一种带有上料结构的上阀板生产用冲压模具及上料方法

摘要

本发明公开了一种带有上料结构的上阀板生产用冲压模具，包括下模具，下模具顶部设置有上料机构，下模具顶部在上料机构两端设有限位机构，限位机构顶部设有冲压机构，下模具底部设有下料机构，上料机构包括上料电机，上料电机输出端固定连接有上料螺纹杆，上料螺纹杆穿过有下模具，本发明的有益效果是：本发明通过使用上料电机带动上料螺纹杆旋转，便于活动槽沿着上料螺纹杆移动，使得板材沿着活动槽移动，方便上料的进行，通过限位电机带动限位螺纹杆旋转，便于限位螺纹杆上螺纹连接的限位块移动，对板材进行限位，防止其移动，通过使用下料电机带动传送带运转，便于进行对上阀板进行下料，方便装置的使用，增加装置的工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及上阀板制造设备技术领域，具体为一种带有上料结构的上阀板生产用冲压模具及上料方法。

背景技术

冲压加工是一种重要的机械加工方式，一般通过压力带动模具对材料施压，使其产生分离或者变形，从而获得所需要的零部件，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。

现有的上阀板生产用冲压模具，一般通过手工进行上料，使用起来效率比较低，而且容易产生危险，影响装置的使用，而且现有的设备中缺少限位结构，装置使用起来容易因为导致板材改变位置，影响装置的冲压精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有上料结构的上阀板生产用冲压模具及上料方法，通过使用上料电机带动上料螺纹杆旋转，便于活动槽沿着上料螺纹杆移动，使得板材沿着活动槽移动，方便上料的进行，通过限位电机带动限位螺纹杆旋转，便于限位螺纹杆上螺纹连接的限位块移动，对板材进行限位，防止其移动，通过使用下料电机带动传送带运转，便于进行对上阀板进行下料，方便装置的使用，增加装置的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有上料结构的上阀板生产用冲压模具，包括下模具，所述下模具顶部设置有上料机构，便于对物料进行输送，方便板材的上料，所述下模具顶部在上料机构两端设有限位机构，便于对板材位置进行限位，防止板材加工过程中震动，影响板材的加工精度，所述限位机构顶部设有冲压机构，便于冲压板材，所述下模具底部设有下料机构，便于板材进行下料；

所述上料机构包括上料电机，所述上料电机输出端固定连接有上料螺纹杆，所述上料螺纹杆穿过有下模具，所述上料螺纹杆上螺纹连接有活动槽，所述活动槽内部卡接有板材，通过使用上料电机带动上料螺纹杆旋转，便于活动槽沿着上料螺纹杆移动，使得板材沿着活动槽移动，方便上料的进行。

在进一步的实施例中，所述上料电机数量为两个，两个所述上料电机分别固定连接在下模具外壁两端，所述下模具顶部两端均开设有活动槽相适应的开槽，所述活动槽顶部开设有倾斜角，通过使用活动槽顶部开设有倾斜角，便于卡接板材，便于板材的输送。

在进一步的实施例中，所述限位机构包括限位螺纹杆，所述限位螺纹杆远离下模具一端转动连接有导向杆，所述导向杆顶部一端穿过有顶板，所述限位螺纹杆顶部穿过导向杆一端固定连接有限位电机，所述限位电机通过螺栓固定连接在顶板顶部，通过导向杆，便于活动板的移动。

在进一步的实施例中，所述限位螺纹杆数量为两个，两个所述限位螺纹杆底部转动连接在下模具顶部，所述限位螺纹杆上螺纹连接有限位块，所述限位块底部固定连接有梯形块，所述梯形块卡接在活动槽顶部，所述导向杆上滑动连接有活动板，通过限位电机带动限位螺纹杆旋转，便于限位螺纹杆上螺纹连接的限位块移动，对板材进行限位，防止其移动。

在进一步的实施例中，所述冲压机构包括液压缸，所述液压缸通过螺栓固定连接在顶板顶部中间，所述液压缸输出端穿过顶板一端固定连接有输出杆，所述输出杆远离液压缸一端固定连接在活动板顶部，所述活动板底部一端卡接上模具，通过使用液压缸带动上模具移动，便于对板材进行加工。

在进一步的实施例中，所述下料机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块分别固定连接在下模具底部两端，所述第一固定块和第二固定块中间转动连接有传送带，所述传送带穿过第二固定块一端固定连接有下料电机，通过使用下料电机带动传送带运转，便于进行下料。

在进一步的实施例中，所述第一固定块和第二固定块中间开设有开槽，所述开槽中间转动连接有辊子，且辊子上绕有传送带，所述下模具在传送带顶部一端开设有下料口，通过第一固定块和第二固定块上开设有开槽，便于进行下料。

在进一步的实施例中，所述下模具在板材底部中间卡接有下模腔，所述下幕腔底部开设有下料口，所述活动槽上开设有螺纹孔，所述活动槽通过螺丝固定连接有镶件，通过底部开设有下料口，便于进行下料，通过活动槽内部螺纹连接有不同的镶件，可以对镶件进行更换，以适用于不同的板材加工的需求。

优选的，基于上述的一种带有上料结构的上阀板生产用冲压模具及上料方法，包括如下步骤：

A1、首先将板材放置到两个活动槽中间，将其卡接，通过使用上料电机带动上料螺纹杆旋转，便于活动槽带动板材向下模具中间移动；

A2、接着打开限位机构对板材进行限位固定；

A3、最后通过使用冲压机构对板材进行冲压，并通过下料机构对物料进行下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过使用上料电机带动上料螺纹杆旋转，便于活动槽沿着上料螺纹杆移动，使得板材沿着活动槽移动，方便上料的进行，通过限位电机带动限位螺纹杆旋转，便于限位螺纹杆上螺纹连接的限位块移动，对板材进行限位，防止其移动，通过使用下料电机带动传送带运转，便于进行对上阀板进行下料，方便装置的使用，增加装置的工作效率，防止使用人工进行上下料过程中，带来的危险，防止人工进行重复性机械作业，影响大批量生产的效率。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的上料机构顶面结构示意图；

