用于生产再造植物物质和/或再造生物碱物质的方法和实施该方法的设备

摘要

一种用于生产再造植物物质和/或再造生物碱物质的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：分别生产高粘度且水基的保湿剂凝胶以及具有预定颗粒尺寸的粉末状材料，粉末状材料包括所述植物物质和/或生物碱物质的粉末；将基于所述植物物质和/或生物碱物质的粉末状材料与保湿剂凝胶混合，以获得基于所述植物物质和/或生物碱物质的糊状复合物，糊状复合物为大致固态的且具有较低的水含量；将基于所述植物物质和/或生物碱物质的糊状复合物进行挤压，以生产基于所述植物物质和/或生物碱物质的经挤压的团状部分，经挤压的团状部分为大致固态的且具有较低的水含量；将基于所述植物物质和/或生物碱物质的经挤压的团状部分进行切割，以生产基于所述植物物质和/或生物碱物质的一系列固态且紧凑的较小的团状块/块状件(100)的团状件；使基于所述植物物质和/或生物碱物质的各个团状块/块状件(100)连续滚动，以形成基于所述植物物质和/或生物碱物质的具有预定厚度的单个团状片，所述团状片为大致固态的且是条状的；以及最后将基于所述植物物质和/或生物碱物质的所述团状片(101)进行干燥，以获得所述再造植物物质和/或再造生物碱物质的固态且紧凑的以及具有预定厚度的片状件(102)。

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产再造植物物质和/或再造生物碱物质的方法以及实施这种方法的设备。

更详细地，本发明涉及用于生产呈再造形式的单种植物物质或此类物质的混合物、或者用于生产呈单种形式的生物碱以及不同生物碱的混合物两者的再造生物碱的方法和设备，上述此类物质比方说例如是用于吸烟制品的呈片状形式的烟草、用于医疗或医药用途的大麻、用于食用的芳香植物的叶子。以下描述将仅通过示例明确参照再造烟草的生产。然而，根据本发明的方法和设备通常同样可以用于生产再造植物物质和/或再造生物碱物质。

背景技术

众所周知，用于香烟的被切碎的烟草是通过对烟草叶进行若干机械过程(例如打叶、切丝、筛分、干燥等)而获得的，不幸的是，显然，除了正常的废弃产物例如叶肋和叶脉以及太小的箔片之外，这些过程也会产生大量的烟草粉末。

在过去几年中，烟草工业已经开发出允许回收粉末烟草和其他处理废弃物的过程，从而获得较大的再造烟草片，较大的再造烟草片适于被切丝以及与用于香烟的普通烟草丝混合。

最近，再造烟草片已在加热不燃烧(heat-not-burn)电子装置中使用，加热不燃烧(heat-not-burn)电子装置产生烟草蒸汽而不导致烟草燃烧。

换言之，这些电子装置将再造烟草加热直至约350℃的温度(相对于烟草在香烟和其他传统吸烟产品中通常达到的燃烧温度要低得多)，以产生含有尼古丁的气溶胶(烟草蒸汽)，但不含已知的对吸烟者/使用者的健康最危险的燃烧产物。

明显地，由加热不燃烧电子装置产生的气溶胶的味道取决于存在于烟弹(cartridge)中的再造烟草片的构成。

目前最常用于生产再造烟草片的工业过程提供了将从研磨初始烟草和/或从其他烟草源获得的粉末——比方说例如来自烟草处理的副产品——与烟草粉末进行混合，以获得颗粒尺寸通常小于350μm(微米)的细粉，随后将细粉与大量的水和通常基于纤维素的粘合剂混合，以获得相对较粘稠的液体，该液体通常称为浆料，浆料具有高于60％、以及通常包括在70％与80％之间的水的百分比。

随后将由此获得的浆料连续浇注/倾倒到移动的传送器带上，从而在带的上表面上形成具有大致恒定厚度的较薄的材料层，然后材料层在较长的热风炉内部进行快速干燥，以在输出部中获得连续的再造烟草片，然后可以将再造烟草片卷绕成盘圈状件。

明显地，再造烟草蒸汽的味道取决于形成浆料的各种成分之间的比。因此，浆料是根据预定的配方生产的，而预定的配方通常只有生产者知道。

不幸的是，虽然一方面上述工业过程确保了用于加热不燃烧装置的基本特征的最终产品的稳定性和可重复性，但加热不燃烧装置另一方面的特征在于水和能源非常高的消耗。这种消耗是现在不能接受的消耗。

此外，使用上述过程获得的再造烟草片相对易碎并且再造烟草片具有降低的拉伸强度，具有在干燥炉的结尾进行的卷绕期间所带来的所有问题。

实验测试实际上表明，植物纤维随机分布在使用上述方法生产的再造烟草片中，这会损害该片的机械强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服上述缺点的用于生产再造植物物质和/或再造生物碱物质——比方说例如呈片状形式的再造烟草——的工业过程。

