一种稳定型固液分离设备

摘要

本发明涉及一种稳定型固液分离设备，包括壳体、密封盖、滤筒和驱动装置，所述壳体的形状为长方体，所述滤筒竖向设置在壳体内，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述驱动装置与滤筒的底部传动连接，所述壳体内设有辅助机构和防护机构，所述辅助机构包括固定管、固定齿轮和至少两个辅助组件，所述辅助组件包括安装孔、第一轴承、转动齿轮、转动轴和两个搅棒，所述防护机构包括转动盘、连接轴、第二轴承和至少两个防护组件，所述防护组件包括连接管、连接孔和至少两个锁紧单元，该稳定型固液分离设备通过辅助机构提高了滤筒转动的稳定性，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性。

说明书

技术领域

本发明涉及离心机领域，特别涉及一种稳定型固液分离设备。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服。

现有的离心机在工作过程中，物料在滤筒内分布不均时，会使滤筒产生振动并产生噪音，振动易导致离心力损坏，降低了稳定性，不仅如此，离心机在运行期间打开密封盖时，旋转状态的滤筒易对人体造成伤害，降低了安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种稳定型固液分离设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定型固液分离设备，包括壳体、密封盖、滤筒和驱动装置，所述壳体的形状为长方体，所述滤筒竖向设置在壳体内，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述驱动装置与滤筒的底部传动连接，所述壳体内设有辅助机构和防护机构；

所述辅助机构包括固定管、固定齿轮和至少两个辅助组件，所述固定管与滤筒同轴设置，所述固定管位于滤筒的下方，所述固定管设置在壳体内的底部，所述固定齿轮安装在固定管的外周，所述辅助组件以固定管的轴线为中心周向均匀分布；

所述辅助组件包括安装孔、第一轴承、转动齿轮、转动轴和两个搅棒，所述安装孔设置在滤筒的底部，所述转动轴和搅棒均与固定管平行，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动连接，所述转动齿轮安装在转动轴的底端，所述转动齿轮与固定齿轮啮合，所述搅棒以转动轴的轴线为中心周向均匀设置在滤筒内，所述搅棒与转动轴连接，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈与滤筒连接；

所述防护机构包括转动盘、连接轴、第二轴承和至少两个防护组件，所述转动盘和连接轴均与固定管同轴设置，所述转动盘的内径与滤筒的内径相等，所述转动盘设置在滤筒内，所述转动盘与滤筒的内壁滑动连接，所述转动盘位于转动轴和密封盖之间，所述连接轴位于密封盖和转动盘之间，所述连接轴的底端设置在转动盘上，所述第二轴承的内圈安装在连接轴上，所述第二轴承的外圈与密封盖连接，所述防护组件与转动轴一一对应；

所述防护组件包括连接管、连接孔和至少两个锁紧单元，所述连接孔设置在转动盘上，所述连接管与转动轴同轴设置，所述连接管穿过连接孔，所述连接管与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述连接管的底端密封设置在转动轴的顶端，所述锁紧单元以连接管的轴线为中心周向均匀分布在连接管内；

所述锁紧单元包括导杆、滑块、限位块、弹簧、锁紧杆和圆孔，所述圆孔设置在连接管上，所述锁紧杆的轴线与连接管的轴线垂直且相交，所述锁紧杆的远离连接管轴线的一端插入圆孔，所述锁紧杆与圆孔的内壁滑动连接且密封连接，所述锁紧杆与壳体底部之间的距离和转动盘的顶部与壳体底部之间的距离相等，所述导杆与锁紧杆平行，所述导杆的远离连接管轴线的一端设置在连接管的内壁上，所述限位块设置在导杆的另一端，所述滑块套设在导杆上，所述滑块与锁紧杆连接，所述滑块的一侧与限位块抵靠，所述滑块的另一侧通过弹簧与连接管的内壁连接。

作为优选，为了提升锁紧效果，所述滤筒内设有至少两个密封板，所述密封板与连接管一一对应，所述密封板与连接管垂直，所述密封板与连接管的顶端抵靠，所述密封板与连接管密封连接，所述密封板与连接轴连接。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封板的制作材料为橡胶。

作为优选，为了实现滤筒的转动，所述驱动装置包括传动轴、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、第三轴承和通孔，所述通孔设置在壳体的底部，所述传动轴与滤筒同轴设置，所述传动轴穿过通孔，所述传动轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴的顶端设置在滤筒的底部，所述从动齿轮安装在传动轴的底端，所述驱动电机设置在壳体的底部，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述第三轴承的内圈安装在传动轴上，所述第三轴承的外圈与壳体连接。

作为优选，为了便于锁紧杆的安装，所述锁紧杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小滑块与导杆之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。

