石油工业的油田井口用防卡死旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形，而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流使用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。

旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中，在油田开采中，由于开采石油的过程中，石油往往中会夹带一些杂质，当杂质长期积累之后，容易堵塞旋塞阀导致旋塞阀卡死，这样就需要经常性的更换旋塞阀，十分不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于石油工业的油田井口用防卡死旋塞阀，解决了传统旋塞阀在用于油田开采中容易发生被杂质堵塞的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于石油工业的油田井口用防卡死旋塞阀，包括阀体，所述阀体底部设置有底盖，所述阀体中间贯穿并设置有第一安装孔，所述第一安装孔内壁之间固定连接有连通管，所述阀体顶部设置有旋塞盖，所述阀体底部中间贯穿并设置有第三安装孔，所述阀体底部靠近外径的一圈贯穿并设置有均匀分布的第二安装孔，所述连通管左右两侧中间贯穿并设置有通孔，所述连通管中间贯穿并转动连接有外转动筒，所述外转动筒与阀体之间转动连接，所述外转动筒左右两侧中间均贯穿设置有外流通口，所述外转动筒内壁之间转动连接有内转动筒，所述内转动筒左右两侧中间均贯穿并设置有第一流通口，且第一流通口与外流通口形状大小均相同且均略小于通孔的直径长度。

优选的，所述连通管的左侧外径上固定连接有油管嘴，且油管嘴内壁之间设置有均匀分布的螺纹，所述连通管左侧设置有第一密封圈，所述连通管的右侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管的外径上螺纹连接有翼型螺母。

上述方案具备以下特点：通过在连通管的左右两侧设置油管嘴和螺纹管可方便连通管与油管之间进行连接。

优选的，所述底盖顶部中间固定连接有螺纹座，且螺纹座与第三安装孔之间为螺纹连接，所述底盖顶部与第二安装孔对应的位置上均贯穿并设置有螺纹孔，所述螺纹孔内壁之间均螺纹连接有底部固定螺栓，且底部固定螺栓与对应位置的第二安装孔之间均为螺纹连接。

上述方案具备以下特点：这样设置可使底盖与阀体之间的连接更牢固，同时底盖的安装与拆卸也很方便。

优选的，所述阀体右侧中间顶部位置上固定连接有下限位环，所述阀体的顶部设置有圆环座，所述圆环座外径上固定连接有均匀分布的限位板，且限位板之间的角度均为90度，所述限位板远离圆环座的一侧均贯穿设置有限位槽，右侧所述限位槽内壁之间螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿并伸出下限位环且伸出部分外径上螺纹连接有螺母。

上述方案具备以下特点：通过限位螺栓与不同位置的限位板以及下限位环组合，可使圆环座进行任意90倍数角度的转动，同时还能维持该转动状态。

优选的，所述旋塞盖的顶部至底部中间之间贯穿设置有圆柱形凹槽，所述旋塞盖底部固定连接有连接座，所述连接座右侧中间靠近顶部的位置固定连接有上限位环，且上限位环内壁与限位螺栓之间为螺纹连接，所述连接座顶部中间贯穿并设置有第四安装孔。

上述方案具备以下特点：通过连接座连接阀体与旋塞盖，再利用上限位环与不同的限位板组合实现对旋塞盖转动角度的限制。

优选的，所述旋塞盖中间底部内壁之间设置有压盖，所述压盖顶部中间靠近前后两侧的位置均贯穿并设置有第五安装孔，所述第五安装孔内壁之间均螺纹连接有顶部固定螺栓，所述压盖顶部中间靠近左侧的位置上固定连接有旋转把手。

上述方案具备以下特点：通过顶部固定螺栓可将压盖与旋塞盖以及连接座固定连接在一起。

优选的，所述内转动筒顶部中间固定连接有扁轴座，所述内转动筒底部与螺纹座之间设置有第二密封圈，所述扁轴座顶部与第五安装孔对应的位置上均贯穿设置有第六安装孔，且第六安装孔与对应位置的顶部固定螺栓之间均为螺纹连接，所述内转动筒的前后两侧中间均贯穿设置有第二流通口，且第二流通口的直径大小为第一流通口直径大小的一半。

上述方案具备以下特点：通过转动内转动筒使不同直径大小的流通口与通孔重合来实现对石油流量大小的调节。

优选的，所述阀体中间内壁顶部贯穿设置有均匀分布的卡槽，所述卡槽靠近阀体外径的一侧之间贯穿阀体并设置有滑动槽，所述圆环座的底部固定连接有均匀分布的滑动块，且滑动块均呈L形，所述圆环座与外转动筒之间固定连接有均匀分布的连接条，所述滑动块在滑动槽内滑动。

