具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖

摘要

本发明公开了一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，包括以下步骤：A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为13～15%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料，往白色颗粒料加入一部分黑色底料并混合均匀得到混合料；B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案。所述具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，在将亮光和哑光的效果相结合呈现于砖面的同时，能够呈现坯体的纹理质感，所述具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法制备得到的陶瓷砖，整体质感好、立体感强、层次感丰富。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖。

背景技术

陶瓷砖的外观精致、图案多样，能够实现美观的装饰效果，一直受到消费者的欢迎。现有的陶瓷砖装饰方法通常是在坯体表面施面釉、通过喷墨打印图案后布施保护釉，通过墨水打印的图案进行装饰，但是图案在釉下容易出现模糊、不清晰的情况，且由于整面布施保护釉，装饰效果单一，无法实现光亮与哑光相结合的效果，而如果仅通过坯体的纹理呈现装饰效果，则立体感差，同样会有装饰效果单一的问题，现有也有使用精雕墨水与哑光釉结合得到亮光和哑光效果的，但是由于布施了哑光釉，哑光釉呈现不透明状态，无法体现釉下纹理，如果坯体本身存在纹理，直接打印精雕墨水，精雕墨水在拨开时，坯体表面的纹理会打乱精雕墨水图案，无法实现坯体的纹理、表面亮光与哑光纹理的结合，陶瓷砖的立体感差、整体质感差且效果单一。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，在将亮光和哑光的效果相结合呈现于砖面的同时，能够呈现坯体的纹理质感，解决了现有陶瓷砖制备方法无法实现坯体的纹理、表面亮光与哑光纹理的结合的问题。

本发明的另一个目的在于提出使用所述具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法制备得到的陶瓷砖，整体质感好、立体感强、层次感丰富，同时具有亮光和哑光的效果，解决了现有陶瓷砖的立体感差、整体质感差且效果单一的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为13～15%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料，往白色颗粒料加入一部分黑色底料并混合均匀得到混合料；

B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；

C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案；

D、在斑点坯体表面布施哑光透明釉；

E、在哑光透明釉表面用高亮墨水喷墨打印几何纹理图案；

F、干燥后烧制，制得具有几何纹理的陶瓷砖。

更进一步说明，所述步骤A的混合料中，按照重量百分比计算，所述白色颗粒料为所述黑色底料的干重的60～80%。

更进一步说明，所述步骤A中，所述白色颗粒料的粒径为1～2mm。

更进一步说明，所述步骤D中，所述哑光透明釉的施釉量为400～450g/m

更进一步说明，所述步骤D中，所述哑光透明釉中还添加有闪光干粒；

所述闪光干粒的目数为120～250目，所述闪光干粒与所述哑光透明釉的质量比为（5～10）:100。

更进一步说明，所述步骤C和步骤E中的几何纹理图案的形状相同；

所述几何纹理的形状为菱形、正六边形、正方形和长方形中的任意一种。

更进一步说明，所述步骤C和步骤E中的几何纹理图案的大小的比例为1：（20～30）。

一种具有几何纹理的陶瓷砖，使用所述的具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法制备得到，由下至上依次包括底料层、面料层、哑光透明釉层、高亮墨水图案层和颜色墨水图案层，所述面料层的表面具有凹凸的几何纹理图案。

更进一步说明，所述具有几何纹理的陶瓷砖的厚度为8～10mm，宽度为600mm，长度为1200mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过制备所述斑点坯体，由于所述斑点坯体的整体以黑色底料为主、白色颗粒料为辅，使得砖面整体为灰黑色，通过先布料所述黑色底料，再布料所述白色颗粒料，保证所述白色颗粒料能够呈现在砖面，由于砖面整体为灰黑色，配合所述步骤E喷墨打印的具有高亮效果的几何纹理图案，在视觉效果上所述步骤E喷墨打印的几何纹理图案呈反光的光亮效果，且在底层灰黑色的衬托下，光亮效果更好，使得砖面效果自然，质感好；

2、由于所述斑点坯体的表面整面印制有凹凸的几何纹理图案，有效增强了砖面的整体质感，通过所述步骤D布施的哑光透明釉，使得所述斑点坯体的凹凸的几何纹理能够透过所述哑光透明釉呈现出来，再配合所述步骤E打印的几何纹理图案的光亮效果，使得砖面的立体感丰富，且具有明显的层次感；

