检测设备过程检验方法、装置、计算机设备

摘要

本公开涉及自动化控制技术领域，具体公开一种检测设备过程检验方法、装置、计算机设备，所述方法包括：获取检测设备上有效检测工位反馈的电子产品的第一检测数据；按照预设抽检产品数，获取所述有效检测工位若干个已检电子产品的复检数据形成第二检测数据；根据所述第一检测数据和第二检测数据输出的过程检验结果确定对所述有效检测工位状态的调整方式。本公开可以及时调整有效检测工位的状态，保证检测设备的稳定运行，提高了电子产品检测的准确性；确保每个有效检测工位上被抽检的电子产品为预设抽检次数，且便于追踪被抽检电子产品的有效检测工位，可以更快速准确的定位第一检测数据和第二检测数据的对应关系。

说明书

技术领域

本公开涉及自动化控制技术领域，特别是涉及一种检测设备过程检验方法、装置、计算机设备。

背景技术

随着自动化控制技术的发展，在电子产品测试领域出现了自动化检测技术，使得电子产品的测试更加便捷和智能高效。尤其针对显示模组等电子产品，显示模组在生活中扮演着越来越重要的角色。而显示模组的生产需要经过多道复杂的工序，在生产加工中可能会产生各种缺陷，因此对其质量的检测也至关重要。显示模组在出厂前需要通过检测设备进行各种检测，比如电检、Mura检、AOI检测、外观检、老化测试等，以达到确定产品为合格品的目的。为了保证自动化检测设备的稳定性，检测设备的过程检验就显得尤为重要。

现有技术中，往往采用人工对每个批次的电子产品进行抽检的过程检验方式，在校验工位时，主要是人工对每个机台检测的产品进行抽样检测。但由于电子产品在自动化检测后都会混在一起，无法区分是哪个工位检测后的产品，因此需要每一个电子产品进行人工扫码判断后抽检，过度依赖于人工对电子产品进行检测，使得检测流程效率低下，检测准确性有待进一步提高。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种检测设备过程检验方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。

第一方面，本公开提供了一种检测设备过程检验方法。所述方法包括：

获取检测设备上有效检测工位反馈的电子产品的第一检测数据；

按照预设抽检产品数，获取所述有效检测工位若干个已检电子产品的复检数据形成第二检测数据；

根据所述第一检测数据和第二检测数据输出的过程检验结果确定对所述有效检测工位状态的调整方式。

在其中一个实施例中，所述获取检测设备上有效检测工位反馈的电子产品的第一检测数据包括：

将所述电子产品从检测流程线移入所述有效检测工位；

获取所述电子产品的第一产品信息；

指示所述检测设备对有效检测工位上的电子产品进行检测，获取所述第一检测数据，根据所述第一检测数据和所述有效检测工位信息更新所述第一产品信息，生成第二产品信息；

将所述有效检测工位上完成检测的电子产品移入所述检测流程线。

在其中一个实施例中，所述按照预设抽检产品数，获取所述有效检测工位若干个已检电子产品的复检数据形成第二检测数据包括：

将完成所述有效检测工位检测的所述电子产品从检测流程线移入抽检区域；

获取所述电子产品的所述第二产品信息；所述第二产品信息包括所述电子产品对应的有效检测工位编号，根据所述第二产品信息获取有效检测工位编号对应的有效检测工位上抽检电子产品的累计抽检次数；

指示对所述抽检区域上所述累计抽检次数小于预设抽检次数的电子产品进行复检，以获取所述电子产品的第二检测数据；将所述抽检区域中所述累计抽检次数等于预设抽检次数的电子产品移动至所述检测流程线。

在其中一个实施例中，所述获取检测设备上有效检测工位反馈的电子产品的第一检测数据之前包括：

接收过程检验的启动指令，赋值过程检验启用标记为是；

对电子产品进行入料操作，获取入料的电子产品的第一产品信息；所述第一产品信息包括过程检验完成标记；

在所述过程检验完成标记为是的情况下，发送是否确认启动过程检验的问询请求；

接收针对所述问询请求的确认指令，将所述过程检验完成标记修改为否。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