上述方案具备以下特点：将滑动块与卡槽对齐可将圆环座与阀体连接在一起，再转动圆环座使滑动块与卡槽位置错开即可将圆环座以及外转动筒与阀体轻松安装为一体。该滑动连接在带动转动筒旋转时，起到准确定位在转动旋塞盖时可以省力。

工作原理：首先阀体内部贯穿连接有连通管，连通管内部贯穿连接有外转动筒，外转动筒的左右两侧贯穿设置有外流通口，外转动筒内再转动连接有内转动筒，内转动筒的左右两侧设置有第一流通口而前后两侧设置有第二流通口，当第一流通口与外流通口以及与连通管上的通孔之间重合时，贯通了连通管与内转动筒之间的空间，此时石油可以大流量流通，如图12所示；当第二流通口与外流通口以及与连通管上的通孔重合时，连通管与内转动筒之间的空间仍是贯通的，此时石油以小流量状态流通，如图13所示；当外流通口转动至与通孔完全错开时，连通管内的空间与内转动筒的空间被隔开，此时石油不能流通，如图14所示；在阀体的右侧顶部设置有下限位环，连接座右侧设置有上限位环，圆环座的四周设置有四块限位板，通过限位螺栓与螺母的可将上、下限位环与不同的限位板连接在一起，以达到限制旋塞盖、圆环座、以及阀体当前转动状态的作用；在旋塞盖的中间镂空槽的底部内壁之间设置有压盖，压盖上设置有第五安装孔和顶部固定螺栓，通过将顶部固定螺栓穿过第五安装孔并与扁轴座顶部的第六安装孔之间螺纹组合在一起，可将旋塞盖与内转动筒之间固定为一体，压盖上设置有旋转把手，当需要阻止石油液体通过时，撤出限位螺栓，90度转动旋转把手即可；在阀体的底部设置有底盖，底盖与阀体之间通过底部固定螺栓与第三安装孔以及螺纹座与第二安装孔之间的螺纹组合连接为一体，且在螺纹座与内转动筒底部之间设置有第二密封圈，阻止石油液体朝底部流去，同时，为了避免石油中的杂质堵塞住阀体内部，可将底盖拆下，定期清理内部的杂质。

本发明提供了一种基于石油工业的油田井口用防卡死旋塞阀。具备以下有益效果：

1、本发明通过阀体内部贯穿连接有连通管，连通管内部贯穿连接有外转动筒，外转动筒的左右两侧贯穿设置有外流通口，外转动筒内再转动连接有内转动筒，内转动筒的左右两侧设置有第一流通口而前后两侧设置有第二流通口，当第一流通口与外流通口以及与连通管上的通孔之间重合时，贯通了连通管与内转动筒之间的空间，此时石油可以大流量流通；当第二流通口与外流通口以及与连通管上的通孔重合时，连通管与内转动筒之间的空间仍是贯通的，此时石油以小流量状态流通；当外流通口转动至与通孔完全错开时，连通管内的空间与内转动筒的空间被隔开，此时石油不能流通。通过以上三种状态的切换来实现对石油流量的调节，十分方便，而且安装操作简单，方便检修。

2、本发明通过在阀体的底部设置有底盖，底盖与阀体之间通过底部固定螺栓与第三安装孔以及螺纹座与第二安装孔之间的螺纹组合连接为一体，且在螺纹座与内转动筒底部之间设置有第二密封圈，阻止石油液体朝底部流去，由于内转动筒底部镂空，可定期将底盖拆卸下来，对内转动筒内部进行清理，可有效避免杂质堵塞阀体。

