一种烧断式蒸压砖处理装置

摘要

本发明涉及一种蒸压砖领域，尤其涉及一种烧断式蒸压砖处理装置。本发明的技术问题是：提供一种烧断式蒸压砖处理装置。本发明的技术实施方案为：一种烧断式蒸压砖处理装置，包括有机床连接底板、架高工作台、运行控制屏、第一传送带、安装台、第二传送带、压制成型机构、砖体清洁机构、强度检测机构和安装顶板；机床连接底板上方与架高工作台进行焊接。本发明实现了蒸压砖的快速压制成型，并且对成型蒸压砖顶部的沙子和碎石子进行清洁，并将蒸压砖顶部冒起的纤维去除，防止纤维在后续的蒸压保养中影响压制砖的处理，对成型蒸压砖的强度进行自动检测的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸压砖领域，尤其涉及一种烧断式蒸压砖处理装置。

背景技术

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。

目前，现有技术中回收造纸过程中产生的泥作为原料，但泥中含有大量植物纤维，此种纤维较长，压制成砖后，因为压制机块与砖表面分离时，会将表面的植物纤维粘连带起，纤维竖立在蒸压砖顶部表面，影响蒸压砖后续的保养过程，同时蒸压砖顶部表面会存在部分散落未凝结的沙子和石子，影响蒸压砖的美观性和实用性，常常需要人工对其顶部表面进行清洁处理，将沙子和石子去除，同时蒸压砖在加工完成后常常需要人工对蒸压砖进行强度检测，在强度检测时常常需要人工使用工具对蒸压砖进行强度检测，人工力度无法精准控制，无法进行统一力度标准的连续性操作。

针对上述问题，我们提出了一种烧断式蒸压砖处理装置。

发明内容

为了克服现有技术中回收造纸过程中产生的泥作为原料，但泥中含有大量植物纤维，此种纤维较长，压制成砖后，因为压制机块与砖表面分离时，会将表面的植物纤维粘连带起，纤维竖立在蒸压砖顶部表面，影响蒸压砖后续的保养过程，同时蒸压砖顶部表面会存在部分散落未凝结的沙子和石子，影响蒸压砖的美观性和实用性，常常需要人工对其顶部表面进行清洁处理，将沙子和石子去除，同时蒸压砖在加工完成后常常需要人工对蒸压砖进行强度检测，在强度检测时常常需要人工使用工具对蒸压砖进行强度检测，人工力度无法精准控制，无法进行统一力度标准的连续性操作的缺点，本发明的技术问题是：提供一种烧断式蒸压砖处理装置。