根据这些目的，根据本发明，提供了一种在根据权利要求1以及——优选地但不必须地——从属于权利要求1的权利要求中的任一项中所限定的用于生产再造植物物质和/或比方说例如再造烟草的再造生物碱物质的方法。

根据本发明，也提供了一种在权利要求13——优选但非必须地——以及从属于权利要求13的权利要求中任一项中所限定的用于生产再造植物物质和/或比如再造烟草的再造生物碱物质的设备。

附图说明

现在将参照附图描述本发明，附图示出了其非限制性实施方式，在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明教导的用于生产再造植物物质和/或再造生物碱物质——特别是再造烟草——的设备，其中为了清楚起见而去除了一些部分；

图2是图1所示的用于生产再造植物物质和/或再造生物碱物质的设备的第一部分的示意图，其中为了清楚起见而去除了一些部分；

图3是图1所示的用于生产再造植物物质和/或再造生物碱物质的设备的第二部分的示意图，其中为了清楚起见而去除了一些部分；

图4是图1所示的用于生产再造植物物质和/或再造生物碱物质的设备的第三部分的立体图，其中为了清楚起见而去除了一些部分；

图5示出了图4所示的机器的部分分解侧视图，其中具有透明部分并且为了清楚起见而去除了一些部分；

图6是图1所示的用于生产再造植物物质和/或再造生物碱物质的设备的第四部分的侧视图，其中具有横截面部分并且为了清楚起见而去除了一些部分；以及

图7是图1所示的用于生产再造植物物质和/或再造生物碱物质的设备的第五部分的侧视图，其中具有横截面部分并且为了清楚起见而去除了一些部分。

具体实施方式

本发明涉及用于生产呈再造形式的单种植物物质或此类物质的混合物、或者用于生产呈单种形式的生物碱以及不同生物碱的混合物两者的再造生物碱的方法和设备，上述此类物质比方说例如是用于吸烟制品的呈片状形式的烟草、用于医疗或医药用途的大麻、用于食用的芳香植物的叶子。在以下描述中，将特别参考再造烟草的生产。然而，如上所述，考虑到根据本发明的方法和设备通常同样可以用于生产呈再造形式的单种植物物质或此类物质的混合物、或者用于生产呈单种形式的生物碱以及不同生物碱的混合物两者的再造生物碱，该参考应被理解为仅作为非限制性示例而提供。

参照图1，提供了一种用于生产再造植物物质和/或再造生物碱物质——特别是再造烟草——的设备，该设备适于连续生产具有预定厚度的再造植物物质和/或再造生物碱物质的片状件，片状件随后可以被切成段、切丝或卷绕成盘圈状件，再造生物碱物质的片状件比方说例如为具有预定厚度的再造烟草片，该设备整体用附图标记1表示。

在所示示例中，特别地，用于生产再造植物物质和/或再造生物碱的设备优选地被构造成输出所述再造植物物质和/或再造生物碱的一系列盘圈状件。

用于生产呈片状形式的再造植物物质和/或再造生物碱的方法首先提供了下述步骤：分别生产高粘度的且水基的保湿剂凝胶以及具有预定颗粒尺寸的粉末状材料，该粉末状材料包括所述再造植物物质和/或再造生物碱的粉末，所述再造植物物质和/或再造生物碱的粉末优选地被混合有植物纤维。

换言之，保湿剂凝胶包含水以及一种或更多种结合剂/增稠剂。结合剂/增稠剂的百分比明显低于水的百分比。

此外，基于植物物质和/或比如烟草的生物碱物质的粉末状材料优选地具有小于350μm(微米)的颗粒尺寸，以及更方便地，基于植物物质和/或比如烟草的生物碱物质的粉末状材料优选地具有包括在5μm与250μm(微米)之间的颗粒尺寸。

优选地，基于植物物质和/或比如烟草的生物碱物质的粉末状材料具有低于18％的每单位重量的水含量，以及可选地，基于植物物质和/或比如烟草的生物碱物质的粉末状材料具有包括在7％与12％之间的每单位重量的水含量。

优选地，植物物质和/或比如烟草的生物碱物质的粉末还包括直接由在烟草叶的处理期间以及/或者烟草叶处理的比方说例如为叶肋和/或叶脉的其他细粉碎废弃物的处理期间产生的烟草叶的层状件(laminae)和/或烟草粉末获得的所述植物物质和/或比如烟草的生物碱物质的粉末。显然，烟草粉末可能源自不同类型/品种的烟草。