3、通过所述哑光透明釉，能够将所述斑点坯体的凹凸的几何纹理呈现出来，且由于表面为哑光效果，与所述步骤E打印的几何纹理图案的光亮效果相配合，使得砖面同时具有光亮和哑光的效果，在将亮光和哑光的效果相结合呈现于砖面的同时，能够呈现坯体的纹理质感，整体视觉效果丰富。

具体实施方式

一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为13～15%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料，往白色颗粒料加入一部分黑色底料并混合均匀得到混合料；

B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；

C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案；

D、在斑点坯体表面布施哑光透明釉；

E、在哑光透明釉表面用高亮墨水喷墨打印几何纹理图案；

F、干燥后烧制，制得具有几何纹理的陶瓷砖。

需要说明的是，所述陶瓷底料原料采用现有常规的陶瓷底料原料。

通过制备所述斑点坯体，由于所述斑点坯体的整体以黑色底料为主、白色颗粒料为辅，使得砖面整体为灰黑色，通过先布料所述黑色底料，再布料所述白色颗粒料，保证所述白色颗粒料能够呈现在砖面，由于砖面整体为灰黑色，配合所述步骤E喷墨打印的具有高亮效果的几何纹理图案，在视觉效果上所述步骤E喷墨打印的几何纹理图案呈反光的光亮效果，且在底层灰黑色的衬托下，光亮效果更好，使得砖面效果自然，质感好；

由于所述斑点坯体的表面整面印制有凹凸的几何纹理图案，有效增强了砖面的整体质感，通过所述步骤D布施的哑光透明釉，使得所述斑点坯体的凹凸的几何纹理能够透过所述哑光透明釉呈现出来，再配合所述步骤E打印的几何纹理图案的光亮效果，使得砖面的立体感丰富，且具有明显的层次感；

通过所述哑光透明釉，能够将所述斑点坯体的凹凸的几何纹理呈现出来，且由于表面为哑光效果，与所述步骤E打印的几何纹理图案的光亮效果相配合，使得砖面同时具有光亮和哑光的效果，在将亮光和哑光的效果相结合呈现于砖面的同时，能够呈现坯体的纹理质感，整体视觉效果丰富。

此外，通过限定所述黑色底料的含水率，如果所述黑色底料的含水率太高，所述白色颗粒料容易沉降到所述黑色底料的底部，使得制得的具有几何纹理的陶瓷砖的表面颗粒感弱，质感差，如果所述黑色底料的含水率太低，所述白色颗粒料容易在与所述黑色底料的混合过程中发生团聚，分散不均匀。

优选的，所述步骤C中，所述几何纹理图案的边缘部分呈凹陷状，所述几何纹理图案的中部呈凸起状。

所述步骤C通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案，由于视觉效果的作用，所述几何纹理图案的边缘部分呈凹陷状的位置呈现较暗的颜色，而所述几何纹理图案的中部呈凸起状的位置呈现较亮的颜色，有效提升质感和立体感。

更进一步说明，所述步骤A的混合料中，按照重量百分比计算，所述白色颗粒料为所述黑色底料的干重的60～80%。

所述步骤A的混合料中，如果所述白色颗粒料的添加量过少，则所述斑点坯体的斑点效果不明显，砖体整面接近黑色，降低了所述步骤C印制的几何纹理图案的立体感，如果所述白色颗粒料的添加量过多，则砖体整面接近白色，使得所述步骤E喷墨打印的几何纹理图案呈现的光亮效果不明显。

更进一步说明，所述步骤A中，所述白色颗粒料的粒径为1～2mm。

所述步骤A中，通过将所述白色颗粒料加入所述黑色底料中混合均匀得到混合料，所述混合料中分布有所述白色颗粒料，砖面整体呈现灰黑色，如果所述白色颗粒料的粒径太大，则影响砖面的质感和细腻度，如果所述白色颗粒料的粒径太小，则混合过程中容易发生团聚，导致在所述黑色底料中分布不均匀，砖面斑点均匀性差。

更进一步说明，所述步骤D中，所述哑光透明釉的施釉量为400～450g/m

本发明通过布施一层所述哑光透明釉，能够将所述斑点坯体的纹理呈现出来，以及与所述高亮墨水喷墨打印的几何纹理图案相配合形成光亮和哑光的效果，如果所述哑光透明釉的施釉量太大，釉层过厚，则所述斑点坯体的凹凸的几何纹理透过所述哑光透明釉呈现出来的立体感差。

