一种应用于塑料机械的大型塑料粉碎装置

摘要

本发明涉及一种应用于塑料机械的大型塑料粉碎装置，包括：粉碎机本体；至少两第一转动杆，其平行缺转动设置在粉碎机本体顶部开口内；切割刀片，其间隔固定在第一转动杆上；驱动机构，其适于驱动至少两第一转动杆同步转动；滤板，其设置在切割刀片下方，并适于过滤切割后的塑料；摆动机构，其适于驱动滤板滤板摆动，将置于滤板上的塑料与切割刀片接触进行二次粉碎；当有塑料未被完全切割时，旋转转动轮，通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合，从而带动第一连接杆的另一端做往复运动，过滤板通过两侧的第二连接杆和第一连接杆之间的配合，使得过滤板可以随着第一连接杆一起摆动，这样过滤板内部大型塑料可以与切割刀片充分接触然后再次切割。

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料粉碎机，具体为一种应用于塑料机械的大型塑料粉碎装置。

背景技术

塑料是一种常见的材料，由于其制造成本低，使得它运用的十分广泛，也因此产生了大量的塑料垃圾，若不及时处理，则会对我们的环境造成一定的污染，因此需要使用塑料粉碎机对其粉碎回收。

现有的塑料粉碎机在对塑料进行切割粉碎时，不能对塑料进行充分的粉碎，经常会有体积较大的塑料落入收集箱内，这时就需要停止运转粉碎机，工作人将未完全粉碎的塑料进行收集，再将塑料从进料口倒入，运转机器多次粉碎，整个装置粉碎时间长，并且切割效率较低，当过滤板发生堵塞时，还需要人工拆卸进行清理，增加了工作人员的劳动强度。

综上，如何提高塑料粉碎机的粉碎效率成为了本领域研究人员急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何提高塑料粉碎机的粉碎效率；

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明是一种应用于塑料机械的大型塑料粉碎装置，包括：粉碎机本体；至少两第一转动杆，其平行缺转动设置在粉碎机本体顶部开口内；切割刀片，其间隔固定在第一转动杆上；驱动机构，其适于驱动至少两第一转动杆同步转动；滤板，其设置在切割刀片下方，并适于过滤切割后的塑料；摆动机构，其适于驱动滤板滤板摆动，将置于滤板上的塑料与切割刀片接触进行二次粉碎；

在本方案中，塑料经多个切割刀片的间隙将塑料进行粉碎，落入至滤板上，小颗粒的塑料经滤板上的滤孔掉落，大颗粒的塑料置于滤板上，经滤板的摆动，将切割刀片与塑料重新接触，对塑料进行二次粉碎，进而提高了塑料的粉碎效率；切割刀片的动力由驱动机构提供，滤板的摆动由摆动机构提供。

为了说明驱动机构的具体结构，本发明采用驱动机构包括：电机，其设置在粉碎机本体一侧，其输出端安装有动力轮；从动轮，第一转动杆伸出粉碎机本体的侧壁，并安装有从动轮；皮带，其张紧设置在动力轮、从动轮之间；当电机启动，通过皮带将动力传递至第一转动杆上，驱动切割刀片转动；

电机转动，将转动依次传递至动力轮、皮带、从动轮、第一转动杆，从而实现切割刀片的同步转动。

为了说明摆动机构的具体结构，本发明采用摆动机构包括：长方形板，其与粉碎机本体固定，并位于滤板的下方；第二连接杆，其设置在长方形板、滤板两侧前后位置，且第二连接杆的两端均通过第一转动轴分别与长方形板、滤板固定连接；第二驱动机构，其适于驱动滤板相对于与长方形板发生摆动；

长方形板、滤板两侧的前后方向均设置有第二连接杆，共计4根，第二连接杆的两端分别与长方形板、滤板转动连接。

为了说明第二驱动机的具体结构，本发明采用第二驱动机构包括：从动齿轮，其通过固定轴转动设置在长方形板侧边上；第二连接杆，其一端通过第三转动轴与滤板侧边连接，另一端与从动齿轮偏心连接；转动从动齿轮，通过第二连接杆，驱动滤板相对于长方形板摆动；第二转动杆，其转动设置在粉碎机本体上；主动齿轮，其固定在第二转动杆上，并与从动齿轮啮合；转动轮，第二转动杆的端部伸出粉碎机本体，并在其端部安装有转动轮；通过手动转动转动轮，驱动主动齿轮转动，进而驱动从动齿轮转动。

为了说明实现粉碎后塑料的收集，本发明采用所述粉碎机本体的底部设置有传动带，所述传动带的一侧设置有与粉碎机本体的底部滑动连接的收集箱；所述粉碎机本体上铰接有便于抽拉所述收集箱的转动门。