优选地，在粉末状材料中存在的来自植物物质和/或生物碱物质的叶子的处理的废弃物的百分比包括在10％与40％之间。

此外，基于植物物质和/或生物碱物质的粉末状材料优选地具有低于30％的粉末状植物纤维的百分比，更方便地，该粉末状植物纤维的百分比包括在2％与10％之间。优选地，存在于基于植物物质和/或生物碱物质的粉末状材料中的植物纤维还包括天然的和/或合成的纤维素纤维和/或浆料(pulp)。

优选地，基于植物物质和/或生物碱物质的粉末状材料还包括粉末状的天然的和/或合成的调味香精以及/或者其他粉末状添加剂。

优选地，相比之下，保湿剂凝胶具有高于1000cP(厘泊)的粘度，更方便地，保湿剂凝胶具有包括在10000cP(厘泊)与500000cP(厘泊)之间的粘度。

此外，保湿剂凝胶还优选地具有高于50％、以及可选地包括在60％与80％之间的水百分比、和/或优选地包括在2％与25％之间的粘合剂/增稠剂的百分比。

优选地，保湿剂凝胶中存在的粘合剂/增稠剂还包括羧甲基纤维素和/或瓜尔粉。

此外，粘合剂/增稠剂优选地是具有优选地小于150μm(微米)、可选地包括在20μm(微米)与100μm(微米)之间的颗粒尺寸的粉末状产品。

参照图1，用于生产再造植物物质和/或再造生物碱的设备1因此包括：用于材料的粉碎的线路2，该线路2适于生产及输出粉末状材料，该粉末状材料具有预定的颗粒尺寸以及包括植物物质和/或生物碱物质的粉末，优选地，该植物物质和/或生物碱物质的粉末被混合有粉末状植物纤维，以及可选地，该植物物质和/或生物碱物质的粉末还与粉末状天然的或合成的调味香精和/或其他粉末状添加剂混合；凝胶机3，凝胶机3适于生产以及输出高粘度且水基的保湿剂凝胶。

更详细地，参照图2，在所示示例中，粉碎线路2优选地包括：优选地为电气或液压驱动类型的微粉机21，微粉机21接收——输进——在烟草叶和/或其他烟草叶处理的废弃物的处理期间产生的植物物质或比如烟草的生物碱物质的叶子的片状件和/或所述植物物质或比如烟草的生物碱物质的粉末、以及输出具有预定颗粒尺寸的烟草粉末；以及分离器过滤器22，分离器过滤器22接收——输进——来自微粉机21的烟草粉末，分离器过滤器22适于保留具有大于预定限制值的颗粒尺寸的颗粒。

更详细地，根据微粉机21的设置，微粉机21优选地适于输出具有围绕预定参照值约高斯分布的颗粒尺寸的烟草粉末。

另一方面，分离器过滤器22优选地被构造成输出精制烟草粉末，精制烟草粉末具有包括在第一预定限制值与第二预定限制值的之间的颗粒尺寸。

更详细地，分离器过滤器22优选地被构造成保留具有小于第一预定限制值的颗粒尺寸的颗粒、以及可选地将具有大于第二预定限制值的颗粒尺寸的烟草颗粒传送返回——输进——至微粉机21，该第二预定限制值明显大于所述第一限制值。

在所示示例中，特别地，分离器过滤器22优选地是可选地联接至套筒式过滤器的旋风分离器。

此外，第一限制值优选地等于约10μm(微米)，而第二限制值等于约90μm(微米)。

明显地，特定应用可能需要不同于上述优选指示的值。

此外，精制烟草粉末优选地具有低于15％的每单位重量的水含量，以及可选地，精制烟草粉末具有包括在7％与13％之间的每单位重量的水含量。

此外，粉碎线路2优选地包括固态粉末混合器23，固态粉末混合器23优选地为电动或液压驱动类型，固态粉末混合器23适于将来自分离器过滤器22的精制烟草粉末与植物纤维和/或优选地来自辅助储存罐24的其他粉末状添加剂进行混合，以输出基于烟草的具有预定颗粒尺寸的所述粉末状材料。

在到达固态粉末混合器23之前，来自分离器过滤器22的精制烟草粉末可以可选地临时储存在一个或更多个中间收集罐(图中不可见)的内部。

参照图3，凝胶机3则优选地包括：反应器或处理罐31，反应器或处理罐31优选地具有大致密封的封闭件，在封闭件内部产生高粘度保湿剂凝胶；水供给线路32，水供给线路32选择性地适于将水引入/输送到罐31中；混合及再循环回路33，混合及再循环回路33适于从罐31抽取液体，从而将液体与存在于辅助容器34中的一种或更多种粘合剂/增稠剂(例如羧甲基纤维素和/或瓜尔粉)以预定比例混合，然后将所得液体重新引入到罐31中；排放线路35，排放线路35从罐31的底部分支并且适于将在罐31内部形成并积聚的保湿剂凝胶输送/转移到凝胶机3外部。