图4为本发明的导向杆剖视结构示意图；

图5为本发明的下料机构立体结构示意图。

图中：1、下模具；2、上料机构；21、上料电机；22、上料螺纹杆；23、活动槽；24、板材；3、限位机构；31、限位螺纹杆；32、导向杆；33、顶板；34、限位电机；35、限位块；4、冲压机构；41、液压缸；42、输出杆；43、活动板；44、上模具；5、下料机构；51、第一固定块；52、传送带；53、第二固定块；54、下料电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种带有上料结构的上阀板生产用冲压模具及上料方法，包括下模具1，下模具1和上模具44相互配合，便于挤压物件成型，下模具1顶部设置有上料机构2，通过使用上料机构2带动物料进入到下模具顶部，再使用冲压机构4可以方便对物料冲压加工，下模具1顶部在上料机构2两端设有限位机构3，使用限位机构3可以方便对物料进行限位，防止限位的物料移动，导致加工精度受到影响，限位机构3顶部设有冲压机构4，通过使用冲压机构4，方便对物料进行冲压加工，下模具1底部设有下料机构5，通过使用下料机构5可以方便进行下料，受到工作效率更快；

现有的冲压模具缺少上料结构，影响装置的快速上料，需要使用手工进行上料，使用起来效率比较低，而且装置中需要使用液压缸进行冲压，力量大，比较危险，容易导致受伤。

为了方便装置进行上料，防止上料结构影响装置的冲压，导致冲压时损坏设备，上料机构2包括上料电机21，上料电机21输出端固定连接有上料螺纹杆22，上料螺纹杆22穿过有下模具1，上料螺纹杆22上螺纹连接有活动槽23，活动槽23内部卡接有板材24，上料电机21数量为两个，两个上料电机21分别固定连接在下模具1外壁两端，活动槽23顶部开设有倾斜角，通过将板材24放置到两个活动槽23顶部，将其进行卡接，接着打开上料电机21，带动上料螺纹杆22旋转，便于上料螺纹杆22上螺纹连接的活动槽23移动，下模具1顶部两端均开设有活动槽23相适应的开槽，便于活动槽23沿着开槽移动，便于进行上料。

现有的设备中为了对板材24进行限位，防止板材24在加工过程中，因为震动，导致板材24移动，影响板材24加工的精度，减少装置震动的影响，使得加工效率更高。

为了便于对板材24进行限位，通过限位机构3包括限位螺纹杆31，限位螺纹杆31远离下模具1一端转动连接有导向杆32，导向杆32顶部一端穿过有顶板33，限位螺纹杆31顶部穿过导向杆32一端固定连接有限位电机34，限位电机34通过螺栓固定连接在顶板33顶部，限位电机34打开，带动限位螺纹杆31旋转，限位螺纹杆31数量为两个，两个限位螺纹杆31底部转动连接在下模具1顶部，限位螺纹杆31上螺纹连接有限位块35，使得限位螺纹杆31上螺纹连接的限位块35移动，梯形块底部顶住板材24，可以对板材24进行限位，防止板材24震动，影响板材24加工精度。

限位块35底部固定连接有梯形块，梯形块卡接在活动槽23顶部，便于对活动槽23进行限位，防止活动槽23在震动过程中，带动上料螺纹杆22旋转，使得活动槽23移动，影响加工。

为了增加装置的加工精度，使得装置加工精度更加高，使得活动板43沿着导向杆32移动，防止限位螺纹杆31影响活动板43的移动，通过导向杆32上滑动连接有活动板43，导向杆32转动连接在限位螺纹杆31上，便于活动板43沿着导向杆32移动，便于进行加工。

实施例二

请参阅图1和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了便于对板材24进行冲压，使得上阀板能够快速加工成型，冲压机构4包括液压缸41，液压缸41通过螺栓固定连接在顶板33顶部中间，液压缸41输出端穿过顶板33一端固定连接有输出杆42，输出杆42远离液压缸41一端固定连接在活动板43顶部，活动板43底部一端卡接上模具44，通过使用液压缸41带动输出杆42移动，便于带动活动板43下移，活动板43底部卡接有可以更换的上模具44，可以便于加工不同型号的工件，通过上模具44下移，便于加工的进行。

实施例二

请参阅图1、图2和图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：

现有设备中缺少下料结构，在加工完成后，往往需要人工进行排料，影响装置的使用效率，需要不断将物料排出，影响装置的使用，导致效率比较低下，而且使用人工下料，是一种机械式的重复劳动，影响工人工作积极性，不适用于大批量生产。

为了便于进行下料，通过下料机构5包括第一固定块51和第二固定块53，第一固定块51和第二固定块53分别固定连接在下模具1底部两端，第一固定块51和第二固定块53中间转动连接有传送带52，传送带52穿过第二固定块53一端固定连接有下料电机54，通过下料电机54带动传送带52运转，便于物料的排出。

通过在第一固定块51和第二固定块53中间开设有开槽，开槽中间转动连接有辊子，且辊子上绕有传送带52，下模具1在传送带52顶部一端开设有下料口，下料口中排出物料进入到传送带52上，经过传送带52的带动后从第一固定块51和第二固定块53一端的开槽中排出，便于下料的进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。