通过第一显示界面显示检测工位编号、检测工位抽检完成标记、所述过程检验启用标记、所述过程检验完成标记、所述预设抽检次数、所述累计抽检次数。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

通过第二显示界面显示抽检状态、检测工位编号、所述预设抽检次数、所述累计抽检次数。

在其中一个实施例中，所述指示对所述抽检区域上所述累计抽检次数小于预设抽检次数的电子产品进行复检包括：

根据所述有效检测工位编号和所述有效检测工位的累计抽检次数，判断所述累计抽检次数与预设抽检次数的大小；

在所述累计抽检次数小于所述预设抽检次数时，接收确认抽检指令，为累计抽检次数小于所述预设抽检次数的有效检测工位累加一次抽检次数。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

在全部所述有效检测工位的累计抽检次数等于所述预设抽检次数的情况下，将所述电子产品对应批次的所述电子产品的所述过程检验完成标记修改为是。

第二方面，本公开还提供了一种检测设备过程检验装置。所述装置包括：

检测工位模块，用于获取检测设备上有效检测工位反馈的电子产品的第一检测数据；

抽检模块，用于按照预设抽检产品数，获取所述有效检测工位若干个已检电子产品的复检数据形成第二检测数据；

输出模块，用于根据所述第一检测数据和第二检测数据输出的过程检验结果确定对所述有效检测工位状态的调整方式。

在其中一个实施例中，所述检测工位模块包括：

第一移载单元，用于将所述电子产品从检测流程线移入所述有效检测工位；

第一信息采集单元，获取所述电子产品的第一产品信息；

第一检测数据单元，用于指示所述检测设备对有效检测工位上的电子产品进行检测，获取所述第一检测数据，根据所述第一检测数据和所述有效检测工位信息更新所述第一产品信息，生成第二产品信息；

所述第一移载单元还用于将所述有效检测工位上完成检测的电子产品移入所述检测流程线。

在其中一个实施例中，所述抽检模块包括：

第二移载单元，用于将完成所述有效检测工位检测的所述电子产品从检测流程线移入抽检区域；

第二信息采集单元，用于获取所述电子产品的所述第二产品信息；所述第二产品信息包括所述电子产品对应的有效检测工位编号，根据所述第二产品信息获取有效检测工位编号对应的有效检测工位上抽检电子产品的累计抽检次数；