本发明的有益效果是，该稳定型固液分离设备通过辅助机构提高了滤筒转动的稳定性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过连接管的转动还可以驱动锁紧杆移动，与防护机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过转动盘在连接管上的向下移动，还可以实现对原料的挤压，即可以使原料内的水分受到挤压而与原料分离，提高了原料脱水效率，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的稳定型固液分离设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的稳定型固液分离设备的防护组件的结构示意图；

图4是图3的B部放大图；

图5是本发明的稳定型固液分离设备的驱动装置的结构示意图；

图中：1.壳体，2.密封盖，3.滤筒，4.固定管，5.固定齿轮，6.第一轴承，7.转动齿轮，8.转动轴，9.搅棒，10.转动盘，11.连接轴，12.第二轴承，13.连接管，14.导杆，15.滑块，16.限位块，17.弹簧，18.锁紧杆，19.密封板，20.传动轴，21.驱动电机，22.驱动齿轮，23.从动齿轮，24.第三轴承。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种稳定型固液分离设备，包括壳体1、密封盖2、滤筒3和驱动装置，所述壳体1的形状为长方体，所述滤筒3竖向设置在壳体1内，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述驱动装置与滤筒3的底部传动连接，所述壳体1内设有辅助机构和防护机构；

所述辅助机构包括固定管4、固定齿轮5和至少两个辅助组件，所述固定管4与滤筒3同轴设置，所述固定管4位于滤筒3的下方，所述固定管4设置在壳体1内的底部，所述固定齿轮5安装在固定管4的外周，所述辅助组件以固定管4的轴线为中心周向均匀分布；

所述辅助组件包括安装孔、第一轴承6、转动齿轮7、转动轴8和两个搅棒9，所述安装孔设置在滤筒3的底部，所述转动轴8和搅棒9均与固定管4平行，所述转动轴8穿过安装孔，所述转动轴8与安装孔的内壁滑动连接，所述转动齿轮7安装在转动轴8的底端，所述转动齿轮7与固定齿轮5啮合，所述搅棒9以转动轴8的轴线为中心周向均匀设置在滤筒3内，所述搅棒9与转动轴8连接，所述第一轴承6的内圈安装在转动轴8上，所述第一轴承6的外圈与滤筒3连接；

该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入滤筒3内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动装置使滤筒3转动，即可以使滤筒3内的远离实现转动，且使原料内的水分在离心力的作用下穿过滤筒3与原料分离，即可以实现原料固液分离的功能，且滤筒3的转动带动转动轴8绕着固定管4的轴线转动，即可以使转动齿轮7在固定齿轮5上转动，从而可以使转动齿轮7带动转动轴8在第一轴承6的支撑作用下实现自转，而转动轴8的转动带动搅棒9转动，即可以实现对滤筒3内的原料实现搅拌，从而可以提高原料分布在滤筒3内的均匀度，防止物料分布不均而使滤筒3振动，提高了稳定性。

如图3-4所示，所述防护机构包括转动盘10、连接轴11、第二轴承12和至少两个防护组件，所述转动盘10和连接轴11均与固定管4同轴设置，所述转动盘10的内径与滤筒3的内径相等，所述转动盘10设置在滤筒3内，所述转动盘10与滤筒3的内壁滑动连接，所述转动盘10位于转动轴8和密封盖2之间，所述连接轴11位于密封盖2和转动盘10之间，所述连接轴11的底端设置在转动盘10上，所述第二轴承12的内圈安装在连接轴11上，所述第二轴承12的外圈与密封盖2连接，所述防护组件与转动轴8一一对应；

所述防护组件包括连接管13、连接孔和至少两个锁紧单元，所述连接孔设置在转动盘10上，所述连接管13与转动轴8同轴设置，所述连接管13穿过连接孔，所述连接管13与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述连接管13的底端密封设置在转动轴8的顶端，所述锁紧单元以连接管13的轴线为中心周向均匀分布在连接管13内；

所述锁紧单元包括导杆14、滑块15、限位块16、弹簧17、锁紧杆18和圆孔，所述圆孔设置在连接管13上，所述锁紧杆18的轴线与连接管13的轴线垂直且相交，所述锁紧杆18的远离连接管13轴线的一端插入圆孔，所述锁紧杆18与圆孔的内壁滑动连接且密封连接，所述锁紧杆18与壳体1底部之间的距离和转动盘10的顶部与壳体1底部之间的距离相等，所述导杆14与锁紧杆18平行，所述导杆14的远离连接管13轴线的一端设置在连接管13的内壁上，所述限位块16设置在导杆14的另一端，所述滑块15套设在导杆14上，所述滑块15与锁紧杆18连接，所述滑块15的一侧与限位块16抵靠，所述滑块15的另一侧通过弹簧17与连接管13的内壁连接。