明显地，粘合剂/增稠剂可以包含在连接至混合及再循环回路33的多个容器34中。

另一方面，再循环回路33优选地包括：具有预定长度的管道36，管道36从罐31的底部分支，然后再连接至罐31的上部部分；循环泵37，循环泵37优选地为电驱动类型的，循环泵37沿着管道36定位并且适于抽取存在于罐31中的液体并将液体沿着管道36推动；文丘里喷射器38，文丘里喷射器38沿着管道36定位在循环泵37的紧上游，同时，文丘里喷射器38还连接至辅助容器34，以还将来自辅助容器34的预定量的粘合剂/增稠剂引入到被引导成朝向循环泵37的抽吸口部的流中；以及优选地还具有受控打开及关闭的控制阀39，控制阀39沿着管道36定位在循环泵37和/或文丘里喷射器38的上游，并且控制阀39适于控制被引导成朝向循环泵37的液体的流。

优选地，再循环回路33还包括均质泵40，均质泵40优选地为电驱动类型的，均质泵40沿着管道36定位在循环泵37的下游并且适于将被引导成朝向罐31的水和粘合剂/增稠剂的混合物进行均质化。

参照图3，排放线路35则优选地包括：管道41，管道41从罐31的底部分支并在凝胶机3的出口口部处终止；输送泵42，输送泵42优选地是电驱动型的，输送泵42沿着管道41定位，并且输送泵42适于将形成/积聚在罐31中的保湿剂凝胶从罐31朝向机器的出口泵送。

在所示示例中，特别地，输送泵42优选地是容积泵，容积泵可选地具有可变流速。

此外，排放线路35优选地包括：受控地打开及关闭的控制阀43，控制阀43沿着管道41定位在输送泵42的上游，控制阀43适于控制朝向输送泵42的保湿剂凝胶的流；和/或流量计44，流量计44沿着管道41定位在输送泵42的下游，流量计44适于对被引导成朝向凝胶机3的出口口部的保湿剂凝胶的流速进行测量。

此外，用于生产呈片状形式的再生植物物质和/或再生生物碱的方法包括以下步骤：

-将基于植物物质和/或生物碱物质的粉末状材料与保湿剂凝胶混合，以获得基于所述植物物质和/或生物碱物质的糊状复合物，该糊状复合物为大致固态的且具有较低的水含量；

-将基于所述植物物质和/或生物碱物质的糊状复合物进行挤压，以生产基于所述植物物质和/或生物碱物质的经挤压的团状部分，该经挤压的团状部分为大致固态的且具有较低的水含量；以及然后

-将基于所述植物物质和/或生物碱物质的经挤压的团状部分进行切割，以生产基于所述植物物质和/或生物碱物质的一系列固态且紧凑的较小的团状块/块状件。

此外，基于所述植物物质和/或生物碱物质的固态的糊状复合物优选地具有低于50％的每单位重量的水含量；以及更方便地，基于所述植物物质和/或生物碱物质的固态的糊状复合物具有包括在10％与40％之间的每单位重量的水含量。

此外，基于所述植物物质和/或生物碱物质的各个团状块/块状件优选地具有预定的且大致恒定的重量和/或大小。更详细地，基于所述植物物质和/或生物碱物质的团状块/块状件优选地具有低于100gm(克)的标称重量和/或低于5cm

优选地，基于所述植物物质和/或生物碱物质的每个团状块/块状件的每单位重量的水含量小于或等于基于所述植物物质和/或生物碱物质的糊状复合物的每单位重量的水含量。

换言之，具有基于所述植物物质和/或生物碱物质的各个团状块/块状件的基于所述植物物质和/或生物碱物质的团状件优选地具有低于50％的每单位重量的水含量，以及更方便地，基于所述植物物质和/或生物碱物质的团状件具有包括在介于10％与40％之间的水含量。

此外，基于所述植物物质和/或生物碱物质的固态且紧凑的团状块/块状件优选地是大致筒形形状的。

参照图1、图4、图5和图6，用于生产再生植物物质和/或比如再造烟草的再生生物碱的设备1因此优选地还包括：混合单元4，混合单元4优选地是电动或液压驱动类型，混合单元4适于将来自粉碎线路2的烟草基粉末状材料与来自凝胶机3的保湿剂凝胶混合，以生产及输出所述烟草基糊状复合物，该糊状复合物为大致固态的并且具有较低的水含量；挤压单元5，挤压单元5优选地为电动或液压驱动类型，挤压单元5适于将来自混合单元4的烟草基糊状复合物进行挤压，以生产及输出大致为固态的且具有较低水含量的烟草基团状件的经挤压的部分；以及分离单元6，分离单元6优选地为电动或液压驱动类型，分离单元6适于将从挤压单元5离开的经挤压的部分进行连续切割，以生产及输出具有预定且大致恒定的重量和/或大小的一系列固态且紧凑的较小的烟草基团状块/块状件100。