第二检测数据单元，用于指示对所述抽检区域上所述累计抽检次数小于预设抽检次数的电子产品进行复检，以获取所述电子产品的第二检测数据；

所述第二移载单元还用于将所述抽检区域中所述累计抽检次数等于预设抽检次数的电子产品移动至所述检测流程线。

在其中一个实施例中，所述装置还包括：

启动模块，用于接收过程检验的启动指令，赋值过程检验启用标记为是；

产品信息模块，用于对电子产品进行入料操作，获取入料的电子产品的第一产品信息；所述第一产品信息包括过程检验完成标记；

问询模块，用于在所述过程检验完成标记为是的情况下，发送是否确认启动过程检验的问询请求；

完成标记模块，用于接收针对所述问询请求的确认指令，将所述过程检验完成标记修改为否。

在其中一个实施例中，所述装置还包括：

第一显示模块，用于通过第一显示界面显示检测工位编号、检测工位抽检完成标记、所述过程检验启用标记、所述过程检验完成标记、所述预设抽检次数、所述累计抽检次数。

在其中一个实施例中，所述装置还包括：

第二显示模块，用于通过第二显示界面显示抽检状态、检测工位编号、所述预设抽检次数、所述累计抽检次数。

在其中一个实施例中，所述第二检测数据单元包括：

判断单元，用于根据所述有效检测工位编号和所述有效检测工位的累计抽检次数，判断所述累计抽检次数与预设抽检次数的大小；

累计单元，用于在所述累计抽检次数小于所述预设抽检次数时，接收确认抽检指令，为累计抽检次数小于所述预设抽检次数的有效检测工位累加一次抽检次数。

在其中一个实施例中，所述装置还包括：

标记更新模块，用于在全部所述有效检测工位的累计抽检次数等于所述预设抽检次数的情况下，将所述电子产品对应批次的所述电子产品的所述过程检验完成标记修改为是。

第三方面，本公开还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述检测设备过程检验方法的步骤。

第四方面，本公开还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述检测设备过程检验方法的步骤。

第五方面，本公开还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述检测设备过程检验方法的步骤。

上述检测设备过程检验方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，至少包括以下有益效果：

本公开通过对每个有效检测工位抽检预设次数的电子产品，并根据抽检的电子产品的第一检测数据和第二检测数据判断有效检测工位的运行状态，确定对有效检测工位状态的调整方式，可以及时调整有效检测工位的状态，保证检测设备的稳定运行，提高了电子产品检测的准确性；确保每个有效检测工位上被抽检的电子产品为预设抽检次数，且便于追踪被抽检电子产品的有效检测工位，可以更快速准确的定位第一检测数据和第二检测数据的对应关系，以及第一检测数据和第二检测数据对应的有效检测工位；检测过程智能化，不影响检测流程线的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中检测设备过程检验方法的应用环境图；

图2为一个实施例中检测设备过程检验方法的流程示意图；

图3为一个实施例中检测设备过程检验方法的流程示意图；

图4为一个实施例中检测设备过程检验方法的流程示意图；

图5为一个实施例中检测流程线的电子产品流向示意图；

图6为一个实施例中检测设备过程检验方法的流程示意图；

图7为一个实施例中第一显示界面的示意图；

图8为一个实施例中第一显示界面的示意图；

图9为一个实施例中第二显示界面的示意图；

图10为一个实施例中检测设备过程检验方法的流程示意图；

图11为一个实施例中第二显示界面的示意图；

图12为一个实施例中检测设备过程检验装置的结构框图；

图13为一个实施例中检测设备过程检验装置的结构框图；

图14为一个实施例中检测设备过程检验装置的结构框图；

图15为一个实施例中检测设备过程检验装置的结构框图；

图16为一个实施例中检测设备过程检验装置的结构框图；

图17为一个实施例中计算机设备的内部结构框图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开。

需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，并不排除在包括所述要素的过程、方法、产品或者设备中还存在另外的相同或等同要素。例如若使用到第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

本申请实施例提供的检测设备过程检验方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，终端102通过有线或无线连接与执行设备104进行通信。数据存储系统可以存储终端102需要处理的数据。数据存储系统可以集成在终端102上，也可以放在云上或其他网络服务器上。其中，终端102可以但不限于是各种工业计算机、工业控制柜、个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑、物联网设备和便携式可穿戴设备。执行设备104可以包括移载组件1042，用于接收终端102的指令搬运产品。执行设备104还可以包括图像采集装置1044，用于接收终端102的指令采集图像信息。本方法可以应用在检测设备过程检验的场合，检测设备过程检验(Inprocess Quality Control，简写IPQC)是在生产过程或检测过程中的各工序之间巡回检查。当电子产品如显示模组在出厂前需要进行各种检测，比如电检、Mura检、AOI检测、外观检、老化测试等，这些不同的检测可以在同一条检测线路上设置对应的检测设备，按照一定的顺序依次进行检测。

在本公开的一些实施例中，如图2所示，提供了一种检测设备过程检验方法，以该方法应用于图1中的终端为例进行说明，包括以下步骤：

步骤S10：获取检测设备上有效检测工位反馈的电子产品的第一检测数据。

具体地，有效检测工位通常是指检测设备上没有被屏蔽的，且正常投入使用的检测工位。将电子产品从正常运行的检测流程线上移入有效检测工位，有效检测工位对电子产品进行检测，以获取有效检测工位反馈的第一检测数据。

进一步地，当第一检测数据中电子产品的合格率低于预设阈值时，停止检测设备过程检验步骤。当第一检测数据中电子产品的合格率大于等于预设阈值时，继续执行步骤S20。通过判断第一检测数据的合格率，在同一批次的电子产品合格率较低时及时停止检验，对电子产品的生产线进行调节，避免继续过程检验造成的数据无效。