本发明的技术实施方案为：一种烧断式蒸压砖处理装置，包括有机床连接底板、架高工作台、运行控制屏、第一传送带、安装台、第二传送带、压制成型机构、砖体清洁机构、强度检测机构和安装顶板；机床连接底板上方与架高工作台进行焊接；机床连接底板上方与第一传送带相连接；机床连接底板上方与压制成型机构相连接；机床连接底板上方与安装顶板相连接；压制成型机构与架高工作台相连接；架高工作台上方依次与运行控制屏和安装台相连接；安装台上方与第二传送带相连接；安装台与压制成型机构相连接；压制成型机构与砖体清洁机构相连接；砖体清洁机构与安装顶板相连接；安装顶板与强度检测机构相连接；强度检测机构与砖体清洁机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，压制成型机构包括有第一电动推杆、第一导流板、推进机构、下压柱、下压升降控制架、成型舱、第二导流板、上顶板和第一升降柱；第一电动推杆与第一导流板相连接；第一电动推杆下方设置有推进机构；第一导流板上方设置有下压柱；下压柱与下压升降控制架进行滑动连接；下压柱下方设置有成型舱；成型舱右侧设置有第二导流板；成型舱内侧设置有上顶板；上顶板下方与第一升降柱相连接；第一升降柱下方与机床连接底板相连接；第二导流板下方与架高工作台相连接；成型舱下方与架高工作台相连接；下压升降控制架下方与机床连接底板相连接；推进机构下方与架高工作台相连接；推进机构与安装台相连接；第一电动推杆与安装台相连接；推进机构与砖体清洁机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，砖体清洁机构包括有动力电机、第一传动轮、第二传动轮、集合吊板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一伸缩转轴、第一轴承套板、第二电动推杆、第三锥齿轮、空气泵、收集出风管、进风管、抽风管、纤维去除机构、滑动限位架、推进控制杆、球形凸块、弹性伸缩柱、第三电动推杆、压缩板、复位缓冲弹簧、毛刷辊、第一平齿轮、气流喷头、固定长板、第二平齿轮、收集盒、第六锥齿轮和第七锥齿轮；动力电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与集合吊板相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮与集合吊板相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第一伸缩转轴进行固接；第一伸缩转轴与集合吊板相连接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承套板进行转动连接；第一轴承套板与第二电动推杆相连接；第二电动推杆下方与集合吊板相连接；第一伸缩转轴外表面与第三锥齿轮进行固接；集合吊板上方与空气泵进行螺栓连接；空气泵上方与收集出风管相连接；空气泵与进风管相连接；进风管下方与抽风管相连接；集合吊板下方与纤维去除机构相连接；纤维去除机构与第七锥齿轮相连接；第七锥齿轮下方与集合吊板相连接；第七锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心与第一伸缩转轴进行固接；集合吊板与滑动限位架相连接；滑动限位架与推进控制杆进行滑动连接；推进控制杆上方设置有球形凸块；球形凸块上方与弹性伸缩柱相连接；弹性伸缩柱与第三电动推杆相连接；推进控制杆与压缩板相连接；压缩板下方与复位缓冲弹簧相连接；复位缓冲弹簧下方与滑动限位架相连接；推进控制杆与毛刷辊进行转动连接；毛刷辊轴心与第一平齿轮进行固接；滑动限位架与气流喷头相连接；集合吊板下方与固定长板相连接；固定长板与第二平齿轮进行转动连接；第二平齿轮外环面后侧通过皮带与第二传动轮进行传动连接；收集出风管与收集盒相连接；收集盒下方与集合吊板相连接；集合吊板上方与安装顶板相连接；弹性伸缩柱上方与安装顶板相连接；第三电动推杆上方与安装顶板相连接；动力电机下方与安装顶板相连接；第一传动轮与推进机构相连接；第一传动轮与强度检测机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，强度检测机构包括有第四锥齿轮、第五锥齿轮、第一转轴杆、第一轴承架板、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第二转轴杆、第二轴承架板、转动圆盘、联动凸柱、联动矩形框条、下压条、第六传动轮、第三轴承架板、第三平齿轮、第一半齿轮、第一控制长杆、第一打击球、第四平齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第五平齿轮、第二半齿轮、第二控制长杆、第二打击球和安装吊板；第四锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆外表面与第一轴承架板进行转动连接；第一转轴杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆外表面与第五传动轮进行固接；第二转轴杆外表面与第二轴承架板进行转动连接；第二轴承架板下方与安装吊板进行螺栓连接；第二转轴杆与转动圆盘进行固接；转动圆盘与联动凸柱进行插接；联动凸柱外表面与联动矩形框条进行传动连接；联动矩形框条下方与下压条相连接；下压条外表面与安装吊板进行滑动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第三轴承架板进行转动连接；第三轴承架板上方与安装吊板相连接；第六传动轮轴心与第三平齿轮进行固接；第三平齿轮下方与第一半齿轮进行啮合；第一半齿轮轴心与第一控制长杆进行固接；第一控制长杆与第三轴承架板进行转动连接；第一控制长杆下方与第一打击球进行固接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮轴心与第七传动轮进行固接；第七传动轮轴心与第三轴承架板进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心与第三轴承架板进行转动连接；第八传动轮轴心与第五平齿轮进行固接；第五平齿轮下方与第二半齿轮进行啮合；第二半齿轮轴心与第二控制长杆进行固接；第二控制长杆与第三轴承架板进行转动连接；第二控制长杆下方与第二打击球进行固接；第四锥齿轮与安装顶板相连接；第一轴承架板下方与安装顶板相连接；安装吊板上方与安装顶板相连接；第四锥齿轮与第一传动轮相连接。

在本发明一个较佳实施例中，推进机构包括有推进杆、第一限位滑槽板、第一齿轨板、固定连接架、第六平齿轮、第二齿轨板、长条滑块、第二限位滑槽板、第一传动杆、第二传动杆、第九传动轮和第十传动轮；推进杆与第一限位滑槽板进行滑动连接；推进杆下方与第一齿轨板进行螺栓连接；第一限位滑槽板下方与固定连接架进行固接；第一齿轨板下方与第六平齿轮进行啮合；第六平齿轮与固定连接架进行转动连接；第六平齿轮下方与第二齿轨板进行啮合；第二齿轨板下方与长条滑块相连接；长条滑块外表面与第二限位滑槽板进行滑动连接；长条滑块与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与架高工作台相连接；第九传动轮与安装台相连接；第二限位滑槽板下方与架高工作台相连接；固定连接架与安装台相连接；第十传动轮与第一传动轮相连接。