为了便于转动门的开闭，本发明采用转动门上设置有把手。

为了方便观察粉碎的情况，本发明采用粉碎机本体开设有观察窗。

为了说明皮带是如何固定在粉碎机本体底部，本发明采用第二转动轴的端部固定有第二轴承与粉碎机本体底部连接；传动带张紧在多个第二转动轴上。

为了方式滤板摆动撞击粉碎机本体内壁，本发明采用长方形板上倾斜固定有限位块，当第二连接杆运动至与限位块相抵时，滤板运动至极限位置。

本发明的有益效果：

其一、本发明利用，在切割刀片的底端设置有过滤板，对切割后的塑料进行过滤筛选，当有塑料未被完全切割时，旋转转动轮，通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合，从而带动第一连接杆的另一端做往复运动，过滤板通过两侧的第二连接杆和第一连接杆之间的配合，使得过滤板可以随着第一连接杆一起摆动，这样过滤板内部大型塑料可以与切割刀片充分接触然后再次切割。

其二、本发明利用，过滤板在摆动的过程中，通过震动加速过滤板内部小型塑料快速过滤，同时可以避免滤孔堵塞的情况发生，提高切割过滤效率。

其三、本发明利用，通过内部的结构相互配合，无需停下机器取出未切割完的塑料，再次投入切割，保证了机器运行的连贯性，同时可以减轻工作人员的劳动强度，便于使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明主视剖视图；

图4为本发明A的放大图；

图5为本发明B的放大图；

图6为本发明俯视剖视图；

图7为本发明C的放大图；

图8为本发明俯视图；

图9为本发明D的放大图。

图中：1、粉碎机本体；2、观察镜；3、转动轮；4、转动门；5、皮带；6、切割刀片；7、第一转动杆；8、第一轴承；9、传送带；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、限位块；13、过滤板；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、第二转动杆；17、固定轴；18、方形板；19、第一转动轴；20、从动轮；21、从动轴；22、主动轮；23、输出轴；24、第二转动轴；25、第二轴承；26、收集箱；27、第三转动轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1-9所示，一种应用于塑料机械的大型塑料粉碎装置，包括：

粉碎机本体1，粉碎机本体1的内部设置有过滤板13，并且过滤板13位于粉碎机本体1的顶部，过滤板13的内部开设有多个过滤孔，多个过滤孔的孔径相等且均匀的分布在过滤板13的内部，过滤板13采用铝合金制成，其质量较轻具有较高的强度，同时还具有良好的有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，过滤板13的正面和背面均转动连接有两个第二连接杆11，四个第二连接杆11的顶部和底部均对称开设有第一圆形孔，且四个第一圆形孔的大小相等，四个第二连接杆11相互靠近的一侧顶部均转动连接有转轴，过滤板13的正面和背面均开设有两个圆孔，四个转轴分别与过滤板13的正面和背面固定连接，过滤板13的底端设置有方形板18，方形板18内部的尺寸与顶端过滤板13的大小相等，方形板18的两侧分别与粉碎机本体1的内壁固定连接，方形板18的正面和背面均开设有两个第二圆形孔，且两个第二圆形孔的大小相等，方形板18的正面和背面均转动连接有两个第一转动轴19，两个第一转动轴19对称的分布在方形板18正面和背面的一侧，两个第一转动轴19的大小相等，两个第一转动轴19的尺寸与两个第二圆形孔的大小相匹配，四个第一转动轴19相互远离的一侧分别与四个第二连接杆11相互靠近的一侧固定连接，方形板18的正面和背面均固定安装有两个限位块12，四个限位块12的倾斜角度均为45°，分别对一侧的第二连接杆11起到限定的作用，防止第二连接杆11的摆动幅度过大，导致过滤板13与粉碎机本体1的内壁发生碰撞，造成过滤板13的损坏和粉碎机本体1内部的变形，导致需要进行更换和维修，增加使用成本，方形板18的正面和背面均设置有第一连接杆10，方形板18的正面和背面均设置有从动齿轮15，方形板18的底端设置有第二转动杆16。

两个从动齿轮15相互靠近的一侧均转动连接有固定轴17，两个固定轴17相互靠近的一侧分别与方形板18的正面和背面固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，第二转动杆16的两端杆臂均固定套接有主动齿轮14，两个主动齿轮14分别与两个从动齿轮15啮合，两个从动齿轮15的外表面均固定连接有圆柱体，并且两个主动齿轮14和两个从动齿轮15对称的分布在方形板18的正面和背面，两个第一连接杆10的一端对称开设有圆孔，两个从圆柱体的外表面分别与两个第一连接杆10的一端转动连接。

两个第一连接杆10相互靠近一侧分别通过两个圆柱体与两个从动齿轮15相互远离的一侧转动连接，两个第一连接杆10相互靠近的一侧均转动连接有第三转动轴27，两个第三转动轴27对称的分布在过滤板13的正面和背面。

