降低维护成本的渣油加氢原料反冲洗过滤器及维护方法

摘要

本发明公开了一种降低维护成本的渣油加氢原料反冲洗过滤器及维护方法，过滤器包括有筒体和若干根滤芯，筒体内部分隔成进油腔和出油腔，滤芯位于进油腔内，滤芯由若干段滤芯单元依次首尾连接构成，滤芯单元包括有若干主筋，主筋上螺旋缠绕有金属丝，主筋的上端固定连接有上连接板，主筋的下端固定连接有下连接板，滤芯最上端的滤芯单元固定连接隔板，滤芯最下端的滤芯单元连接有盖板，滤芯中相邻滤芯单元之间固定连接，隔板上设有若干连通孔。本发明的降低维护成本的渣油加氢原料反冲洗过滤器及维护方法，有效的降低了渣油加氢原料反冲洗过滤器的维护成本，提高了滤芯的使用寿命，确保了过滤器过滤的稳定性。

说明书

技术领域

本发明属于过滤器技术领域，具体涉及降低维护成本的渣油加氢原料反冲洗过滤器及维护方法。

背景技术

申请人在申请号为CN201820708461.8的发明专利中公开了一种航空煤油过滤器。具体公开了一种航空煤油过滤器，具体公开了筒体、滤芯、筒体上端的上端盖、筒体下端的下端盖、筒体内部的隔离板以及滤芯包括有固定板、固定环、内筋和螺旋圈等技术特征。其工作原理为：滤芯中螺旋圈的相邻两圈之间形成一定间隙，相邻两根内筋之间形成一定间隙，从而构成具有过滤效果的滤芯。增压泵给进油腔加注具有一定压力的油液，油液从滤芯外部经滤芯中的间隙进入到滤芯内部，油液中的杂质不能通过滤芯中的间隙进入到滤芯内部，经过滤的油液进入到出油腔，完成过滤。调整螺旋圈的螺距和骨架中相邻两跟内筋之间的距离，从而能够得到具有不同过滤等级的滤芯，满足不同的使用要求。经过不断的研究应用，发现其在渣油加氢领域具有重要的应用价值。除了能够实现过滤作用，该过滤器还具备反冲洗能力，进一步提高了过滤器的使用寿命，能够长期保证过滤效果。但是，在实际应用过程中发现该过滤器还存在以下问题：1、所有滤芯均呈整根长杆状，加工方便，安装方便，实际使用的产品中滤芯长度达到数米，而其直径仅为十几厘米，较大的长径比使得滤芯容易在高压过滤及反冲洗过程中产生抖动变形，相邻滤芯之间也容易因为震动过大发生磕碰，导致滤芯过滤效果下降，影响滤芯使用寿命，滤芯使用成本增大；2、经分析使用过的滤芯发现，长期使用的滤芯过滤效果下降的原因主要是滤芯下端的焊点容易因为震动发生脱离，而一旦过滤效果下降就必须同时更换整根滤芯，造成过滤器的维护成本增大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：降低维护成本的渣油加氢原料反冲洗过滤器，包括有筒体和若干根滤芯，筒体上端固定安装可开启的上端盖，筒体下端固定安装有可开启的下端盖，所述筒体内部通过可拆卸安装在筒体上的隔板分隔成进油腔和出油腔，所述滤芯位于进油腔内且分别安装在隔板上，每根所述滤芯分别由若干段滤芯单元依次首尾连接构成，每段滤芯单元包括有若干围成一圈的主筋，主筋上螺旋缠绕有金属丝，金属丝与主筋的接触部位形成焊接点，主筋的上端固定连接有上连接板，主筋的下端固定连接有下连接板，上连接板和下连接板上分别设有连通滤芯单元内部的通孔，通孔的四周分别设有若干对接孔，每根所述滤芯最上端的滤芯单元通过穿过上连接板部分对接孔的螺栓固定连接隔板，每根所述滤芯最下端的滤芯单元的下连接板通过穿过下连接板上部分对接孔的螺栓固定连接有盖板，每根所述滤芯中相邻滤芯单元之间通过穿过部分对接孔的螺栓固定连接，隔板上设有若干连通孔，连通孔与滤芯一一对应且分别连通相应滤芯内部。

作为上述技术方案的优选，所述上连接板和下连接板上分别设有密封圈槽，密封圈槽内放置有密封圈。

作为上述技术方案的优选，所述隔板下端固定有若干插接管，插接管与连通孔一一对应，插接管插入相应滤芯最上端的滤芯单元上连接板的通孔内。

作为上述技术方案的优选，所述插接管的四周设有若干供螺栓螺纹连接的螺纹盲孔。

作为上述技术方案的优选，所述上连接板和下连接板为大小相等的正方形。

作为上述技术方案的优选，所述滤芯整列排布，滤芯上的上连接板一边与相邻滤芯上对应的上连接板一边贴合。

作为上述技术方案的优选，所述上连接板的四角和下连接板的四角分别为圆角。

降低维护成本的渣油加氢原料反冲洗过滤器的维护方法，所述过滤器定期维护更换，每次更换时将隔板从筒体内取出，将滤芯分别从隔板上拆卸下来，然后将每根滤芯的最下面一根滤芯单元取下，将新的滤芯单元连接滤芯的上端，然后将新的滤芯单元的上连接板与隔板相连，所有滤芯替换完成后将隔板装回筒体内，完成过滤器的维护。