步骤S20：按照预设抽检产品数，获取所述有效检测工位若干个已检电子产品的复检数据形成第二检测数据。

具体地，预设抽检产品数可以根据电子产品的特性参数和对抽检准确度的要求进行设定。预设抽检产品数可以是指针对同一批次的点在产品，抽检每个有效检测工位检测过的电子产品数量。例如可以设置预设抽检产品数为2，即将每个有效检测工位检测过的电子产品抽取2个，指示对抽检的电子产品进行复检。复检可以是人工复检，也可以转移到更高精度的检测设备进行复检。将获取到的复检数据进行整理，与第一检测数据相对应，形成第二检测数据。

步骤S30：根据所述第一检测数据和第二检测数据输出的过程检验结果确定对所述有效检测工位状态的调整方式。

具体地，根据获取到的第二检测数据，与第二检测数据对应电子产品的第一检测数据进行对比，判断有效检测工位的运行状态，进行适配调整。例如判断有效检测工位的误差较大或者故障的情况下，可以及时屏蔽该有效检测工位，并进行维护。

上述检测设备过程检验方法中，通过对每个有效检测工位抽检预设次数的电子产品，并根据抽检的电子产品的第一检测数据和第二检测数据判断有效检测工位的运行状态，确定对有效检测工位状态的调整方式，可以及时调整有效检测工位的状态，保证检测设备的稳定运行，提高了电子产品检测的准确性；确保每个有效检测工位上被抽检的电子产品为预设抽检次数，且便于追踪被抽检电子产品的有效检测工位，可以更快速准确的定位第一检测数据和第二检测数据的对应关系，以及第一检测数据和第二检测数据对应的有效检测工位；检测过程智能化，不影响检测流程线的正常运行。

在本公开的一些实施例中，如图3所示，所述步骤S10包括：

步骤S12：将所述电子产品从检测流程线移入所述有效检测工位。

具体地，检测流程线可以是指在设定的检测线路上连续输送电子产品的机械设备。检测生产线上布局有若干个检测设备。本实施例可以采用移载组件搬运电子产品到有效检测工位上。

步骤S14：获取所述电子产品的第一产品信息。

具体地，在电子产品进入有效检测工位时，获取电子产品的第一产品信息。第一产品信息可以包括电子产品的批次、电子产品编号，以及该电子产品被检测的有效检测工位的编号。本实施例中，可以在电子产品上配置二维码或条形码，通过扫码系统读取二维码，通过二维码访问获取电子产品的第一产品信息。

步骤S16：指示所述检测设备对有效检测工位上的电子产品进行检测，获取所述第一检测数据，根据所述第一检测数据和所述有效检测工位信息更新所述第一产品信息，生成第二产品信息。

具体地，向有效检测工位下达检测指令，使得有效检测工位执行检测步骤。有效检测工位对电子产品检测完毕后，获取有效检测工位的第一检测数据。将第一检测数据、有效检测工位信息(例如有效检测工位编号)、电子产品进行关联，将第一检测数据、有效检测工位信息加入到第一产品信息中，对第一产品信息进行更新，生成第二产品信息。第二产品信息可以包括所有第一产品信息，以及新增的第一检测数据。

步骤S18：将所述有效检测工位上完成检测的电子产品移入所述检测流程线。

具体地，将有效检测工位上完成检测的电子产品通过移载组件搬运到检测流程线上，已进入下一流程(即抽检流程)。

本实施例通过将有效检测工位信息、第一检测数据、电子产品信息进行关联，并及时更新电子产品信息，便于数据追踪和定位。

在本公开的一些实施例中，如图4所示，所述步骤S20包括：

步骤S22：将完成所述有效检测工位检测的所述电子产品从检测流程线移入抽检区域。

具体地，参照图5所示的检测流程线的电子产品流向示意图，可以通过移载组件将有效检测工位上检测完毕的电子产品移动到抽检区域。

步骤S24：获取所述电子产品的所述第二产品信息；所述第二产品信息包括所述电子产品对应的有效检测工位编号，根据所述第二产品信息获取有效检测工位编号对应的有效检测工位上抽检电子产品的累计抽检次数。

具体地，对进入抽检区域的电子产品进行信息读取，可以通过读码系统读取电子产品上的二维码或条形码，此时访问的电子产品信息为更新过的第二电子产品信息。第二电子产品信息包括电子产品对应的有效检测工位编号，根据第二电子产品信息获取有效检测工位编号对应的有效检测工位上抽检电子产品的累计抽检次数。

