一种瓶子的制造方法及瓶子

摘要

本发明公开了一种瓶子的制造方法及瓶子，其中，包括：制作保护层；将图案印刷到保护层的表面；制作透光层；压合印好的保护层和透光层；将压合好的保护层和透光层设置到瓶身上，使图案位于保护层和透光层之间。本发明通过将图案印刷在保护层和透光层之间，图案有很好的保护，不易磨损，且产品具有较高的观赏性。

说明书

技术领域

本发明涉及容器制造技术领域，特别涉及一种瓶子的制造方法及瓶子。

背景技术

容器是指用以容纳物料并以壳体为主的基本装置,瓶子是容器的一种，现在瓶子的用处非常广泛，如盛放液体、鲜花、当做装饰等，而传统的瓶子在作为商品出售时往往会在瓶身外侧贴有图案，市面上常见的技术，是在瓶身的最外侧印刷图案。其主要缺点是在瓶子日常使用过程或者清洗过程中，也容易造成标签和图案的磨损，甚至脱落。

因而，现有技术有待改进。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种瓶子的制造方法及瓶子，旨在解决现有瓶身上的印刷图案容易磨损或脱落的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种瓶子的制造方法，其中，所述瓶子的制造方法包括：

制作保护层；

将图案印刷到保护层的表面；

制作透光层；

压合印好的保护层和透光层；

将压合好的保护层和透光层设置到瓶身上，使图案位于保护层和透光层之间。

作为进一步的改进技术方案，所述瓶子的制造方法还包括：

通过吹塑或注塑成型生产瓶身；

在所述瓶身上设置贴合槽，所述贴合槽的大小与所述保护层和透光层的大小相适配。

作为进一步的改进技术方案，所述瓶子的制造方法中，所述制作保护层具体包括：

选用塑料材质的薄膜或薄板；

将至少一层薄膜或薄板采用挤出成型、吹膜成型、注塑成型或压缩成型中的任意一种方式制作为保护层。

作为进一步的改进技术方案，所述瓶子的制造方法中，所述塑料材质包括但不限于：热塑性弹性体、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯和聚丙烯中的任意一种。

作为进一步的改进技术方案，所述瓶子的制造方法中，所述将图案印刷到保护层的表面具体包括：

制作与所述保护层的形状和尺寸完全相适配或部分相适配的图案；

在保护层的表面设置一层与所述图案相适配的第一粘接层；

将所述图案通过采用胶印、数码打印或者热转印中的任意一种方式印刷到所述保护层的表面，使图案与所述第一粘接层相连接。

作为进一步的改进技术方案，所述瓶子的制造方法中，所述图案由油墨或者墨粉制作。

作为进一步的改进技术方案，所述瓶子的制造方法中，所述制作透光层具体包括：

选用透明或半透明的弹性体材料；

将弹性体材料采用注塑成型、挤出成型、压缩成型、液体注射成型或压延中的任意一种方式制作为透光层。

作为进一步的改进技术方案，所述瓶子的制造方法中，所述弹性体材料包括：热塑性弹性体、热塑性聚氨酯、硅胶或橡胶中的任意一种。

作为进一步的改进技术方案，所述瓶子的制造方法中，所述压合印好的保护层和透光层具体包括：

将所述透光层通过所述第二粘接层与设置有所述图案的保护层的表面粘接。

第二方面，本发明实施例提供了一种瓶子，其中，采用上述瓶子的制造方法制作。

本发明所采用的技术方案具有以下有益效果：

本发明提供的瓶子的制造方法包括：制作保护层；将图案印刷到保护层的表面；制作透光层；压合印好的保护层和透光层；将压合好的保护层和透光层设置到瓶身上，使图案位于保护层和透光层之间。本发明通过将图案印刷在保护层和透光层之间，图案有很好的保护，不易磨损，且产品具有较高的观赏性。