优选的，所述步骤D中，所述哑光透明釉中还添加有闪光干粒；

所述闪光干粒的目数为120～250目，所述闪光干粒与所述哑光透明釉的质量比为（5～10）:100。

所述步骤D中，通过在所述哑光透明釉中添加所述闪光干粒，使得砖面具有闪光效果，且所述闪光干粒的目数为120～250目，使得所述闪光干粒在所述哑光透明釉中分散均匀，呈现出分散的闪光效果，配合所述步骤E打印的几何纹理图案的光亮效果，使得砖面在具有闪光效果的同时，具有光亮和哑光的效果，整体视觉效果丰富。

优选的，所述步骤E和所述步骤F之间，还包括步骤G，用颜色墨水喷墨打印几何纹理图案，所述步骤G打印的几何纹理图案与所述步骤E打印的几何纹理图案部分重叠，所述颜色墨水为白色哑光墨水。

通过所述步骤G用颜色墨水喷墨打印几何纹理图案，且所述步骤G打印的几何纹理图案与所述步骤E打印的几何纹理图案部分重叠，由于所述颜色墨水为白色哑光墨水，所述步骤G打印的几何纹理图案呈现哑光的效果，所述步骤E打印的几何纹理图案呈现光亮的效果，两者部分重叠，形成光亮与哑光交错的效果，有效增加了纹理效果的丰富度和层次感。

更进一步说明，所述步骤C和步骤E中的几何纹理图案的形状相同；

所述几何纹理的形状为菱形、正六边形、正方形和长方形中的任意一种。

所述步骤C和步骤E中的几何纹理图案的形状相同，由于所述步骤C通过辊筒印花印制的是凹凸的几何纹理图案，透过所述哑光透明釉呈现出来，立体感强，与表面的所述步骤E打印的几何纹理图案相对应，提高所述具有几何纹理的陶瓷砖整体的立体感。

优选的，所述步骤C、步骤E和步骤G中的几何纹理图案的形状相同；

所述几何纹理的形状为菱形、正六边形、正方形和长方形中的任意一种。

所述步骤C、步骤E和步骤G中的几何纹理图案的形状相同，由于所述步骤C通过辊筒印花印制的是凹凸的几何纹理图案，透过所述哑光透明釉呈现出来，立体感强，与表面的所述步骤E打印的几何纹理图案和所述步骤G打印的几何纹理图案相对应，提高所述具有几何纹理的陶瓷砖整体的立体感。

优选的，所述步骤C和步骤E中的几何纹理图案的大小的比例为1：（20～30）。

所述步骤C的几何纹理图案的大小最小，在底层形成整面的几何纹理图案，提升砖面整面的质感，同时由于表层的所述步骤E的几何纹理图案较大，与底层的几何纹理图案相对应形成图案放大的立体效果，层次感、立体感强。

优选的，所述步骤C、步骤E和步骤G中的几何纹理图案的大小的比例为1：（20～30）：（35～40）。

所述步骤C的几何纹理图案的大小最小，在底层形成整面的几何纹理图案，提升砖面整面的质感，同时由于表层的所述步骤E、步骤G的几何纹理图案较大，与底层的几何纹理图案相对应形成图案放大的立体效果，层次感、立体感强。

一种具有几何纹理的陶瓷砖，使用所述的具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法制备得到，由下至上依次包括底料层、面料层、哑光透明釉层、高亮墨水图案层和颜色墨水图案层，所述面料层的表面具有凹凸的几何纹理图案。

通过所述具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法制备得到的陶瓷砖，坯体的纹理能够展现出来，且砖面的整体质感好、立体感强、层次感丰富，同时具有亮光和哑光的效果，解决了现有陶瓷砖的立体感差、整体质感差且效果单一的问题。

更进一步说明，所述具有几何纹理的陶瓷砖的厚度为8～10mm，宽度为600mm，长度为1200mm。

制备得到的所述具有几何纹理的陶瓷砖的板面大，由于砖面的整体质感好、立体感强，大板面使得所述具有几何纹理的陶瓷砖能够体现更丰富的细节，纹理图案效果更加完整和立体，提高整体视觉感受。

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为13%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料（制得的白色颗粒料的粒径为1mm），往白色颗粒料加入一部分黑色底料，混合均匀得到混合料，按照重量百分比计算，混合料中白色颗粒料为黑色底料的干重的60%；