参照图4和图5，在所示示例中，特别地，混合单元4优选地是电驱动的动态混合器。

换言之，混合单元4优选地包括：长形壳体51，长形壳体51设置有大致筒形形状的内腔、两个不同的入口口部52和53、以及出口口部54，烟草基粉末状材料和保湿剂凝胶分别通过入口口部52和53进入内腔，烟草基糊状复合物通过出口口部54从壳体51离开并且优选地进入挤压单元5；长形旋转搅拌器55，长形旋转搅拌器55以可轴向旋转的方式容纳在长形壳体51的腔中，并且长形旋转搅拌器55能够将烟草基粉末状材料与保湿剂凝胶混合及融合(amalgamating)，从而形成上述烟草基糊状复合物；以及电动马达56，电动马达56定位在长形壳体51的一个端部处，优选地，电动马达56定位在长形壳体51的外部，并且电动马达56适于驱动旋转搅拌器55绕该旋转搅拌器的纵向轴线A旋转，从而将烟草基粉末状材料和保湿剂凝胶混合及融合，随后将所获得的烟草基糊状复合物朝向长形壳体51的出口54推动。

参照图4、图5和图6，另一方面，挤压单元5优选地包括：储存罐60，储存罐60具有优选地大于100升的标称容积，并且储存罐60适于接纳及积聚来自混合单元4的烟草基糊状复合物；长形旋转搅拌器(图中不可见)，长形旋转搅拌器以可轴向旋转的方式容纳在储存罐60中，并且长形旋转搅拌器适于将储存罐60中存在的烟草基糊状复合物混合；以及第一电动马达62，第一电动马达62优选地悬臂式固定在储存罐60的外部的侧部/壁上，并且第一电动马达62适于驱动旋转搅拌器绕该旋转搅拌器的纵向轴线旋转。

优选地，挤压单元5另外还包括：筒形管状挤压通道63，筒形管状挤压通道63与储存罐60的底部连通以被始终充满烟草基糊状复合物，并且筒形管状挤压通道63在一个端部处由挤压机64封闭，该挤压机64设置有至少一个——更方便地设置有多个——具有预定形状的孔口；蜗杆65，蜗杆65以可轴向旋转的方式容纳在挤压通道63中，并且蜗杆65适于将烟草基糊状复合物朝向挤压机64推动；以及第二电动马达65，第二电动马达65优选地定位在挤压通道63的第二端部处，即，第二电动马达65定位在挤压通道63的与挤压机64的相反的侧部上，并且第二电动马达65适于驱动蜗杆65绕该蜗杆的纵向轴线B旋转，从而将烟草基糊状复合物连续且有力地朝向挤压机64推动。

挤压机64被构造/定尺寸成：使得从挤压机64离开的烟草基糊状复合物在挤压机64的每个孔口处形成相应的线状经挤压的部分(在图中不可见)，线状经挤压的部分为大致固态的并且由具有每单位重量的水含量较低的烟草基团状件构成。

挤压单元5因此优选地是单螺杆挤压机。

明显地，挤压单元5也可以是多螺杆、同向旋转和反向旋转的挤压机。

参照图5和图6，另一方面，分离单元6优选地定位在挤压单元5的挤压机64的紧下游，并且分离单元6优选地包括：旋转刀片66，该旋转刀片66优选地具有大致螺旋形的结构，该旋转刀片66在孔口所在的区域中以与挤压机64的外面部齐平地的方式延伸，并且该旋转刀片66能够绕大致垂直于刀片66和挤压机64的表面的参照轴线C旋转，以使与挤压机64的表面齐平的剩余部分移动；以及电动马达67，电动马达67适于驱动旋转刀片66绕轴线C旋转，使得刀片66可以周期性地经过挤压机64的孔口以将线状经挤压的部分的从挤压机64悬臂式地突出的部分进行切割。

优选地，分离单元6还包括具有盒状结构的保护罩68，保护罩68覆盖挤压单元5的挤压机64，该保护罩中容纳有旋转刀片66，最后要说的是，分离单元6设置有排放口部，该排放口部使固态且紧凑的烟草基团状块/块状件100借助于重力朝向分离单元6的出口传送。

旋转刀片66在保护罩68中明显是可移动的，而电动马达67优选地定位在保护罩68的外部。

更详细地，优选地，旋转刀片66刚性地固定至支撑轴69的端部，支撑轴69与轴线C同轴地延伸并且悬臂式地突出到保护罩68外部，并且电动马达67适于驱动支撑轴69绕该支撑轴的纵向轴线旋转。