附图说明

图1为本发明提供的一种瓶子的制造方法的较佳实施例的流程图；

图2为本发明提供的一种瓶子的制造方法的所制造出的瓶体的结构示意图。

图中：100、瓶体；110、贴合槽；200、透光层；300、图案；500、保护层；600、第一粘接层；700、第二粘接层。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

现有技术中，在瓶子作为产品制造好了以后，会直接在瓶身上印刷图案。但瓶子在运输、使用以及清洗过程中瓶身上的图案容易磨损，造成图案脱落，且瓶身的外观效果较差。

基于此，本申请希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。

请一并参阅图1和图2，图1为本发明提供的一种瓶子的制造方法的较佳实施例的流程图；图2为本发明提供的一种瓶子的制造方法的所制造出的瓶体的结构示意图。在本发明实施例之前，所述方法包括以下步骤：

S100、制作保护层500；

S200、将图案300印刷到保护层500的表面；

S300、制作透光层200；

S400、压合印好的保护层500和透光层200；

S500、将压合好的保护层500和透光层200设置到瓶身100上，使图案300位于保护层500和透光层200之间。

在本发明实施例中，所述图案300不限于各种图形、商标或各种LOGO等，应理解的是，本发明对图案300的种类及形状并不做限定，其中，所述保护层500直接与瓶身100接触，所述保护层500起到承载图案300及保护图案300的作用；可选的，所述保护层500为透明状。所述透光层200同样起到保护图案300的作用，且透光层200同时还可透过光线，使图案300在瓶身100上显示出来，起到美观的效果，通过将图案300印刷到保护层500上之后，再将保护层500与透光层200之间压印在一起，使得图案300设置在透光层200和保护层500之间，则图案300不会被磨损，同时不会影响图案300的显示。在实际使用中，保护层500和透光层200均有两个表面，将保护层500用于贴合在瓶身100上的表面称为保护层500的内侧面，背离瓶身100的表面称为保护层500的外侧面，透光层200同理，在此不赘述。具体的，一方面，当所述图案300设置在保护层500的外侧面时，将透光层200的内侧面和保护层500的外侧面压合，再将保护层500的内侧面与瓶身100之间接触，则使得图案300位于保护层500和透光层200之间，对图案300起到较好的保护。

应理解的是，在实际使用中，可根据需求将图案300设置在保护层500和透光层200之间。另外，相比较现有技术，在瓶身100上的外层设置图案300时，只能产生单层2维的图像装饰效果而本发明通过在保护层500和透光层200的内侧面之间设置图案300，可以产生含标签深度方向的3维装饰效果。

示例性的，所述瓶子的制造方法还包括：

S401、通过吹塑或注塑成型生产瓶身；

具体的，所述瓶身可通过吹塑或注塑成型生产，且所述瓶身100的材质包括：聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或乙烯醋酸乙烯酯中的任意一种。当然，瓶身100可以是软性可挤压的或者是硬质的。

S402、在所述瓶身100上设置贴合槽110，所述贴合槽110的大小与所述保护层和透光层200的大小相适配。

具体的，请结合参阅图2，所述保护层500和透光层200的大小相适配，所述贴合槽110的大小与所述保护层和透光层200的大小相适配，可选的，所述贴合槽110的槽深与所述保护层500和透光层200的厚度一致，在保护层500和透光层200贴合至贴合槽110内时有效的保护了保护层500和透光层200，避免了保护层500和透光层200的脱落，且整个瓶身100外侧为光滑状，使得整个瓶子在外观上更加美观。