B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；

C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案；

D、在斑点坯体表面布施哑光透明釉，施釉量为400g/m

E、在哑光透明釉表面用高亮墨水喷墨打印几何纹理图案，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的形状相同，几何纹理的形状为菱形，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的大小的比例为1：20；

F、干燥后烧制，在烧成温度为1180℃下烧成60min，制得具有几何纹理的陶瓷砖。

实施例2

一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为14%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料（制得的白色颗粒料的粒径为1mm），往白色颗粒料加入一部分黑色底料，混合均匀得到混合料，按照重量百分比计算，混合料中白色颗粒料为黑色底料的干重的70%；

B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；

C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案；

D、在斑点坯体表面布施哑光透明釉，施釉量为420g/m

E、在哑光透明釉表面用高亮墨水喷墨打印几何纹理图案，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的形状相同，几何纹理的形状为正六边形，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的大小的比例为1：25；

F、干燥后烧制，在烧成温度为1180℃下烧成60min，制得具有几何纹理的陶瓷砖。

实施例3

一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为15%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料（制得的白色颗粒料的粒径为2mm），往白色颗粒料加入一部分黑色底料，混合均匀得到混合料，按照重量百分比计算，混合料中白色颗粒料为黑色底料的干重的80%；

B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；

C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案；

D、在斑点坯体表面布施哑光透明釉，施釉量为420g/m

E、在哑光透明釉表面用高亮墨水喷墨打印几何纹理图案，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的形状相同，几何纹理的形状为正六边形，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的大小的比例为1：30；

F、干燥后烧制，在烧成温度为1180℃下烧成60min，制得具有几何纹理的陶瓷砖。

由实施例1～3制得的具有几何纹理的陶瓷砖，砖面整体呈灰黑色，且肉眼可见坯体的立体纹理，质感好，能够明显观察到表面步骤E喷墨打印的几何纹理图案呈反光的光亮效果，以及整体砖面的哑光效果，立体感强，且具有明显的层次感，装饰效果丰富。

实施例4

一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为14%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料（制得的白色颗粒料的粒径为1mm），往白色颗粒料加入一部分黑色底料，混合均匀得到混合料，按照重量百分比计算，混合料中白色颗粒料为黑色底料的干重的70%；

B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；

C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案；

D、在斑点坯体表面布施哑光透明釉，哑光透明釉中添加有闪光干粒，闪光干粒的目数为120～250目，闪光干粒与哑光透明釉的质量比为8:100，施釉量为420g/m

E、在哑光透明釉表面用高亮墨水喷墨打印几何纹理图案，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的形状相同，几何纹理的形状为正六边形，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的大小的比例为1：30；

F、干燥后烧制，在烧成温度为1180℃下烧成60min，制得具有几何纹理的陶瓷砖。

实施例5

一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为14%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料（制得的白色颗粒料的粒径为1mm），往白色颗粒料加入一部分黑色底料，混合均匀得到混合料，按照重量百分比计算，混合料中白色颗粒料为黑色底料的干重的70%；

B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；

C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案；

D、在斑点坯体表面布施哑光透明釉，施釉量为420g/m

E、在哑光透明釉表面用高亮墨水喷墨打印几何纹理图案；

G、用颜色墨水（具体为白色哑光墨水）喷墨打印几何纹理图案，步骤G打印的几何纹理图案与步骤E打印的几何纹理图案部分重叠，且步骤C、步骤E和步骤G中的几何纹理图案的形状相同，几何纹理的形状为正六边形，所述步骤C、步骤E和步骤G中的几何纹理图案的大小的比例为1：25：35；

F、干燥后烧制，在烧成温度为1180℃下烧成60min，制得具有几何纹理的陶瓷砖。

由实施例4制得的陶瓷砖由于在哑光透明釉中添加有闪光干粒，砖面呈现分散的闪光效果，配合步骤E打印的几何纹理图案的光亮效果以及坯体呈现的立体纹理，整体视觉效果丰富；

实施例5由于步骤G打印的几何纹理图案与步骤E打印的几何纹理图案部分重叠，肉眼可观察到步骤G打印的几何纹理图案呈现哑光的效果，步骤E打印的几何纹理图案呈现光亮的效果，且两者部分重叠，形成光亮与哑光交错的效果，砖面纹理效果的丰富度，层次感强。

对比例1

一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为18%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料（制得的白色颗粒料的粒径为1mm），往白色颗粒料加入一部分黑色底料，混合均匀得到混合料，按照重量百分比计算，混合料中白色颗粒料为黑色底料的干重的70%；