进一步地，为提高抽检效率，电子产品进入抽检区域时，可以一组一组的进入。例如可以通过抽检托盘承载电子产品进入抽检区域。抽检托盘上设置有若干槽格，每个槽格具有槽格编号，每个槽格用于容纳一个电子产品。

步骤S26：指示对所述抽检区域上所述累计抽检次数小于预设抽检次数的电子产品进行复检，以获取所述电子产品的第二检测数据；将所述抽检区域中所述累计抽检次数等于预设抽检次数的电子产品移动至所述检测流程线。

具体地，根据获取到的每个有效检测工位上抽检电子产品的累计抽检次数，判断累计抽检次数与预设抽检次数的大小，在某一有效检测工位累计抽检次数小于预设抽检次数的情况下，指示对经过该有效检测工位检测的电子产品进行复检，例如可以通过显示屏显示信息等信息交互方式进行指示。指示对该抽检区域内需要抽检的电子产品进行复检后，接收返回的电子产品第二检测数据。在某一有效检测工位上抽检电子产品的累计抽检次数等于预设抽检次数的情况下，将该抽检区域内上经过该有效检测工位检测的电子产品移回到检测流程线，不影响检测流程线的正常运行。

进一步地，为提高抽检效率，当电子产品通过抽检托盘进入抽检区域时，读取抽检托盘上的电子产品的第二产品信息，指示对该抽检托盘内需要抽检的电子产品进行复检，接收返回的电子产品第二检测数据。在某一有效检测工位上检测完成的电子产品的累计抽检次数等于预设抽检次数的情况下，下一抽检托盘中将不再对该有效检测工位上的电子产品进行抽检，仅对抽检托盘中未完成预设抽检次数的相关产品进行抽检，抽检完成后，将抽检托盘移回到检测流程线，不影响检测流程线的正常运行。

本实施例通过及时更新电子产品信息，在抽检区域根据电子产品有效检测工位信息获取有效检测工位的累计抽检次数，进而抽检累计抽检次数小于预设抽检次数有效检测工位对应的电子产品，对抽检累计抽检次数等于预设抽检次数有效检测工位对应的电子产品不进行抽检，不影响检测流程线的正常运行，且电子产品的检测信息追踪定位准确，以及有效检测工位对应的电子产品追踪定位准确。

在本公开的一些实施例中，如图6所示，所述步骤S10之前包括：

步骤A10：接收过程检验的启动指令，赋值过程检验启用标记为是。

具体地，在终端接收到过程检验的启动指令后，将程检验启用标记赋值为是。将程检验启用标记为是的情况下，表示需要对检测设备进行过程检验，指示启动过程检验。

步骤A20：对电子产品进行入料操作，获取入料的电子产品的第一产品信息；所述第一产品信息包括过程检验完成标记。

具体地，过程检验启动后，对检测流程线上的电子产品进行入料操作。检测流程线上有若干检测设备，以某一个检测设备为例进行说明。检测设备对电子产品入料，同时获取入料的电子产品的第一产品信息。进一步地，电子产品上设有二维码，入料时通过图像采集装置(例如摄像头)读取电子产品的二维码信息，根据二维码信息获取与二维码信息相关联的第一产品信息，第一产品信息中至少包括过程检验完成标记。其中二维码可以由条形码替代，过程检验完成标记用于表示过程检验已完成。

步骤A30：在所述过程检验完成标记为是的情况下，发送是否确认启动过程检验的问询请求。

具体地，入料时读取到电子产品的过程检验完成标记为是的情况下，表示该批次的电子产品已完成了过程检验，触发发送是否确认启动过程检验的问询请求。问询请求可以通过显示屏进行展示。

步骤A40：接收针对所述问询请求的确认指令，将所述过程检验完成标记修改为否。

具体地，发送问询请求之后，接收针对问询请求返回的指令。当接收到针对所述问询请求的确认指令时，将该批次的电子产品的过程检验完成标记更新修改为否，并开启过程检验。当接收到针对所述问询请求的否认指令时，则表示该批次的电子产品已完成了过程检验，不再触发开启过程检验。