在本发明一个较佳实施例中，纤维去除机构包括有双板固定架、第一丝杆、第十一传动轮、内螺纹滑块、限位滑杆、电动转轴、第一清洁板、第二清洁板和电热丝；双板固定架与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆与第十一传动轮进行固接；第一丝杆外表面与内螺纹滑块进行滑动连接；内螺纹滑块与限位滑杆进行滑动连接；限位滑杆与双板固定架进行固接；内螺纹滑块下方与电动转轴相连接；电动转轴依次与第一清洁板和第二清洁板相连接；双板固定架与电热丝相连接；双板固定架上方与集合吊板相连接；第十一传动轮与第七锥齿轮相连接。

在本发明一个较佳实施例中，第一清洁板和第二清洁板靠近电热丝的内侧均设置有耐高温橡胶块。

在本发明一个较佳实施例中，第一限位滑槽板设置有两个，分别位于推进杆前侧和后侧。

在本发明一个较佳实施例中，推进杆右侧设置有缓冲橡胶块。

在本发明一个较佳实施例中，第一导流板上设置有上下宽度与推进杆右侧设置有缓冲橡胶块同宽的通孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、为解决现有技术中回收造纸过程中产生的泥作为原料，但泥中含有大量植物纤维，此种纤维较长，压制成砖后，因为压制机块与砖表面分离时，会将表面的植物纤维粘连带起，纤维竖立在蒸压砖顶部表面，影响蒸压砖后续的保养过程，同时蒸压砖顶部表面会存在部分散落未凝结的沙子和石子，影响蒸压砖的美观性和实用性，常常需要人工对其顶部表面进行清洁处理，将沙子和石子去除，同时蒸压砖在加工完成后常常需要人工对蒸压砖进行强度检测，在强度检测时常常需要人工使用工具对蒸压砖进行强度检测，人工力度无法精准控制，无法进行统一力度标准的连续性操作的问题；

2、设计了压制成型机构，砖体清洁机构和强度检测机构，在使用时首先原料在压制成型机构内部被压制成型，然后砖体清洁机构对蒸压砖顶部表面进行清洁，并且将纤维去除，最后强度检测机构对成型蒸压砖进行强度检测；

3、实现了蒸压砖的快速压制成型，并且对成型蒸压砖顶部的沙子和碎石子进行清洁，并将蒸压砖顶部冒起的纤维去除，防止纤维在后续的蒸压保养中影响压制砖的处理，对成型蒸压砖的强度进行自动检测的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的压制成型机构结构示意图；

图3为本发明的砖体清洁机构结构示意图；

图4为本发明的强度检测机构结构示意图；

图5为本发明的第六传动轮、第三轴承架板、第三平齿轮、第一半齿轮、第一控制长杆、第一打击球、第四平齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第五平齿轮、第二半齿轮、第二控制长杆和第二打击球组合结构右视图；