转动轴8的自转带动连接管13自转，连接管13的自转通过导杆14带动滑块15实现同步转动，且滑块15在离心力的作用下在导杆14上向着远离连接管13轴线方向移动，并使弹簧17产生形变，滑块15的移动带动锁紧杆18实现同步移动，并使锁紧杆18与转动盘10的顶部抵靠，即可以实现密封盖2的锁止，防止滤筒3转动期间打开密封盖2而发生安全事故，提高了安全性，连接轴11停止转动后，通过弹簧17的弹性作用使滑块15带动锁紧杆18复位，即可以实现密封盖2的解锁，而连接管13的转动带动转动盘10转动，从而可以使连接轴11在第二轴承12的支撑作用下转动，且密封盖2盖上在密封盖2上时，通过密封盖2在连接管13上的向下移动，则可以对滤筒3内的原料实现挤压，即可以使原料内的水分受到挤压而与原料分离，提高了原料脱水效率。

作为优选，为了提升锁紧效果，所述滤筒3内设有至少两个密封板19，所述密封板19与连接管13一一对应，所述密封板19与连接管13垂直，所述密封板19与连接管13的顶端抵靠，所述密封板19与连接管13密封连接，所述密封板19与连接轴11连接。

锁紧杆18向着远离连接管13轴线方向移动时，锁紧杆18插入连接管13内的体积减小，即可以降低连接管13内的压力，在压力作用下使连接管13吸附密封板19，从而可以提升密封盖2锁紧效果，当锁紧杆18复位时，则可以使连接管13停止吸附密封板19。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封板19的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小密封板19与连接管13抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

如图5所示，所述驱动装置包括传动轴20、驱动电机21、驱动齿轮22、从动齿轮23、第三轴承24和通孔，所述通孔设置在壳体1的底部，所述传动轴20与滤筒3同轴设置，所述传动轴20穿过通孔，所述传动轴20与通孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴20的顶端设置在滤筒3的底部，所述从动齿轮23安装在传动轴20的底端，所述驱动电机21设置在壳体1的底部，所述驱动电机21与驱动齿轮22传动连接，所述驱动齿轮22与从动齿轮23啮合，所述第三轴承24的内圈安装在传动轴20上，所述第三轴承24的外圈与壳体1连接。

驱动电机21启动，使驱动齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23的转动带动传动轴20在第三轴承24的支撑作用下转动，传动轴20的转动带动滤筒3转动。

作为优选，为了便于锁紧杆18的安装，所述锁紧杆18的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小锁紧杆18穿过圆孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小滑块15与导杆14之间的摩擦力，所述导杆14上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滑块15与导杆14之间的摩擦力，提高了滑块15移动的流畅性。

该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入滤筒3内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动电机21启动，使驱动齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23的转动带动传动轴20在第三轴承24的支撑作用下转动，传动轴20的转动带动滤筒3转动，即可以使滤筒3内的远离实现转动，且使原料内的水分在离心力的作用下穿过滤筒3与原料分离，即可以实现原料固液分离的功能，且滤筒3的转动带动转动轴8绕着固定管4的轴线转动，即可以使转动齿轮7在固定齿轮5上转动，从而可以使转动齿轮7带动转动轴8在第一轴承6的支撑作用下实现自转，而转动轴8的转动带动搅棒9转动，即可以实现对滤筒3内的原料实现搅拌，从而可以提高原料分布在滤筒3内的均匀度，防止物料分布不均而使滤筒3振动，提高了稳定性，转动轴8的自转带动连接管13自转，连接管13的自转通过导杆14带动滑块15实现同步转动，且滑块15在离心力的作用下在导杆14上向着远离连接管13轴线方向移动，并使弹簧17产生形变，滑块15的移动带动锁紧杆18实现同步移动，并使锁紧杆18与转动盘10的顶部抵靠，即可以实现密封盖2的锁止，防止滤筒3转动期间打开密封盖2而发生安全事故，提高了安全性，连接轴11停止转动后，通过弹簧17的弹性作用使滑块15带动锁紧杆18复位，即可以实现密封盖2的解锁，而连接管13的转动带动转动盘10转动，从而可以使连接轴11在第二轴承12的支撑作用下转动，且密封盖2盖上在密封盖2上时，通过密封盖2在连接管13上的向下移动，则可以对滤筒3内的原料实现挤压，即可以使原料内的水分受到挤压而与原料分离，提高了原料脱水效率。

与现有技术相比，该稳定型固液分离设备通过辅助机构提高了滤筒3转动的稳定性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过连接管13的转动还可以驱动锁紧杆18移动，与防护机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过转动盘10在连接管13上的向下移动，还可以实现对原料的挤压，即可以使原料内的水分受到挤压而与原料分离，提高了原料脱水效率，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。