本实施例通过读取入料的电子产品的产品信息，借助过程检验完成标记确定该批次的电子产品是否已完成过程检验，并通过过程检验启用标记指示开启过程检验，可以快速确定电子产品的过程检验状态，并避免不必要的重复过程检验造成的资源浪费。

在本公开的一些实施例中，所述方法还包括：

通过第一显示界面显示检测工位编号、检测工位抽检完成标记、所述过程检验启用标记、所述过程检验完成标记、所述预设抽检次数、所述累计抽检次数。

具体地，终端通过连接的显示屏进行人机交互，指示显示屏展示第一显示界面。如图7所示，第一显示界面用于显示检测工位编号、检测工位抽检完成标记、过程检验启用标记、过程检验完成标记、预设抽检次数、累计抽检次数。其中，检测工位编号可以唯一确定检测工位，例如，某一检测设备包括10个检测工位，可以对这10个检测工位按照1-10编号。检测工位抽检完成标记用于表示检测工位上抽检的电子产品数是否满足预设抽检次数，检测工位抽检完成标记为是，表示检测工位上抽检的电子产品数为预设抽检次数；检测工位抽检完成标记为否，表示检测工位上抽检的电子产品数小于预设抽检次数。预设抽检次数可以通过人机交互进行设定，用于表示需要在每一个检测工位上抽检预设抽检次数的电子产品，可以为不小于1正整数，例如2。累计抽检次数用于表示检测工位上已被抽检的电子产品的个数。

进一步地，某一检测设备包括的10个检测工位中，在编号为1的检测工位出现故障被屏蔽时(即编号2-10的检测工位为有效检测工位)，将编号1检测工位对应的检测工位抽检完成标记修改为是，累计抽检次数修改为与预设抽检次数相同。当某一检测设备包括的10个检测工位中，所有有效检测工位的累计抽检次数均为预设抽检次数是，第一显示界面如图8所示。

本实施例通过人机交互界面实时展示过程检测状态和每个检测工位的抽检状态，便于工作人员通过第一显示界面及时获得信息、修改信息。

在本公开的一些实施例中，所述方法还包括：

通过第二显示界面显示抽检状态、检测工位编号、所述预设抽检次数、所述累计抽检次数。

具体地，终端通过连接的显示屏进行人机交互，指示显示屏展示第二显示界面。如图9所示，第二显示界面用于显示抽检状态、检测工位编号、预设抽检次数、累计抽检次数。其中，抽检状态可以显示抽检区域内电子产品来自的有效检测工位编号。

进一步地，通过抽检托盘承载电子产品进入抽检区域。抽检托盘上设置有6个槽格，6个槽格按照1-6编号，每个槽格用于容纳一个电子产品。抽检状态可以包括抽检托盘上每个槽格中电子产品的信息。

更进一步地，第一显示界面和第二显示界面可以通过翻页按钮实现切换。第一显示界面和第二显示界面还可以通过不同的颜色区别累计抽检次数满足预设抽检次数的有效检测工位和累计抽检次数不满足预设抽检次数的有效检测工位。

本实施例通过人机交互界面实时展示抽检状态和每个检测工位的抽检状态，便于工作人员通过第二显示界面及时获得信息进行适当应对。

在本公开的一些实施例中，如图10所示，上述步骤S26包括：

步骤S262：根据所述有效检测工位编号和所述有效检测工位的累计抽检次数，判断所述累计抽检次数与预设抽检次数的大小。

具体地，根据有效检测工位编号和累计抽检次数，确定每个有效检测工位对应的累计抽检次数，判断每一个有效检测工位的累计抽检次数与预设抽检次数的大小。

步骤S264：在所述累计抽检次数小于所述预设抽检次数时，接收确认抽检指令，为累计抽检次数小于所述预设抽检次数的有效检测工位累加一次抽检次数。

具体地，在某一个有效检测工位的累计抽检次数小于预设抽检次数的情况下，在接收到确认抽检指令后，将该有效检测工位的累计抽检次数累加一次。

进一步地，确认抽检指令可以通过第二显示界面接收。例如可以通过点击触摸等操作在第二显示界面触发确认抽检指令，确认抽检指令用于表示确认对当前抽检区域内(即抽检托盘上)的电子产品进行抽检。在接收到确认抽检指令后，读取抽检托盘上的电子产品对应的有效检测工位，根据确认抽检指令对应的有效检测工位更新累计抽检次数。例如，结合图9，此时检测工位1-10均为有效检测工位，其中检测工位3-10的累计抽检次数与预设抽检次数相等，为2；检测工位1-2的累计抽检次数为1，抽检托盘5-6号槽格上的电子产品分别来自有效检测工位1和有效检测工位2。通过第二显示界面接收到确认抽检指令后，第二显示界面由图9转换为图11。

