一种用于LNG异形角落板粘连工序的翻身机构

摘要

本发明公开了一种用于LNG异形角落板粘连工序的翻身机构，包括异形角落板和翻身吊具，翻身吊具用于实现异形角落板的翻身，翻身吊具包括吊梁、支撑面板框架和两个支撑面板，所述异形角落板顶面上的两侧均设置有若干插销孔，所述支撑面板上设置有与插销孔相匹配的插销棒，两个支撑面板通过插销棒和插销孔分别安装在异形角落板顶面上的两侧端，所述支撑面板框架和支撑面板上分别设置有若干相互匹配的插销锁紧扣和锁紧头。本发明同时具备了对于异形角落板的起吊和翻身功能，且对于异形角落板具备极好的控制稳定性，不但减少了操作时间，提高了作业效率，而且具备极好的操作安全性，保证了操作人员的安全性以及角落板的自身质量。

说明书

技术领域

本发明属于LNG船领域，涉及LNG船上的货舱围护系统技术，具体涉及一种用于LNG异形角落板粘连工序的翻身机构。

背景技术

货舱围护系统是LNG船的核心，该围护系统主要以薄膜型增强型聚氨酯绝缘板材组成，该板材结构有各种各样的绝缘零部件组成，其中角落板是整个薄膜系统中较为困难制作的模块，角落板为异形结构，其主要由泡沫板、胶合板以及多个金属件组成，其中泡沫板具有一定的内凹角度，胶合板是粘连在泡沫板上的，金属件则粘连排列设置在胶合板中间区域，由于金属件的重量大，导致角落板整体重量通常能够达到500kg左右，是围护系统中最重的部分。

为了后续角落板的安装，角落板的正反面都需要粘连一层大面积的铝箔纤维布，这样就涉及到需要对角落板进行翻身，以实现正反面的粘连作业，现有的方式是通过吊机将角落板吊至工作台进行正面的粘连作业，完成后再通过人工将角落板翻身，进行反面的粘连作业，在实际作业当中，这种方式存在诸多弊端，具体如下：

1、在起吊角落板时，金属件是刚刚粘连在胶合板上的，此时金属件粘连仅仅是初步固化，未完全固化，但是现有起吊方式，是通过金属件上的螺杆完成起吊，这对金属件上的胶水会起到严重影响，不但影响金属件的粘连效果，而且角落板有脱吊风险，存在安全隐患。

2、角落板的翻身需要多人配合完成，不但费时费力，而且对于人员的默契配合度有较高要求，不然存在磕碰的风险，操作风险度较高。

3、角落板翻身耗费时间长，导致整体作业效率低下。

4、采用多人配合翻身的方式，对于角落板的翻身角度难以得到精确控制，角度偏差大，容易影响后续的粘连工序效果。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于LNG异形角落板粘连工序的翻身机构，其同时具备了对于异形角落板的起吊和翻身功能，且对于异形角落板具备极好的控制稳定性，不但减少了操作时间，提高了作业效率，而且具备极好的操作安全性，保证了操作人员的安全性以及角落板的自身质量。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种用于LNG异形角落板粘连工序的翻身机构，包括异形角落板和翻身吊具，所述翻身吊具用于实现异形角落板的翻身，所述翻身吊具包括吊梁、支撑面板框架和两个支撑面板，所述异形角落板顶面上的两侧均设置有若干插销孔，所述支撑面板上设置有与插销孔相匹配的插销棒，两个支撑面板通过插销棒和插销孔分别安装在异形角落板顶面上的两侧端，所述支撑面板框架和支撑面板上分别设置有若干相互匹配的插销锁紧扣和锁紧头，两个支撑面板通过插销锁紧扣和锁紧头分别锁紧安装于支撑面板框架的两侧，所述支撑面板框架的两端均设置有重心调整块，所述重心调整块上配合设置有重心调整柄，所述重心调整柄能够沿着重心调整块纵向移动，所述吊梁的两端均设置有吊钩，所述重心调整柄上设置有与吊钩相匹配的起吊块，所述起吊块架设配合在吊钩上。

进一步地，所述支撑面板框架上设置有用于安装插销锁紧扣的锁紧板，所述插销锁紧扣可转动式安装于锁紧板上，所述锁紧板和插销锁紧扣上分别设置有与锁紧头相匹配的第一开口和第二开口。

进一步地，所述重心调整块和重心调整柄上分别设置有相互匹配的滑动槽和紧定螺丝，所述紧定螺丝配合在滑动槽内用于实现重心调整柄的纵向移动以及固定。

进一步地，其中一个吊钩上设置有限位件，所述限位件上设置有限位销，所述限位销用于对吊梁的转动位置进行限位。

进一步地，所述支撑面板框架的中间设置有横梁，所述横梁的底部设置有顶杆，所述顶杆用于顶住翻身后的异形角落板。

进一步地，所述异形角落板顶面上设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆用于对重心调整柄进行限位，防止重心调整柄从重心调整块上掉落。

有益效果：本发明与现有技术相比，具备如下优点：

1、通过翻身吊具的巧妙设计，具备了对于异形角落板的起吊和翻身功能，实现了对于异形角落板的起吊和翻身的一步到位，避免了多人手动翻身的操作，不但节约了大量的时间，提高了对于异形角落板正反面粘连工序的效率，提升了异形角落板的产量，而且消除了整个粘连工序当中存在的安全隐患，工作人员的人身安全得到了保障。