示例性的，所述制作保护层500具体包括：

S110、选用塑料材质的薄膜或薄板；

S120、将至少一层薄膜或薄板采用挤出成型、吹膜成型、注塑成型或压缩成型中的任意一种方式制作为保护层500。

可以理解，选用的塑料材质可以是薄膜状，或者薄板状，且薄膜或薄板可以是成卷的，以便于在生产中裁切。具体的，所述塑料材质包括但不限于：热塑性弹性体、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯和聚丙烯中的任意一种；在实际生产中，保护层500可以是单一层结构，也就是将一层薄膜或薄板采用挤出成型、吹膜成型、注塑成型或压缩成型中的任意一种方式制作为保护层500；当然，保护层500也可以是多层组合结构，也就是将多层薄膜或薄板采用挤出成型、吹膜成型、注塑成型或压缩成型中的任意一种方式制作为保护层500。应理解的是，对于保护层500的成型方式和保护层500的层具体层数应根据实际需求进行选用。

示例性的，所述将图案300印刷到保护层500的表面具体包括：

S210、制作与所述保护层500的形状和尺寸完全相适配或部分相适配的图案300；

可以理解，图案300可以与保护层500的形状和尺寸适配，当然在实际生产中图案300可以是全部覆盖或者部分覆盖到保护层500的表面上，例如保护层500为矩形，图案300可以是矩形，且图案300完全覆盖在保护层500的表面上；又或者图案300可以是多边形，覆盖在保护层500的表面上的中部，当然，图案300具体的设置方向及位置是可以根据最终瓶子所制造的产品而设计的。可选的，所述图案300由油墨或者墨粉制作，在实际生产中印刷和打印采用的颜色原料有两大类，一类是油墨(液体)，一类是墨粉(固体颗粒)。

S220、在保护层500的表面设置一层与所述图案300相适配的第一粘接层600；

在本发明实施例中，请结合参阅图2。保护层500的表面上设置的第一粘接层600用于与图案300粘接，通过第一粘接层600保证图案300与保护层500之间形成良好的粘合。所述第一粘接层600可以设置在保护层500的外侧面，当然，第一粘接层600的尺寸和形状与图案300的尺寸和形状可以相适配，二者之间形成较好的粘合，避免图案300从保护层500上脱落。当然，第一粘接层600的尺寸也可以是大于图案300的，以在生产过程中，在图案300和保护层500之间提供更好的粘合。

S230、将所述图案300通过采用胶印、数码打印或者热转印中的任意一种方式印刷到所述保护层500的表面，使图案300与所述第一粘接层600相连接。

其中，图案300可以通过采用胶印、数码打印或者热转印中的任意一种方式印刷到所述保护层500的表面，需要说明的时，胶印、数码打印或者热转印均为现有技术中的印刷方式，因此，对于图案300的具体印刷过程在此不再赘述。

示例性的，所述制作透光层200具体包括：

S310、选用透明或半透明的弹性体材料；

可以理解，因为透光层200处于最外层，因此透光层200需要一定的透光度，以使图案300能够显示，因此在选择材料方面需要选用透明或者半透明的弹性材料，这样既可以透出一定的光线，又可以使得透光层200本身具有一定的弹性能抵抗外界的压力而不被变形。其中，透光层200可以是成卷的，以便于在生产中裁切。可选的，所述弹性体材料包括：热塑性弹性体、热塑性聚氨酯、硅胶或橡胶中的任意一种。当然，透光层200的材料还可以是着色的、有色的(单色或多色)或复合材料，例如金属薄片或包含其他颗粒或材料。另一方面，透光层200可以全部或部分由回收材料或环保材料制成，具有较好的经济性。