本实施例通过接收到的抽检指令对抽检区域内的电子产品进行复检，并触发增加累计抽检次数，提高了累计抽检次数的准确性，且便于精准追踪每个有效检测工位上的抽检状态。

在本公开的一些实施例中，所述方法还包括：

在全部所述有效检测工位的累计抽检次数等于所述预设抽检次数的情况下，将所述电子产品对应批次的所述电子产品的所述过程检验完成标记修改为是。

具体地，在判断当前检测设备的全部有效检测工位的累计抽检次数等于预设抽检次数的情况下，即当前检测设备的一轮抽检完毕，此时可以根据第一检测数据和第二检测数据输出的过程检验结果确定对所述有效检测工位状态的调整方式，并将步骤S10中进行检测的电子产品对应批次的所述电子产品的所述过程检验完成标记修改为是。

进一步地，为了提高抽检准确度，根据第一检测数据和第二检测数据输出的过程检验结果确定对所述有效检测工位状态的调整方式可以为：在当前检测设备的一轮抽检完毕后，如果某一有效检测工位的两枚抽检产品中的至少一枚产品的第一检测数据输出结果为合格或不合格，而该枚产品对应的第二检测数据的输出结果为不合格或合格，即第一检测数据和第二检测数据的输出结果不一致，则需要清零该有效检测工位的累计抽检次数(一般设定为2次)，重新抽检该有效检测工位检测完成的电子产品，重复判断该有效检测工位的两枚抽检产品的第一检测数据和第二检测数据的输出结果是否一致，如不一致，则认为该有效检测工位故障，需要屏蔽该有效检测工位或根据需要进行其他操作。可以通过重复清零、重复抽检的方式确定最终第一检测数据和第二检测数据不一致的情况。

此外，如产品第一检测数据和第二检测数据均为不合格，此时存在两种情况，产品不合格或工位故障，此时，同样需要清零累计抽检次数，再次对该有效检测工位的产品进行抽检测试，最终判断该有效工位故障与否。

或者，根据第一检测数据和第二检测数据输出的过程检验结果确定对所述有效检测工位状态的调整方式还可以为：在当前检测设备的一轮抽检完毕后，如果某一有效检测工位的第一检测数据和第二检测数据的误差大于预设阈值，清零该有效检测工位的累计抽检次数，使得重新抽检该有效检测工位的电子产品，重复判断该有效检测工位的第一检测数据和第二检测数据的误差是否大于预设阈值，可以通过重复清零、重复抽检的方式确定最终第一检测数据和第二检测数据的误差。如果最终第一检测数据和第二检测数据的误差大于预设阈值，可以屏蔽该有效检测工位。

本实施例通过在全部有效检测工位的累计抽检次数等于预设抽检次数时，即当前检测设备的每个有效检测工位抽检完毕，及时将该批次的电子产品的产品信息进行更新，具体将电子产品的过程检验完成标记修改为是，避免了后续不必要的重复抽检。

应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

基于同样的发明构思，本公开实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的检测设备过程检验方法的检测设备过程检验装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个检测设备过程检验装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于检测设备过程检验方法的限定，在此不再赘述。

所述装置可以包括使用了本说明书实施例所述方法的系统(包括分布式系统)、软件(应用)、模块、组件、服务器、客户端等并结合必要的实施硬件的装置。基于同一创新构思，本公开实施例提供的一个或多个实施例中的装置如下面的实施例所述。由于装置解决问题的实现方案与方法相似，因此本说明书实施例具体的装置的实施可以参见前述方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