B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；

C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案；

D、在斑点坯体表面布施哑光透明釉，施釉量为420g/m

E、在哑光透明釉表面用高亮墨水喷墨打印几何纹理图案，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的形状相同，几何纹理的形状为正六边形，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的大小的比例为1：25；

F、干燥后烧制，在烧成温度为1180℃下烧成60min，制得具有几何纹理的陶瓷砖。

对比例2

一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为10%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料（制得的白色颗粒料的粒径为1mm），往白色颗粒料加入一部分黑色底料，混合均匀得到混合料，按照重量百分比计算，混合料中白色颗粒料为黑色底料的干重的70%；

B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；

C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案；

D、在斑点坯体表面布施哑光透明釉，施釉量为420g/m

E、在哑光透明釉表面用高亮墨水喷墨打印几何纹理图案，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的形状相同，几何纹理的形状为正六边形，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的大小的比例为1：25；

F、干燥后烧制，在烧成温度为1180℃下烧成60min，制得具有几何纹理的陶瓷砖。

对比例3

一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为14%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料（制得的白色颗粒料的粒径为1mm），往白色颗粒料加入一部分黑色底料，混合均匀得到混合料，按照重量百分比计算，混合料中白色颗粒料为黑色底料的干重的90%；

B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；

C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案；

D、在斑点坯体表面布施哑光透明釉，施釉量为420g/m

E、在哑光透明釉表面用高亮墨水喷墨打印几何纹理图案，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的形状相同，几何纹理的形状为正六边形，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的大小的比例为1：25；

F、干燥后烧制，在烧成温度为1180℃下烧成60min，制得具有几何纹理的陶瓷砖。

对比例4

一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为14%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料（制得的白色颗粒料的粒径为1mm），往白色颗粒料加入一部分黑色底料，混合均匀得到混合料，按照重量百分比计算，混合料中白色颗粒料为黑色底料的干重的50%；

B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；

C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案；

D、在斑点坯体表面布施哑光透明釉，施釉量为420g/m

E、在哑光透明釉表面用高亮墨水喷墨打印几何纹理图案，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的形状相同，几何纹理的形状为正六边形，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的大小的比例为1：25；

F、干燥后烧制，在烧成温度为1180℃下烧成60min，制得具有几何纹理的陶瓷砖。

对比例5

一种具有几何纹理的陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将陶瓷底料原料和黑色色料混合制得含水率为14%的黑色底料，将陶瓷底料原料和白色色料经加压造粒制得白色颗粒料（制得的白色颗粒料的粒径为1mm），往白色颗粒料加入一部分黑色底料，混合均匀得到混合料，按照重量百分比计算，混合料中白色颗粒料为黑色底料的干重的70%；

B、剩余的黑色底料进行布料得到底料层，将混合料布料在底料层的表面得到面料层，经过压制和干燥后得到斑点坯体；

C、通过辊筒印花在斑点坯体的表面整面印制凹凸的几何纹理图案；

D、在斑点坯体表面布施哑光透明釉，施釉量为500g/m

E、在哑光透明釉表面用高亮墨水喷墨打印几何纹理图案，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的形状相同，几何纹理的形状为正六边形，步骤C和步骤E中的几何纹理图案的大小的比例为1：25；

F、干燥后烧制，在烧成温度为1180℃下烧成60min，制得具有几何纹理的陶瓷砖。

对比例1由于黑色底料的含水率太高，使得在将黑色底料与白色颗粒料进行混合时，白色颗粒料容易沉降到黑色底料的底部，肉眼能观察到砖体的颗粒感弱，质感差；对比例2由于黑色底料的含水率太低，白色颗粒料在于黑色底料混合过程中难以分散均匀，容易发生团聚，能观察到砖面部分位置有团聚的白色斑点，影响整体视觉效果；

对比例3由于在步骤A制备混合料的过程中，白色颗粒料的添加量太多，使得砖面更接近白色，肉眼可见步骤E喷墨打印的几何纹理图案呈现的光亮效果不明显；对比例4在步骤A制备混合料的过程中，白色颗粒料的添加量太少，斑点坯体的斑点效果不明显，砖体整面接近黑色，质感和立体感差；

对比例5由于施釉量太大，导致釉层过厚，斑点坯体的凹凸的几何纹理透过哑光透明釉呈现出来的立体感差，肉眼观察较模糊，影响了陶瓷砖的装饰效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。