S320、将弹性体材料采用注塑成型、挤出成型、压缩成型、液体注射成型或压延中的任意一种方式制作为透光层200。

可以理解，弹性体材料可以通过多种成型方式来制造为透光层200，因此，对于透光层200的具体成型过程在此不再赘述。其中，压延是一个连续的过程，在这个过程中，使用一系列加热的辊子，这些辊子被喂入预先混合的物质。当这种物质通过连续的辊压区的时候，这个连续的片材会被压成设置的厚度。这些压延热塑性大部分由聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚苯乙烯构成，但也使用了某些等级的聚乙烯和聚丙烯。在典型的压延过程中，原材料以颗粒、粉末或液体的形式被泵入载体中。根据混料机的配方，将稳定剂、增塑剂和颜料手动添加到载体中，然后将这些成分在搅拌机中混合，制成预混料。混合过程中，可以产生颜色均匀且稳定的粉末状产品。混合后，材料的消耗速率决定了生产过程的温度设定。必须限制这种糊状物质在高温下的长停留时间，目的是防止材料降解。简单来说，压延与压缩成型相比，二者之间的设备和工艺都不同。压缩成型是用压缩机，一次性压出产品，比如说胶鞋。压延是让材料通过N个滚筒，越压越薄，产出一卷一卷的产品，比如塑料薄膜，或者铝制薄膜。值得指出的是，可以在预混料经过某个或者多个辊子时候，继续添加其他添加剂，比如颜料，回收材料等。

值得一提的是，在透光层200成型后可以对透光层200进行剪切或者模切以得到理想的形状，例如使透光层200与保护层500和贴合槽110的形状一致，以获得更好的贴合效果。当然，在透光层200的外侧面还可以设置纹理，在透光层200设置到瓶身100上以后纹理可以起到防滑的作用，便于对瓶身100的把握。纹理可以在透光层200注塑的过程中产生，或者在透光层200成型之后通过二次加工，使用专用的设备通过热和压力形成。

示例性的，所述压合印好的保护层500和透光层200具体包括：

S410、在所述透光层200的表面设置第二粘接层700；

可以理解，透光层200的表面上设置的第二粘接层700用于与保护层500和图案300粘接，所述第二粘接层700设置在透光层200的内侧面，用于与保护层500的外侧面相连接，并层压至图案300的外侧，保证透光层200与保护层500之间形成良好的粘合，并对图案300起到保护。当然，第二粘接层700的尺寸和形状与透光层200的尺寸和形状可以相适配，二者之间形成较好的粘合，同时也使得透光层200与保护层500之间的连接更加紧密。

S420、将所述透光层200通过所述第二粘接层700与设置有所述图案300的保护层500的表面粘接。

具体的，所述透光层200可以通过专用设备(非标设备)与保护层500层压，层压之后透光层200、图案300和保护层500三者合并在一起，层压后的整体结构可以是成卷，以便于后续整体的剪切或者模切。

更具体的，所述第一粘接层600和第二粘接层700的材质可以是塑性树脂薄膜，也可以是其他塑料如聚丙烯或热塑性弹性体。

值得一提的是，本发明提供的瓶子的制造方法，还可以通过热转印、数字印刷或移印，把图案300或者油墨进一步印刷到透光层200或者保护层500的外表面，使得瓶身100更具有观赏性。

进一步的，保护层500和透光层200压合好之后，将压合好的保护层500和透光层200可通过粘合的方式设置到瓶身100上，使图案300位于保护层500和透光层200之间。

下面结合具体的使用场景对本发明提供瓶子的制造方法做详细说明：

制作保护层500，在保护层500的外侧面设置第一粘接层600，并将图案300印刷到保护层500的外侧面，使图案300与第一粘接层600粘接；制作透光层200，并在透光层200的内侧面设置第二粘接层700，将透光层200通过第二粘接层700与保护层500的外侧面粘接，将压合好的保护层500和透光层200设置到瓶身100上的贴合槽110内，使图案300位于保护层500和透光层200之间。

本发明还公开了一种瓶子，其中采用上述瓶子的制造方法制作，应理解的是，由于上文已对瓶子的制造方法做详细描述，故在此不再赘述。

综上所述，本发明提供了一种瓶子的制造方法及瓶子，其中，所述制造方法包括：制作保护层；将图案印刷到保护层的表面；制作透光层；压合印好的保护层和透光层；将压合好的保护层和透光层设置到瓶身上，使图案位于保护层和透光层之间。本发明通过将图案印刷在保护层和透光层之间，图案有很好的保护，不易磨损，且产品具有较高的观赏性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求所指出。