附图说明

图1为本发明的主视立体图；

图2为本发明的底部结构爆炸图；

图3为本发明的旋盖帽限位示意图；

图4为本发明的内、外转动筒结构爆炸图；

图5为本发明的连通管爆炸图；

图6为本发明的底盖爆炸图；

图7为本发明的压盖爆炸图；

图8为本发明的内转动筒连接结构示意图；

图9为本发明的连接座俯视图；

图10为本发明的内层转动结构爆炸图；

图11为本发明的阀体俯视示意图；

图12为本发明的大流量流通状态示意图；

图13为本发明的小流量流通状态示意图；

图14为本发明的关闭流通状态示意图。

其中，1、阀体；101、第一安装孔；102、第二安装孔；103、第三安装孔；2、连通管；3、底盖；4、旋塞盖；5、压盖；6、旋转把手；7、内转动筒；8、外转动筒；801、外流通口；10、下限位环；11、圆环座；12、限位板；13、限位槽；14、限位螺栓；15、螺母；16、滑动块；17、连接条；18、卡槽；19、滑动槽；21、通孔；22、油管嘴；23、第一密封圈；24、螺纹管；25、翼型螺母；31、螺纹座；32、底部固定螺栓；33、螺纹孔；41、第四安装孔；42、连接座；43、上限位环；51、第五安装孔；52、顶部固定螺栓；71、第一流通口；72、扁轴座；73、第二密封圈；74、第六安装孔；75、第二流通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-11所示，本发明实施例提供一种基于石油工业的油田井口用防卡死旋塞阀，包括阀体1，阀体1底部设置有底盖3，阀体1中间贯穿并设置有第一安装孔101，第一安装孔101内壁之间固定连接有连通管2，阀体1顶部设置有旋塞盖4，阀体1底部中间贯穿并设置有第三安装孔103，阀体1底部靠近外径的一圈贯穿并设置有均匀分布的第二安装孔102，连通管2左右两侧中间贯穿并设置有通孔21，连通管2中间贯穿并转动连接有外转动筒8，外转动筒8与阀体1之间转动连接，外转动筒8左右两侧中间均贯穿设置有外流通口801，外转动筒8内壁之间转动连接有内转动筒7，内转动筒7左右两侧中间均贯穿并设置有第一流通口71，且第一流通口71与外流通口801形状大小均相同且均略小于通孔21的直径长度。

连通管2的左侧外径上固定连接有油管嘴22，且油管嘴22内壁之间设置有均匀分布的螺纹，通过油管嘴22可以与油管连接，连通管2左侧设置有第一密封圈23，连通管2的右侧固定连接有螺纹管24，螺纹管24的外径上螺纹连接有翼型螺母25。

底盖3顶部中间固定连接有螺纹座31，且螺纹座31与第三安装孔103之间为螺纹连接，底盖3顶部与第二安装孔102对应的位置上均贯穿并设置有螺纹孔33，螺纹孔33内壁之间均螺纹连接有底部固定螺栓32，且底部固定螺栓32与对应位置的第二安装孔102之间均为螺纹连接。

阀体1右侧中间顶部位置上固定连接有下限位环10，阀体1的顶部设置有圆环座11，圆环座11外径上固定连接有均匀分布的限位板12，且限位板12之间的角度均为90度，限位板12远离圆环座11的一侧均贯穿设置有限位槽13，右侧限位槽13内壁之间螺纹连接有限位螺栓14，限位螺栓14贯穿并伸出下限位环10且伸出部分外径上螺纹连接有螺母15。

旋塞盖4的顶部至底部中间之间贯穿设置有圆柱形凹槽，旋塞盖4底部固定连接有连接座42，连接座42右侧中间靠近顶部的位置固定连接有上限位环43，且上限位环43内壁与限位螺栓14之间为螺纹连接，连接座42顶部中间贯穿并设置有第四安装孔41。

旋塞盖4中间底部内壁之间设置有压盖5，压盖5顶部中间靠近前后两侧的位置均贯穿并设置有第五安装孔51，第五安装孔51内壁之间均螺纹连接有顶部固定螺栓52，压盖5顶部中间靠近左侧的位置上固定连接有旋转把手6，旋转把手6则是利用杠杆原理使得转动旋塞盖4时可以省力。

内转动筒7顶部中间固定连接有扁轴座72，扁轴座72的顶部以下2/3部分是完全与第四安装孔41贴合的，内转动筒7底部与螺纹座31之间设置有第二密封圈73，扁轴座72顶部与第五安装孔51对应的位置上均贯穿设置有第六安装孔74，且第六安装孔74与对应位置的顶部固定螺栓52之间均为螺纹连接，内转动筒7的前后两侧中间均贯穿设置有第二流通口75，且第二流通口75的直径大小为第一流通口71直径大小的一半，这样第二流通口75可通过的石油流量为第一流通口71的四分之一左右，第二流通口75的大小可根据需要进行调节设置。

阀体1中间内壁顶部贯穿设置有均匀分布的卡槽18，卡槽18靠近阀体1外径的一侧之间贯穿阀体1并设置有滑动槽19，圆环座11的底部固定连接有均匀分布的滑动块16，且滑动块16均呈L形，圆环座11与外转动筒8之间固定连接有均匀分布的连接条17，滑动块16在滑动槽19内滑动，将圆环座11置于阀体1上方，让滑动块16与卡槽18位置对齐，再缓缓放下圆环座11，直至外转动筒8完全进入阀体1内部，再稍稍转动圆环座11，使滑动块16在滑动槽19内部滑动并与卡槽18位置错开，即可轻松实现安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。