此外，用于生产呈片状形式的再生植物物质和/或比如呈片状形式的再生烟草的再生生物碱的方法还包括以下步骤：

-使各个烟草基团状块/块状件100连续滚动，以形成具有预定厚度的单个较大的烟草基团状片，烟草基团状片为大致固态的且是条状的；以及随后

-将烟草基团状片进行干燥，以获得具有预定厚度的再生的、固态的且紧凑的烟草片。

此外，烟草基团状片优选地具有小于1.2mm(毫米)的平均/标称厚度；以及更方便地，烟草基团状片具有包括在30μm与500μm(微米)之间的平均/标称厚度。优选地，烟草基团状片还具有包括在0.3m与2m(米)之间的宽度。

此外，烟草基团状片的每单位重量的水含量优选地小于或等于烟草基糊状复合物的每单位重量的水含量。

换言之，形成片状件的烟草基团状件优选地具有低于50％的每单位重量的水含量，以及优选地，形成片状件的烟草基团状件具有包括在10％与40％之间的每单位重量的水含量。

优选地，将烟草基团状片进行干燥的步骤适于使每单位重量的水含量达到低于20％的值，以及更方便地，将烟草基团状片进行干燥的步骤适于使每单位重量的水含量包括在4％与16％之间。

此外，将烟草基团状片进行干燥的步骤优选地在热风炉和/或红外线炉和/或微波炉和/或组合炉内部进行。

参照图1、图6和图7，用于生产再生植物物质和/或比如再生烟草的再生生物碱的设备1因此优选地还包括：辊子滚动单元7，辊子滚动单元7优选地为电动或液压驱动类型，辊子滚动单元7适于使来自分离单元6的各个烟草基团状块/块状件100连续滚动，以输出大致固态的且条状的单个较大的烟草基团状片101，烟草基团状片101优选具有厚度和在烟草基团状片101的整个宽度上大致恒定的构成；干燥线路8，干燥线路8适于将来自滚动单元7的烟草基团状片101进行干燥，以输出固态且紧凑的、具有预定厚度的连续的再生烟草片102。

更详细地，滚动单元7设置有多个电机驱动的层压辊，这些层压辊被布置成彼此相邻且大致相切，以限定出滚动路径，来自分离单元6的各个烟草基团状块/块状件100沿着该滚动路径被按压并彼此接合以形成所述烟草基团状片101。

另一方面，干燥线路8适于对烟草基团状片101进行加热，以使烟草基团状片101中所含的水快速蒸发，从而使每单位重量的水含量达到低于20％的值、以及可选地使每单位重量的水含量包括在4％与16％之间。

参照图6，在图示的示例中，特别地，辊子式滚动单元7优选地构造成在输出部中生产具有包括在30μm与500μm(微米)之间的平均/标称厚度的烟草基团状片101。

优选地，滚动单元7还包括：两个初级层压辊71，两个初级层压辊71彼此相对并且优选地也大致水平和/或彼此平行，两个初级层压辊71被布置成彼此相邻并且大致相切，以及两个初级层压辊71位于分离单元6下方，或者更确切地说，两个初级层压辊71位于分离单元6的保护罩68的出口口部的下方，使得由分离单元6生产的烟草基团状块/块状件100可以借助于重力而直接落入到由层压辊71限定的狭窄部/裂缝中；次级滚动辊72，次级滚动辊72被布置成与两个初级层压辊71中的一个初级层压辊相邻并且大致相切，以接纳由初级层压辊71形成的烟草基团状片101；以及驱动单元(图中未示出)，驱动单元适于驱动层压辊71和72绕各自的纵向轴线以同步方式旋转。

优选地，滚动单元7还设置有一个或更多个分段辊73(在图示的示例中为两个分段辊)，分段辊布置成靠近次级滚动辊72，并且分段辊能够将烟草基团状片101选择性地切割成一系列具有预定长度的部段。

更详细地，分段辊73可以选择性地定位成抵接在次级滚动辊72的外周上，以及分段辊73设置有一个或更多个切割横向脊部，切割横向脊部中的每个切割横向脊部适于在位于/附在次级滚动辊72的外周上的烟草基团状片101上切割出或雕刻出优先断裂线。

可选地，用于生产再造植物物质和/或比如再造烟草的再造生物碱的设备1还可以包括位于分离单元6与滚动单元7之间的动态分布器(在图中不可见)，动态分布器优选地为电动或液压驱动类型，动态分布器适于将来自分离单元6的烟草基团状块/块状件100以大致均匀的方式沿着由滚动单元7的层压辊71界定的狭窄部/裂缝的整个长度分布。

