一种降低水力损失的立式管道泵泵体

摘要

本发明公开了一种降低水力损失的立式管道泵泵体，包括吸水室腔体、进水管道、出水管道；所述进水管道内腔中与所述吸水室腔体进水口相对的内壁处向内延伸有导流锥结构；所述进水管道的内腔中部设置有沿管道延伸并将管道均分为两股通道的进口隔板；所述进水管道内腔中与所述吸水室腔体进水口相对的内壁处，设置有从所述吸水室腔体进水口向导流锥延伸的吸水室隔板，所述吸水室隔板的上端为从所述吸水室腔体进水口向所述导流锥中部延伸的上斜面，所述吸水室隔板的两侧为从上斜面向下延伸至所述进水管道内壁的侧斜面。本发明的立式管道泵泵体，改善了流体在叶轮进口处的流动，消除了底部的漩涡，减小水力损失，提高了泵的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低水力损失的立式管道泵泵体，属于立式管道泵领域。

背景技术

管道泵是单级单吸或多级离心泵的一种，属立式结构，可方便的安装在输运管道中间用作增压输送泵，应用广泛。传统管道泵的结构包括吸水室腔体、与所述吸水室腔体轴向下端端部连通的进水管道、与所述吸水室腔体侧壁连通的出水管道；所述进水管道进口中心与出水管道出口中心的连线垂直于所述吸水室腔体的轴线；因此传统管道泵中进水管道采用90度弯管的结构，该结构的进水管道内外侧曲率相差较大，导致液流在弯管式的流道中速度分布不均，水力损失较大，流至叶轮进口圆周一圈速度差别较大，压力分布不均，有压差，对泵的汽蚀及效率有一定的影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统管道泵中进水管道采用90度弯管的结构，导致液流在弯管式流道中的速度分布不均，水力损失较大，流至叶轮进口圆周一圈速度差别较大，压力分布不均，有压差，对泵的汽蚀及效率有一定的影响。为此提供一种降低水力损失的立式管道泵泵体。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

本发明的一种降低水力损失的立式管道泵泵体，包括吸水室腔体、与所述吸水室腔体轴向下端端部连通的进水管道、与所述吸水室腔体侧壁连通的出水管道；所述进水管道进口中心与出水管道出口中心的连线垂直于所述吸水室腔体的轴线；

所述进水管道内腔中与所述吸水室腔体进水口相对的内壁处向内延伸有导流锥结构；

所述进水管道的内腔中部设置有沿管道延伸并将管道均分为两股通道的进口隔板，且所述进口隔板的板面延伸方向过所述吸水室腔体的轴线，所述进口隔板的末端端部为从所述吸水室腔体进水口向所述导流锥中部延伸的斜面；

所述进水管道内腔中与所述吸水室腔体进水口相对的内壁处，设置有从所述吸水室腔体进水口向导流锥延伸的吸水室隔板，所述吸水室隔板的上端为从所述吸水室腔体进水口向所述导流锥中部延伸的上斜面，所述吸水室隔板的两侧为从上斜面向下延伸至所述进水管道内壁的侧斜面。

所述进口隔板的起始端上沿位于所述进水管道内腔上端总长度的1/2处，所述进口隔板的起始端下沿与所述进水管道的入口距离小于所述进口隔板的起始端上沿与所述进水管道的入口距离。

所述进口隔板末端端部的斜面与所述吸水室隔板的上斜面相对于所述吸水室腔体的轴线对称。

工作过程

所述泵体通过安装叶轮后，通过叶轮转动使液流介质从所述进水管道的入口进入，液流介质首先通过所述进口隔板切断成两股液流，所述进口隔板防止旋流紊乱、冲击及形成涡流；两股液流经过所述进口隔板后分别进入所述导流锥两侧的半螺旋型吸水室；之后在吸水室隔板引导下使两股液流以正预旋进入所述吸水室腔体，最后从所述吸水室腔体侧壁连通的出水管道排出。

有益效果

本发明的立式管道泵泵体，改善了流体在叶轮进口处的流动，液流流场速度分布均匀无冲击，流体以正预旋进入叶轮，消除了底部的漩涡，同时使相对速度减小，提高泵的抗汽蚀性能，减小水力损失，提高了泵的效率。

附图说明

图1为本发明立式管道泵泵体的结构剖视图；

图2为本发明立式管道泵泵体中进口管道处的俯视剖视图；

图中，1-进口管道；2-进口隔板；3-吸水室隔板；4-吸水室腔体；5-出口管道；11-导流锥。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的说明：

实施例

如图1所示，本发明的一种降低水力损失的立式管道泵泵体，包括吸水室腔体4、与所述吸水室腔体4轴向下端端部连通的进水管道1、与所述吸水室腔体4侧壁连通的出水管道5；所述进水管道1进口中心与出水管道5出口中心的连线垂直于所述吸水室腔体4的轴线；

如图2所示，所述进水管道1内腔中与所述吸水室腔体4进水口相对的内壁处向内延伸有导流锥11结构；

所述进水管道1的内腔中部设置有沿管道延伸并将管道均分为两股通道的进口隔板2，且所述进口隔板2的板面延伸方向过所述吸水室腔体4的轴线，所述进口隔板2的末端端部为从所述吸水室腔体4进水口向所述导流锥11中部延伸的斜面；

所述进水管道1内腔中与所述吸水室腔体4进水口相对的内壁处，设置有从所述吸水室腔体4进水口向导流锥11延伸的吸水室隔板3，所述吸水室隔板3的上端为从所述吸水室腔体4进水口向所述导流锥11中部延伸的上斜面，所述吸水室隔板的两侧为从上斜面向下延伸至所述进水管道1内壁的侧斜面。

所述进口隔板2的起始端上沿位于所述进水管道1内腔上端总长度的1/2处，所述进口隔板2的起始端下沿与所述进水管道1的入口距离小于所述进口隔板2的起始端上沿与所述进水管道1的入口距离。

所述进口隔板2末端端部的斜面与所述吸水室隔板3的上斜面相对于所述吸水室腔体4的轴线对称。

所述泵体通过安装叶轮后，通过叶轮转动使液流介质从所述进水管道1的入口进入，液流介质首先通过所述进口隔板2切断成两股液流，所述进口隔板2防止旋流紊乱、冲击及形成涡流；两股液流经过所述进口隔板2后分别进入所述导流锥11两侧的半螺旋型吸水室；之后在吸水室隔板3引导下使两股液流以正预旋进入所述吸水室腔体4，最后从所述吸水室腔体4侧壁连通的出水管道5排出。