图6为本发明的推进机构结构示意图；

图7为本发明的纤维去除机构结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、机床连接底板，2、架高工作台，3、运行控制屏，4、第一传送带，5、安装台，6、第二传送带，7、压制成型机构，8、砖体清洁机构，9、强度检测机构，10、安装顶板，701、第一电动推杆，702、第一导流板，703、推进机构，704、下压柱，705、下压升降控制架，706、成型舱，707、第二导流板，708、上顶板，709、第一升降柱，801、动力电机，802、第一传动轮，803、第二传动轮，804、集合吊板，805、第一锥齿轮，806、第二锥齿轮，807、第一伸缩转轴，808、第一轴承套板，809、第二电动推杆，8010、第三锥齿轮，8011、空气泵，8012、收集出风管，8013、进风管，8014、抽风管，8015、纤维去除机构，8016、滑动限位架，8017、推进控制杆，8018、球形凸块，8019、弹性伸缩柱，8020、第三电动推杆，8021、压缩板，8022、复位缓冲弹簧，8023、毛刷辊，8024、第一平齿轮，8025、气流喷头，8026、固定长板，8027、第二平齿轮，8028、收集盒，8029、第六锥齿轮，8030、第七锥齿轮，901、第四锥齿轮，902、第五锥齿轮，903、第一转轴杆，904、第一轴承架板，905、第三传动轮，906、第四传动轮，907、第五传动轮，908、第二转轴杆，909、第二轴承架板，9010、转动圆盘，9011、联动凸柱，9012、联动矩形框条，9013、下压条，9014、第六传动轮，9015、第三轴承架板，9016、第三平齿轮，9017、第一半齿轮，9018、第一控制长杆，9019、第一打击球，9020、第四平齿轮，9021、第七传动轮，9022、第八传动轮，9023、第五平齿轮，9024、第二半齿轮，9025、第二控制长杆，9026、第二打击球，9027、安装吊板，70301、推进杆，70302、第一限位滑槽板，70303、第一齿轨板，70304、固定连接架，70305、第六平齿轮，70306、第二齿轨板，70307、长条滑块，70308、第二限位滑槽板，70309、第一传动杆，70310、第二传动杆，70311、第九传动轮，70312、第十传动轮，801501、双板固定架，801502、第一丝杆，801503、第十一传动轮，801504、内螺纹滑块，801505、限位滑杆，801506、电动转轴，801507、第一清洁板，801508、第二清洁板，801509、电热丝。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种烧断式蒸压砖处理装置，如图1-7所示，包括有机床连接底板1、架高工作台2、运行控制屏3、第一传送带4、安装台5、第二传送带6、压制成型机构7、砖体清洁机构8、强度检测机构9和安装顶板10；机床连接底板1上方与架高工作台2进行焊接；机床连接底板1上方与第一传送带4相连接；机床连接底板1上方与压制成型机构7相连接；机床连接底板1上方与安装顶板10相连接；压制成型机构7与架高工作台2相连接；架高工作台2上方依次与运行控制屏3和安装台5相连接；安装台5上方与第二传送带6相连接；安装台5与压制成型机构7相连接；压制成型机构7与砖体清洁机构8相连接；砖体清洁机构8与安装顶板10相连接；安装顶板10与强度检测机构9相连接；强度检测机构9与砖体清洁机构8相连接。

在使用烧断式蒸压砖处理装置时，首先此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏3，然后首先将蒸压砖原料通过第二传送带6传送加入至压制成型机构7内部，然后原料在压制成型机构7内部被压制成型，然后成型蒸压砖通过第一传送带4被传送至砖体清洁机构8下方，砖体清洁机构8对蒸压砖顶部表面进行清洁，并且将纤维去除，最后第一传送带4将成型蒸压砖传送至强度检测机构9下方，进而强度检测机构9对成型蒸压砖进行强度检测，实现了蒸压砖的快速压制成型，并且对成型蒸压砖顶部的沙子和碎石子进行清洁，并将蒸压砖顶部冒起的纤维去除，防止纤维在后续的蒸压保养中影响压制砖的处理，对成型蒸压砖的强度进行自动检测的效果。

压制成型机构7包括有第一电动推杆701、第一导流板702、推进机构703、下压柱704、下压升降控制架705、成型舱706、第二导流板707、上顶板708和第一升降柱709；第一电动推杆701与第一导流板702相连接；第一电动推杆701下方设置有推进机构703；第一导流板702上方设置有下压柱704；下压柱704与下压升降控制架705进行滑动连接；下压柱704下方设置有成型舱706；成型舱706右侧设置有第二导流板707；成型舱706内侧设置有上顶板708；上顶板708下方与第一升降柱709相连接；第一升降柱709下方与机床连接底板1相连接；第二导流板707下方与架高工作台2相连接；成型舱706下方与架高工作台2相连接；下压升降控制架705下方与机床连接底板1相连接；推进机构703下方与架高工作台2相连接；推进机构703与安装台5相连接；第一电动推杆701与安装台5相连接；推进机构703与砖体清洁机构8相连接。

首先第二传送带6对蒸压砖原料进行传送，蒸压砖原料通过第一导流板702进入到成型舱706内部，然后控制下压升降控制架705带动下压柱704向下运动，进而下压柱704下压进入到成型舱706内部，对原料进行挤压成型，然后控制下压升降控制架705带动下压柱704向上运动，然后控制第一升降柱709带动上顶板708升高，进而上顶板708带动其顶部的成型蒸压砖向上运动至与成型舱706顶部水平线相同的高度，此时推进机构703将蒸压砖向右推，进而蒸压砖滑落至第二导流板707，完成了蒸压砖的压制成型。