2、翻身吊具对于异形角落板的起吊和翻身操作，无需接触到角落板上的金属件，不会影响到金属件的粘连效果，保证了产品质量。

3、通过锁紧板和插销锁紧扣的巧妙配合设计，不但可以轻松将异形角落板安装于支撑面板框架上，而且对于异形角落板的锁紧效果非常好，确保了对于异形角落板的起吊和翻身的稳定性，不会发生偏吊和脱吊情况。

4、通过重心调整块和重心调整柄的巧妙设计，使得翻身吊具具备了重心调节功能，使得翻身吊具适应于不同规格的异形角落板的起吊和翻身，提升了翻身吊具的使用效果。

5、能够对异形角落板的翻身角度进行精确控制，保证了后续异形角落板上的粘连效果。

附图说明

图1为本发明机构的爆炸图；

图2为锁紧板和插销锁紧扣的结构示意图；

图3为起吊前本发明机构的状态示意图；

图4为起吊时本发明机构的状态示意图；

图5为翻身后本发明机构的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，本发明提供一种用于LNG异形角落板粘连工序的翻身机构，包括异形角落板3和翻身吊具，异形角落板3包括泡沫板31、胶合板32以及多个粘连在胶合板32上的金属件33，本实施例中泡沫板31、胶合板32和金属件33都呈135度内凹，异形角落板3整体为对称结构，异形角落板3顶面上的两端分别设置有两排插销孔34；

翻身吊具包括吊梁1、支撑面板框架2和两个支撑面板4，支撑面板4上设置有与插销孔34相匹配的插销棒41，支撑面板框架2和支撑面板4上分别设置有四个相互匹配的插销锁紧扣7和锁紧头42，支撑面板框架2上设置有用于安装插销锁紧扣7的锁紧板72，插销锁紧扣7可转动式安装于锁紧板72上，锁紧板72和插销锁紧扣7上分别设置有与锁紧头42相匹配的第一开口73和第二开口71，本实施例中锁紧头42为中间凸起的长条结构，第一开口73和第二开口71均为长方形开口结构；

支撑面板框架2的中间设置有横梁21，横梁21的底部通过第一螺母23设置有顶杆22，顶杆22用于顶住翻身后的异形角落板3；支撑面板框架2的两端均设置有重心调整块5，

重心调整块5上配合设置有重心调整柄6，重心调整块5和重心调整柄6上分别设置有相互匹配的滑动槽51和紧定螺丝62，紧定螺丝62配合在滑动槽51内用于实现重心调整柄6在重心调整块5上的纵向移动以及固定；吊梁1的两端均设置有吊钩11，重心调整柄6上设置有与吊钩11相匹配的起吊块61，其中一个吊钩11上还设置有限位件8，限位件8上设置有限位销9；

异形角落板3顶面上通过第二螺母36设置有两个锁紧螺杆35，锁紧螺杆35用于对重心调整柄6进行限位，防止重心调整柄6从重心调整块5上掉落。

基于上述方案，本实施例中将上述翻身吊具应用于LNG船中货舱围护系统的异形角落板3的正反面粘连工序，参照图1和图2，具体的操作流程为：

1)在工作平台上，当异形角落板3的正面粘连完成后，如图3所示，将两个支撑面板4的插销棒41分别插入到对应的插销孔34内并且拧紧，将两个支撑面板4分别安装在异形角落板3上；

2)将四个插销锁紧扣7的位置均调整到开启状态，如图3所示，此时第一开口73和第二开口71为重合状态，将锁紧头42由下往上穿过第一开口73和第二开口71，使得锁紧头42露出在插销锁紧扣7上，然后分别将四个插销锁紧扣7转动90度至图4所示状态，由于第一开口73的位置发生了转动，使得锁紧头42被锁紧，这样异形角落板3便被有效安装于支撑面板框架2上；

3)根据本次异形角落板3的泡沫密度、厚度等因素，通过重心调整柄6在重心调整块5上的纵向移动来寻找异形角落板3的重心，找到重心后，拧紧所有的紧定螺丝62固定住重心调整柄6，此时支撑面板框架2、两个支撑面板4和异形角落板3处于高度平衡状态；

4)然后控制吊机将吊梁1的两个吊钩11分别勾住两个起吊块61，将异形角落板3吊起；

5)吊起后，拔出限位件8上的限位销9，工作人员可将支撑面板框架2和异形角落板3轻松进行翻身，翻身后，重新将限位销9插入到限位件8上，使得异形角落板3正好翻身角度为180度，获取到如图5所示的状态；

6)工作人员通过吊机放下异形角落板3并且移走吊梁1，此时异形角落板3正好是反面朝上，且角度正好为粘连工艺角度，工作人员直接进行反面粘连作业，待完成后再通过吊机和吊梁1将异形角落板3移走便可。

上述工序过程中，异形角落板3被有效、稳定的控制住，工作人员的操作没有任何安全风险，且整个起吊和翻身过程中，异形角落板3不会有发生磕碰的风险，整个起吊和翻身的耗时也比现有的人工翻身有了大幅减少，不但提升了翻身效果，保证了后续粘连的效果，而且提高了整体的加工效率，产量得到了有效提升，产品质量也得到了保障。