当由层压辊71界定的狭窄部/裂缝的长度优选地小于0.8m(米)时，动态分布器可以是旋转沟槽(swivel chute)，或者，当由层压辊71界定的狭窄部/裂缝的长度更大时，动态分布器可以是旋转传送器带。

参照图6和图7，另一方面，干燥线路8优选地包括：干燥通道80，干燥通道80具有预定长度且优选地为电驱动类型；线性传送器带81等，线性传送带81优选地是电致动的、延伸穿过干燥通道80、以及适于使离开滚动单元7的烟草基团状片101以预定速度沿着干燥通道80并在干燥通道80内行进，从而使包含在烟草基团状片101中的水快速蒸发并且输出所述再造烟草片102。

优选地，干燥通道80还包括依次布置的热风炉80a、红外线炉80b和微波炉80c。

明显地，在不同的实施方式中，干燥通道80可以仅包括热风炉80a、仅包括红外线炉80b、或仅包括微波炉80c、或包括前述炉80a、80b和80c的任意组合。

最后，在生产再造植物物质和/或比如再造烟草的再造生物碱的片状件102之后，用于生产呈片状形式的再造植物物质和/或比如再造烟草的再造生物碱的方法优选地还包括下述步骤：将再造烟草片102进行卷绕(卷绕成盘圈状件)，以形成一个或更多个具有预定大小的再造烟草的盘圈状件。

优选地，在卷绕步骤之前，用于生产呈片状形式的再造烟草的方法还包括下述步骤：将再造烟草片102的两个侧部进行修整/平整，以获得具有预定的且大致恒定宽度的再造烟草片102。

优选地，在卷绕步骤之前，用于生产呈片状形式的再造烟草的方法还包括下述步骤：将再造烟草片102在纵向上进行切割，以将该片分成具有预定宽度的两个或更多个再造烟草条，随后将两个或更多个再造烟草条卷绕成彼此分开的盘圈状件。

优选地，两个或更多个再造烟草条被进一步卷绕，以在同一卷绕毂上并排形成相应的再造烟草盘圈状件。

参照图1和图7，用于生产再造植物物质和/或比如再造烟草的再造生物碱的设备1因此优选地还包括卷绕机9，卷绕机9定位在干燥线路8下游，或者更确切地说，卷绕机9定位在干燥通道80的下游，卷绕机9适于将离开干燥线路8的再造烟草片102连续地卷绕(卷绕成盘圈状件)，以输出一系列具有预定尺寸的再造烟草盘圈状件103。

优选地，卷绕机9还适于在卷绕前对从干燥线路8离开的再造烟草片102的两个侧部进行修整/匹配，以获得具有预定的且大致恒定宽度的再造烟草片102。

此外，卷绕机9还优选地适于将从干燥线路8离开的再造烟草片102以平行于再造烟草片102的行进方向的方式进行连续切割，从而将该片分成两个或更多个具有预定宽度的再造烟草条104，随后将每个再造烟草条104与其他再造烟草条分开地卷绕。

此外，卷绕机9优选地被构造成使得两个或更多个再造烟草条104被卷绕成在同一卷绕毂上并排地形成相对的再造烟草盘圈状件103。

在图示的示例中，特别地，卷绕机9优选地包括：一个或更多个马达驱动的卷绕单元90，卷绕单元90优选地为电驱动类型，卷绕单元90中的每个卷绕单元均设置有大致筒形的卷绕毂91，卷绕毂能够绕该卷绕毂的纵向轴线旋转，以能够将再造烟草片102进行卷绕(卷绕成盘圈状件)，或者更确切地说，以能够将彼此相邻的各个再造烟草条104进行卷绕；以及若干引导辊，所述引导辊彼此平行且平行于卷绕毂91，并且引导辊布置成靠近彼此且彼此间隔开，以能够将再造烟草片102、或者更确切地说、将各个再造烟草条104朝向马达驱动的卷绕单元90中的任一卷绕单元引导。

更详细地，卷绕机9优选地设置有一个或更多个驱动引导辊92，驱动引导辊92是马达驱动的并且适于将再造烟草片102、或者更确切地说是将各个再造烟草条104朝向马达驱动的卷绕单元90中的任一卷绕单元进行引导及拉动/推动；以及多个空转引导辊93，空转引导辊93能够围绕该空转引导辊93的纵向轴线自由旋转，并且空转引导辊93适于将再造烟草片102、或者更确切地说是将各个再造烟草条104朝向马达驱动的卷绕单元90中的任一卷绕单元93进行引导。

此外，在所示示例中，卷绕机9优选地设置有两个不同的卷绕单元90，所述卷绕单元90用于卷绕再造烟草片102或者更确切地说卷绕各再造烟草条104，两个不同的卷绕单元90中的一个卷绕单元是另一卷绕单元替代物。