砖体清洁机构8包括有动力电机801、第一传动轮802、第二传动轮803、集合吊板804、第一锥齿轮805、第二锥齿轮806、第一伸缩转轴807、第一轴承套板808、第二电动推杆809、第三锥齿轮8010、空气泵8011、收集出风管8012、进风管8013、抽风管8014、纤维去除机构8015、滑动限位架8016、推进控制杆8017、球形凸块8018、弹性伸缩柱8019、第三电动推杆8020、压缩板8021、复位缓冲弹簧8022、毛刷辊8023、第一平齿轮8024、气流喷头8025、固定长板8026、第二平齿轮8027、收集盒8028、第六锥齿轮8029和第七锥齿轮8030；动力电机801输出轴与第一传动轮802进行固接；第一传动轮802外环面通过皮带与第二传动轮803进行传动连接；第二传动轮803与集合吊板804相连接；第二传动轮803外环面通过皮带与第一锥齿轮805进行传动连接；第一锥齿轮805与集合吊板804相连接；第一锥齿轮805与第二锥齿轮806进行啮合；第二锥齿轮806轴心与第一伸缩转轴807进行固接；第一伸缩转轴807与集合吊板804相连接；第一伸缩转轴807外表面与第一轴承套板808进行转动连接；第一轴承套板808与第二电动推杆809相连接；第二电动推杆809下方与集合吊板804相连接；第一伸缩转轴807外表面与第三锥齿轮8010进行固接；集合吊板804上方与空气泵8011进行螺栓连接；空气泵8011上方与收集出风管8012相连接；空气泵8011与进风管8013相连接；进风管8013下方与抽风管8014相连接；集合吊板804下方与纤维去除机构8015相连接；纤维去除机构8015与第七锥齿轮8030相连接；第七锥齿轮8030下方与集合吊板804相连接；第七锥齿轮8030与第六锥齿轮8029进行啮合；第六锥齿轮8029轴心与第一伸缩转轴807进行固接；集合吊板804与滑动限位架8016相连接；滑动限位架8016与推进控制杆8017进行滑动连接；推进控制杆8017上方设置有球形凸块8018；球形凸块8018上方与弹性伸缩柱8019相连接；弹性伸缩柱8019与第三电动推杆8020相连接；推进控制杆8017与压缩板8021相连接；压缩板8021下方与复位缓冲弹簧8022相连接；复位缓冲弹簧8022下方与滑动限位架8016相连接；推进控制杆8017与毛刷辊8023进行转动连接；毛刷辊8023轴心与第一平齿轮8024进行固接；滑动限位架8016与气流喷头8025相连接；集合吊板804下方与固定长板8026相连接；固定长板8026与第二平齿轮8027进行转动连接；第二平齿轮8027外环面后侧通过皮带与第二传动轮803进行传动连接；收集出风管8012与收集盒8028相连接；收集盒8028下方与集合吊板804相连接；集合吊板804上方与安装顶板10相连接；弹性伸缩柱8019上方与安装顶板10相连接；第三电动推杆8020上方与安装顶板10相连接；动力电机801下方与安装顶板10相连接；第一传动轮802与推进机构703相连接；第一传动轮802与强度检测机构9相连接。

