一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法

摘要

本发明涉及轧钢加热炉技术领域，且公开了一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法，包括加热炉一加热段热量的分配、二加热段炉温的调整、三加热段及均热段板坯温度的优化、煤气热值的调整以及在炉时间的控制，所述一加热段按照热量进行炉温控制，供热量分配按照总流量的8‑10%控制，供热量基本控制在1500‑1700m

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢加热炉技术领域，具体为一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法。

背景技术

厚板产品对于钢板抗拉、屈服、冲击等性能要求高，如桥梁用钢、工程机械用钢。为使钢板达到高性能的产品要求，厚板常采用控轧控冷工艺以达到此目的，控制冷却工艺多采用冷却设备使钢板冷却至一定温度以达到所要的性能，但是，冷却设备对于钢板温度均匀性要求很高，如若钢板温度均匀性很差将会造成钢板不同方向性能差异很大进而影响整张钢板性能，而板坯温度均匀性直接影响钢板的温度均匀性，因此，提高板坯出炉温度均匀性一直是厚板板坯加热努力的方向。

受步进梁式加热炉自身设计的局限性，水冷板板坯与水梁接触区域会存在一定的“黑印”区域，板坯在加热过程中，受水梁影响，板坯长度方向温度存在较大差异，影响板坯温度均匀性不良；因受轧制节奏影响，在板坯出炉节奏较快的情况下，水冷板板坯加热时间过短使板坯厚度方向加热不够充分进行造成板坯厚度方向温度存在差异，影响板坯厚度方向温度均匀性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法，解决了上述背景技术中所存在的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法，包括加热炉一加热段热量的分配、二加热段炉温的调整、三加热段及均热段板坯温度的优化、煤气热值的调整以及在炉时间的控制，所述一加热段按照热量进行炉温控制，供热量分配按照总流量的8-10%控制，供热量基本控制在1500-1700m

所述二加热段按照炉温进行控制，炉温设定按照1150-1180℃控制；

所述三加热段按照板坯温度进行控制，T为板坯出炉温度，三加出口（约8m处）板坯平均温度按照T±20℃控制，三加出口板坯水印温度按照（T-50）±10℃进行控制；均热段板坯平均温度按照T±10℃进行控制，板坯表面温度-中心温度≤20℃，水印温度按照（T-30）±10℃进行控制；

所述煤气热值根据实际热量情况进行调整，确保煤气实际热值保持在9200-9500KJ/m

冷装水冷板板坯总在炉时间≥220min，三加+均热在炉时间≥70min；热装（≥400℃）总在炉时间≥180min，三加+均热在炉时间≥60min。

优选的，所述加热炉为一种步进梁式加热炉，加热炉分为五部分，分别是预热段、一加热段、二加热段、三加热段、均热段；其对板坯加热过程主要包括：

预热段：该段约15m长，无烧嘴，主要利用加热炉的炉尾尾气对板坯进行预加热；

一加热段：该段约6m长，上部段8个调焰烧嘴，下部段8个调焰烧嘴，主要是对板坯通过调整炉内温度设定进行初步加热；

二加热段：该段约12m长，上部段10个调焰烧嘴，下部段10个调焰烧嘴，主要是对板坯在一加加热温度的基础上进一步加热；

三加热段：该段约11米长，上部段30个平焰烧嘴，下部段12个平焰烧嘴，主要是对板坯在二加加热基础上进行加热，该段为板坯加热的主要阶段，通过该段加热板坯温度基本已达到所需要的目标温度；

均热段：该段约8米长，上部段30个平焰烧嘴，下部段8个调焰烧嘴，此段主要是对板坯在三加加热后进一步进行均热，使板坯各个部位温度尽可能达到均匀。

（三）有益效果

本发明提供了一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法，具备以下有益效果：

本发明可以有效缩小水冷板板坯水印温度偏差30℃，中心温度偏差25℃左右，有效提升了水冷板板坯的温度均匀性，降低了因水冷板板坯加热温度不均匀导致的钢板性能不合风险。

附图说明

图1为本发明中加热炉炉型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法，包括加热炉一加热段热量的分配、二加热段炉温的调整、三加热段及均热段板坯温度的优化、煤气热值的调整以及在炉时间的控制，一加热段按照热量进行炉温控制，供热量分配按照总流量的8-10%控制，供热量基本控制在1500-1700m

方法具体为：

一加热段供热量分配：当第一块水冷板板坯位置在距离一加热段入口3-5m位置时，通过人工调整煤气流量阀，控制一加热段供热量至1500-1700m

二加热段炉温设定优化：当第一块水冷板板坯位置在距离二加热段入口3-5m位置时，提前通过手动设定L1炉温，将炉气温度逐步升至1150-1180℃左右，进一步对板坯“黑印”进行削弱。

三加热段板坯温度优化：当第一块水冷板板坯位置在距离三加热段入口5-8m位置时，提前通过手动设定L1炉温，逐步将炉内温度提升，确保板坯在三加出口温度达到所要求的温度。

均热段板坯温度优化：当第一块水冷板板坯位置在距离均热段入口5-8m位置时，提前通过手动设定L1炉温，逐步将炉气温度提升，确保板坯在出钢时板坯各个部位温度达到所要求的温度。

热值调整优化：当水冷板板坯入炉后，在板坯距离一加段5-8m时，将煤气实际热值调整至9200-9500KJ/m

确保在炉时间：

①、首先从轧制计划上边考虑，可在换辊或定修时提前将有在炉时间要求的水冷板提前装入炉内，以满足板坯加热在炉时间要求；同时，也可在水冷板板坯前编入轧制节奏较慢的板坯，以便于加热炉对在炉时间进行控制。

②、根据总板坯块数和当前板坯出炉节奏，估算水冷板出炉时总在炉时间，以及板坯在三加和均热的在炉时间，提前控制板坯出钢节奏，进而控制板坯在炉时间。

如图1所示，加热炉为一种步进梁式加热炉，加热炉分为五部分，分别是预热段、一加热段、二加热段、三加热段、均热段；其对板坯加热过程主要包括：

预热段：该段约15m长，无烧嘴，主要利用加热炉的炉尾尾气对板坯进行预加热；

一加热段：该段约6m长，上部段8个调焰烧嘴，下部段8个调焰烧嘴，主要是对板坯通过调整炉内温度设定进行初步加热；

二加热段：该段约12m长，上部段10个调焰烧嘴，下部段10个调焰烧嘴，主要是对板坯在一加加热温度的基础上进一步加热；

三加热段：该段约11米长，上部段30个平焰烧嘴，下部段12个平焰烧嘴，主要是对板坯在二加加热基础上进行加热，该段为板坯加热的主要阶段，通过该段加热板坯温度基本已达到所需要的目标温度；

均热段：该段约8米长，上部段30个平焰烧嘴，下部段8个调焰烧嘴，此段主要是对板坯在三加加热后进一步进行均热，使板坯各个部位温度尽可能达到均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。