此外，马达驱动的卷绕单元90优选地固定至刚性结构94，以用于支撑卷绕机9，使得对应的旋转卷绕毂91从刚性支撑结构94的竖向侧部悬臂式地突出，以能够容易地从卷绕机9的外部触及。

此外，引导辊92和93优选地以可轴向旋转的方式固定在刚性结构94上以用于支撑卷绕机9，从而从靠近卷绕毂91且与卷绕毂91间隔开的刚性支撑结构94的竖向侧部悬臂式地突出。

参照图7，卷绕机9优选地还包括切割单元95，该切割单元95适于将朝向马达驱动的卷绕单元90中的任一卷绕单元行进的再造烟草片102的两个侧部进行修整/平整。

更详细地，切割单元95优选地定位成靠近驱动引导辊92中的一个驱动引导辊，并且切割单元95优选地设置有同轴且彼此并排布置的至少两个盘状刀片，盘状刀片以滚动接触的方式布置在驱动引导辊92的外周上，从而能够以平行于再造烟草片102的行进方向的方式对再造烟草片102进行连续地切割。

优选地，卷绕机9还包括第二切割单元，第二切割单元适于将朝向马达驱动的卷绕单元90中的任一卷绕单元行进的再造烟草片102分成两个或更多个具有预定宽度的再造烟草条104，随后，该两个或更多个再造烟草条104分别向并排布置的指定卷绕单元90行进。

更详细地，第二切割单元优选地定位成靠近驱动引导辊92中的一个驱动引导辊，并且该第二切割单元优选地设置有同轴且并排布置的一个或更多个盘状刀片，盘状刀片中的每个盘状刀片以滚动接触方式布置在驱动引导辊92的外周上，从而能够以平行于再造烟草片102的行进方向的方式对再造烟草片102进行连续地切割。

最后，卷绕机9优选地包括具有香蕉形轮廓的一个或更多个转向辊96，转向辊96布置在第二切割单元的下游，并且转向辊96适于将分别朝向指定的卷绕单元90行进的两个或更多个再造烟草条104分离成彼此相距几毫米。

在所示示例中，特别地，第二切割单元优选地结合在切割单元95中。

换言之，切割单元95优选地设置有并排布置的三个或更多个盘状刀片，这些盘状刀片以滚动接触的方式布置在驱动引导辊92的外周上，从而能够将朝向马达驱动的卷绕单元90中的任意卷绕单元行进的再造烟草片102进行连续地切割。

两个最外部的盘状刀片适于将朝向马达驱动的卷绕单元90中的任一卷绕单元行进的再造烟草片102的两个侧部进行修整/平整。另一方面，内部的盘状刀片适于将片分成两个或更多个具有预定宽度的再造烟草条104，两个或更多个再造烟草条104随后分别朝向并排布置的指定的卷绕单元90行进。

最后，该马达驱动的卷绕单元90或每个马达驱动的卷绕单元90的卷绕毂91优选地被构造成能够同时且单独地将各个再造烟草条104卷绕成盘圈状件。

换言之，卷绕机9的马达驱动的卷绕单元90或每个马达驱动的卷绕单元90的卷绕毂91优选地被构造成能够同时支撑及形成多个再造烟草盘圈状件103，多个再造烟草盘圈状件103布置成相邻且彼此同轴。

如上所述，存在与用于生产再造植物物质和/或比如再造烟草的再造生物碱的方法和设备1相关联的较多的优点。

首先，与目前已知的生产方法相比，上述用于生产呈片状形式的所述再造植物物质和/或再造生物碱的方法具有显著降低的水和电能的消耗，从而降低生产成本。

事实上，由辊子式滚动单元7生产的基于所述植物物质或生物碱物质的团状片101的每单位重量的水含量相对较低，这导致在干燥通道80中的停留时间较短，从而节省了空间和电能。

事实上，干燥通道80明显短于用于干燥浆料的干燥通道。

此外，由基于所述再造植物物质和/或再造生物碱的团状片101获得的再造植物物质和/或再造生物碱的片状件102相对于由浆料获得的片状件而言更具弹性、更紧凑和更抗拉伸，在干燥通道80的结尾进行卷绕期间具有所有必要的优点。

最后但并非最不重要的是，所述再造植物物质和/或再造生物碱的片状件102具有非常均匀且易复现的构成；特别地，由此获得的再造烟草片特别适用于生产最先进的加热不燃烧电子装置的烟弹。

最后，明显的是，用于生产再造植物物质和/或再造生物碱的方法和设备1可以在不脱离本发明的保护范围的情况下进行修改和变化。

例如，在不同的实施方式中，可以将离开干燥通道80的所述再造植物物质和/或再造生物碱的片状件102立即切割成规则形状的件；特别地，由此获得的再造烟草片可以被切丝，以随后与用于香烟的普通烟草丝混合。