本发明的有益效果是：本发明的降低维护成本的渣油加氢原料反冲洗过滤器及维护方法，有效的降低了渣油加氢原料反冲洗过滤器的维护成本，提高了滤芯的使用寿命，确保了过滤器过滤的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是滤芯的结构示意图；

图3是滤芯单元的结构示意图；

图4是相邻滤芯之间的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，降低维护成本的渣油加氢原料反冲洗过滤器，包括有筒体1和若干根滤芯2，筒体1上端固定安装可开启的上端盖3，筒体1下端固定安装有可开启的下端盖4，所述筒体1内部通过可拆卸安装在筒体1上的隔板5分隔成进油腔6和出油腔7，所述滤芯2位于进油腔6内且分别安装在隔板5上，每根所述滤芯2分别由若干段滤芯单元8依次首尾连接构成，每段滤芯单元8包括有若干围成一圈的主筋，主筋上螺旋缠绕有金属丝，金属丝与主筋的接触部位形成焊接点，主筋的上端固定连接有上连接板9，主筋的下端固定连接有下连接板10，上连接板9和下连接板10上分别设有连通滤芯单元8内部的通孔11，通孔11的四周分别设有若干对接孔12，每根所述滤芯2最上端的滤芯单元8通过穿过其上连接板9上的部分对接孔12的螺栓固定连接隔板5，每根所述滤芯2最下端的滤芯单元8的下连接板10通过穿过位于下连接板10上部分对接孔12的螺栓固定连接有盖板13，每根所述滤芯2中相邻滤芯单元8之间通过穿过部分对接孔12的螺栓固定连接，隔板5上设有若干连通孔14，连通孔14与滤芯2一一对应且分别连通相应滤芯2内部。部分对接孔12用于穿过螺栓起到连接作用，剩余部分对接孔12起到导通作用，减少上连接板9和下连接板10对筒体1内液体流动的影响。滤芯2由多段滤芯单元8依次首尾连接，这样可以替换损坏的滤芯单元8，而过滤效果依然好的滤芯单元8可以保留继续使用，减少了滤芯2的维护更换成本。

进一步的，所述上连接板9和下连接板10上分别设有密封圈槽15，密封圈槽15内放置有密封圈。密封圈起到密封作用，确保滤芯单元8的上连接板9处和下连接板10处不会有油液渗漏。

进一步的，所述隔板5下端固定有若干插接管16，插接管16与连通孔14一一对应，插接管16插入相应滤芯2最上端的滤芯单元8上连接板9的通孔14内。插接管16有利于在隔板5上方便、快速安装滤芯2。

进一步的，所述插接管16的四周的隔板5上设有若干供螺栓螺纹连接的螺纹盲孔。相比于连通隔板5上下端面的螺纹孔，螺纹盲孔可减少油液通过连通的螺纹孔渗漏到出油腔7中。

进一步的，所述上连接板9和下连接板10为大小相等的正方形。

进一步的，所述滤芯2整列排布，滤芯2上的上连接板9一边与相邻滤芯2上对应的上连接板9一边贴合。这样相邻滤芯2之间每隔一段距离就能够形成相互支撑作用，避免长径比较大的滤芯尤其是滤芯2的下端晃动幅度过大造成滤芯2损坏。正方形的上连接板9和下连接板10提高了相邻滤芯2之间的接触面积，所有滤芯2能够形成相互作用和影响的整体。

进一步的，所述上连接板9的四角和下连接板10的四角分别为圆角17。圆角17使得上下层滤芯单元8之间具有供油液通过的通路，确保上层滤芯单元8也能够有效的发挥过滤作用。

降低维护成本的渣油加氢原料反冲洗过滤器的维护方法，所述过滤器定期维护更换，每次更换时将隔板5从筒体1内取出，将滤芯2分别从隔板5上拆卸下来，然后将每根滤芯2的最下面一根滤芯单元8取下，将新的滤芯单元8连接滤芯2的上端，然后将新的滤芯单元8的上连接板9与隔板5相连，所有滤芯2替换完成后将隔板5装回筒体1内，完成过滤器的维护。筒体1内壁连接安装环18，滤芯2插入到进油腔6中后隔板5的四周放置在安装环18上，在通过密封垫、螺栓等固定连接。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的主筋和金属丝等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。