两个第三转动轴27相互靠近的一端分别与过滤板13的正面和背面固定连接，过滤板13的顶端设置有多个切割刀片6，多个切割刀片6的内部均开设有圆形孔。

多个切割刀片6的内部均固定套接有第一转动杆7，两个第一转动杆7的两端均转动连接有第一轴承8，四个第一轴承8对称的分布在粉碎机本体1的内部，且圆心处于同一平面上。

粉碎机本体1的两侧内壁均开设有两个圆形孔，四个第一轴承8的外表面分别与四个圆形孔的内部固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，两个第一转动杆7的两端分别通过第一轴承8与粉碎机本体1的内壁转动连接，粉碎机本体1的内壁分别与第二转动杆16的两端转动连接。

方形板18的底端设置有多个第二转动轴24，多个第二转动轴24的大小相等，且均匀的分布在粉碎机本体1的底部，多个第二转动轴24的两端均转动连接有第二轴承25。

多个第二轴承25分别与粉碎机本体1的内壁固定连接，多个第二转动轴24分别通过两端的第二轴承25与粉碎机本体1的内壁转动连接，多个第二转动轴24的外表面均转动连接有传送带9，此处传送带9为EP输送带，其质量轻、带体薄具有很好的弹性，同时还拥有耐冲击性、耐磨损性和耐腐蚀性等良好特点。

传送带9的一侧设置有收集箱26，收集箱26的底端与粉碎机本体1的底部内壁滑动连接，粉碎机本体1的背面转动连接有转动门4，转动门4的背面设置有两个铰链，粉碎机本体1的背面与两个铰链铰接，转动门4通过两个铰链与粉碎机本体1的背面转动连接，转动门4的背面顶部固定安装有把手，便于转动打开或关闭转动门4。

粉碎机本体1的正面开设有方形孔，且位于粉碎机本体1的正面顶部，粉碎机本体1的正面固定安装有观察镜2，方形孔的大小与观察镜2的尺寸相匹配，通过观察镜2可以直接了解粉碎机内部的切割情况，观察镜2的一侧设置有转动轮3，转动轮3的背面与第二转动杆16的一端固定连接，通过观察镜2观察，当有塑料未被完全切割时，旋转转动轮3，通过主动齿轮14和从动齿轮15之间的配合，从而带动第一连接杆10的另一端做往复运动，过滤板13通过两侧的第二连接杆11和第一连接杆10之间的配合，使得过滤板13可以随着第一连接杆10一起摆动，这样过滤板13内部大型塑料可以与切割刀片6充分接触然后再次切割。

粉碎机本体1的一侧设置有两个从动轮20，两个从动轮20的一侧均固定连接有从动轴21，两个从动轴21的一端分别与两个第一转动杆7的一端固定连接，粉碎机本体1的一侧开设有两个圆形孔，两个圆形孔的大小相等，且位于粉碎机本体1一侧的顶部，两个从动轴21的直径与两个圆形孔的尺寸相匹配，两个从动轴21的底端分别与粉碎机本体1的一侧转动连接。

两个从动轮20的外表面转动连接有皮带5，皮带5的内表面转动连接有主动轮22，主动轮22的一侧固定连接有输出轴23，粉碎机本体1的一侧固定连接有支座，支座的顶端固定安装有电机，电机的一侧与输出轴23的一端转动连接，启动电机通过输出轴23带动主动轮22转动，主动轮22通过皮带5带动两个从动轮20进行旋转，两个从动轮20分别通过从动轴21与两个第一转动杆7的一端转动连接，通过两个第一转动杆7带动杆臂上的切割刀片6进行转动切割。

本发明在使用时，启动一侧的电机，电机通过输出轴23带动主动轮22进行转动，主动轮22通过皮带5带动两个从动轮20进行旋转，两个从动轮20分别通过从动轴21与两个第一转动杆7的一端转动连接，通过两个第一转动杆7带动杆臂上的切割刀片6进行转动切割，将塑料从粉碎机本体1顶端的进料口倒入，内部的切割刀片6会对塑料进行切割粉碎，然后再粉碎后的塑料会落入底端的过滤板13的内部。

顺时针转动转动轮3，转动轮3的背面与第二转动杆16固定连接，从而带动第二转动杆16顺时针转动，第二转动杆16两端的主动齿轮14分别与顶端的两个从动齿轮15啮合，当两个主动齿轮14顺时针转动时，两个从动齿轮15会发生逆时针转动，两个从动齿轮15在转动时分别会带动两个第一连接杆10的一端做圆周运动，两个第一连接杆10的另一端分别与过滤板13的正面和背面转动连接，并且过滤板13通过四个第二连接杆11与方形板18连接，从而带动过滤板13做往复运动，使得过滤板13可以对内部的塑料进行来回的晃动，使得切割刀片6对过滤板13内较大体积的塑料进行充分的切割然后过滤。

过滤后的塑料碎片会直接落在底端传送带9的表面，通过传送带9随着内部的第二转动轴24的转动而发生移动，移动至传送带9的另一端后落入收集箱26内，当收集箱26装满时转动打开粉碎机本体1背面的转动门4，拉出收集箱26，将塑料取出，再将收集箱26放入，然后反向关上转动门4。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。