在本公开的一些实施例中，如图12所示，提供了一种检测设备过程检验装置，所述装置可以为前述所述终端，也可以为服务器，或者集成于所述终端的模块、组件、器件、单元等。该装置Z00可以包括：

检测工位模块Z10，用于获取检测设备上有效检测工位反馈的电子产品的第一检测数据；

抽检模块Z20，用于按照预设抽检产品数，获取所述有效检测工位若干个已检电子产品的复检数据形成第二检测数据；

输出模块Z30，用于根据所述第一检测数据和第二检测数据输出的过程检验结果确定对所述有效检测工位状态的调整方式。

在本公开的一些实施例中，如图13所示，所述检测工位模块Z10包括：

第一移载单元Z12，用于将所述电子产品从检测流程线移入所述有效检测工位；

第一信息采集单元Z14，获取所述电子产品的第一产品信息；

第一检测数据单元Z16，用于指示所述检测设备对有效检测工位上的电子产品进行检测，获取所述第一检测数据，根据所述第一检测数据和所述有效检测工位信息更新所述第一产品信息，生成第二产品信息；

所述第一移载单元Z12还用于将所述有效检测工位上完成检测的电子产品移入所述检测流程线。

在本公开的一些实施例中，如图14所示，所述抽检模块Z20包括：

第二移载单元Z22，用于将完成所述有效检测工位检测的所述电子产品从检测流程线移入抽检区域；

第二信息采集单元Z24，用于获取所述电子产品的所述第二产品信息；所述第二产品信息包括所述电子产品对应的有效检测工位编号，根据所述第二产品信息获取有效检测工位编号对应的有效检测工位上抽检电子产品的累计抽检次数；

第二检测数据单元Z26，用于指示对所述抽检区域上所述累计抽检次数小于预设抽检次数的电子产品进行复检，以获取所述电子产品的第二检测数据；

所述第二移载单元Z22还用于将所述抽检区域中所述累计抽检次数等于预设抽检次数的电子产品移动至所述检测流程线。

在本公开的一些实施例中，如图15所示，所述装置Z00还包括：

启动模块Z40，用于接收过程检验的启动指令，赋值过程检验启用标记为是；

产品信息模块Z50，用于对电子产品进行入料操作，获取入料的电子产品的第一产品信息；所述第一产品信息包括过程检验完成标记；

问询模块Z60，用于在所述过程检验完成标记为是的情况下，发送是否确认启动过程检验的问询请求；

完成标记模块Z70，用于接收针对所述问询请求的确认指令，将所述过程检验完成标记修改为否。

在本公开的一些实施例中，所述装置还包括：

第一显示模块，用于通过第一显示界面显示检测工位编号、检测工位抽检完成标记、所述过程检验启用标记、所述过程检验完成标记、所述预设抽检次数、所述累计抽检次数。

在本公开的一些实施例中，所述装置还包括：

第二显示模块，用于通过第二显示界面显示抽检状态、检测工位编号、所述预设抽检次数、所述累计抽检次数。

在本公开的一些实施例中，如图16所示，所述第二检测数据单元Z26包括：

判断单元Z262，用于根据所述有效检测工位编号和所述有效检测工位的累计抽检次数，判断所述累计抽检次数与预设抽检次数的大小；

累计单元Z264，用于在所述累计抽检次数小于所述预设抽检次数时，接收确认抽检指令，为累计抽检次数小于所述预设抽检次数的有效检测工位累加一次抽检次数。

在本公开的一些实施例中，所述装置还包括：

标记更新模块，用于在全部所述有效检测工位的累计抽检次数等于所述预设抽检次数的情况下，将所述电子产品对应批次的所述电子产品的所述过程检验完成标记修改为是。

上述检测设备过程检验装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。需要说明的是，本公开实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

基于前述检测设备过程检验方法的实施例描述，在本公开提供的另一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图17所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、移动蜂窝网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种检测设备过程检验方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

基于前述检测设备过程检验方法的实施例描述，在本公开提供的另一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。

基于前述检测设备过程检验方法的实施例描述，在本公开提供的另一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。

需要说明的是，本公开所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。

可以理解的是，本说明书中上述方法的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同/相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。相关之处参见其他方法实施例的描述说明即可。

上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。