首先第一传送带4带动成型蒸压砖运动至砖体清洁机构8下方，然后通过运行控制屏3控制接通动力电机801电源，然后动力电机801带动第一传动轮802进行转动，进而第一传动轮802带动第二传动轮803进行转动，进而第二传动轮803带动第二平齿轮8027进行转动，此时蒸压砖运动至毛刷辊8023下方，然后控制第三电动推杆8020向左推出，进而第三电动推杆8020带动弹性伸缩柱8019在安装顶板10下方向左滑动，进而弹性伸缩柱8019带动球形凸块8018向左运动，进而球形凸块8018凸起部分带动推进控制杆8017向下运动，进而推进控制杆8017在滑动限位架8016内侧向下滑动，推进控制杆8017带动压缩板8021向下运动，进而压缩板8021将复位缓冲弹簧8022向下压缩，进而推进控制杆8017带动毛刷辊8023和第一平齿轮8024向下运动，即第一平齿轮8024向下运动至其与第二平齿轮8027啮合的位置，此时第二平齿轮8027带动第一平齿轮8024进行转动，然后第一平齿轮8024带动毛刷辊8023进行转动，进而毛刷辊8023转动对蒸压砖的顶端表面进行清洁，同时通过气流喷头8025喷出气流，将蒸压砖顶端的石子和沙子吹散，使其脱离蒸压砖，然后空气泵8011通过进风管8013和抽风管8014进行抽气，进而抽风管8014将蒸压砖顶部剩下的残余的小沙粒收集清洁，并通过收集出风管8012进入到收集盒8028内部进行收集，同时抽风管8014抽风的过程中产生的气流，使蒸压砖顶部的纤维在气流的作用下变为竖立，然后第一传送带4带动成型蒸压砖运动至纤维去除机构8015下方，此时第二传动轮803带动第一锥齿轮805进行转动，进而第一锥齿轮805带动第二锥齿轮806进行转动，然后第二锥齿轮806带动第一伸缩转轴807进行转动，进而第一伸缩转轴807带动第六锥齿轮8029进行转动，然后第六锥齿轮8029带动第七锥齿轮8030进行转动，进而第七锥齿轮8030带动纤维去除机构8015进行转动，进而纤维去除机构8015对蒸压砖顶部的冒起限位进行烧断处理，可控制第二电动推杆809收缩，进而第二电动推杆809通过第一轴承套板808带动第一伸缩转轴807收缩，进而第一伸缩转轴807带动第三锥齿轮8010与第一锥齿轮805啮合，进而第二锥齿轮806脱离与第一锥齿轮805的啮合，进而第三锥齿轮8010带动第一锥齿轮805进行反转，即可带动纤维去除机构8015进行复位操作，完成了对蒸压砖顶端表面的清洁处理。

强度检测机构9包括有第四锥齿轮901、第五锥齿轮902、第一转轴杆903、第一轴承架板904、第三传动轮905、第四传动轮906、第五传动轮907、第二转轴杆908、第二轴承架板909、转动圆盘9010、联动凸柱9011、联动矩形框条9012、下压条9013、第六传动轮9014、第三轴承架板9015、第三平齿轮9016、第一半齿轮9017、第一控制长杆9018、第一打击球9019、第四平齿轮9020、第七传动轮9021、第八传动轮9022、第五平齿轮9023、第二半齿轮9024、第二控制长杆9025、第二打击球9026和安装吊板9027；第四锥齿轮901与第五锥齿轮902进行啮合；第五锥齿轮902轴心与第一转轴杆903进行固接；第一转轴杆903外表面与第一轴承架板904进行转动连接；第一转轴杆903与第三传动轮905进行固接；第三传动轮905外环面通过皮带与第四传动轮906进行传动连接；第四传动轮906轴心与第二转轴杆908进行固接；第二转轴杆908外表面与第五传动轮907进行固接；第二转轴杆908外表面与第二轴承架板909进行转动连接；第二轴承架板909下方与安装吊板9027进行螺栓连接；第二转轴杆908与转动圆盘9010进行固接；转动圆盘9010与联动凸柱9011进行插接；联动凸柱9011外表面与联动矩形框条9012进行传动连接；联动矩形框条9012下方与下压条9013相连接；下压条9013外表面与安装吊板9027进行滑动连接；第五传动轮907外环面通过皮带与第六传动轮9014进行传动连接；第六传动轮9014轴心与第三轴承架板9015进行转动连接；第三轴承架板9015上方与安装吊板9027相连接；第六传动轮9014轴心与第三平齿轮9016进行固接；第三平齿轮9016下方与第一半齿轮9017进行啮合；第一半齿轮9017轴心与第一控制长杆9018进行固接；第一控制长杆9018与第三轴承架板9015进行转动连接；第一控制长杆9018下方与第一打击球9019进行固接；第三平齿轮9016与第四平齿轮9020进行啮合；第四平齿轮9020轴心与第七传动轮9021进行固接；第七传动轮9021轴心与第三轴承架板9015进行转动连接；第七传动轮9021外环面通过皮带与第八传动轮9022进行传动连接；第八传动轮9022轴心与第三轴承架板9015进行转动连接；第八传动轮9022轴心与第五平齿轮9023进行固接；第五平齿轮9023下方与第二半齿轮9024进行啮合；第二半齿轮9024轴心与第二控制长杆9025进行固接；第二控制长杆9025与第三轴承架板9015进行转动连接；第二控制长杆9025下方与第二打击球9026进行固接；第四锥齿轮901与安装顶板10相连接；第一轴承架板904下方与安装顶板10相连接；安装吊板9027上方与安装顶板10相连接；第四锥齿轮901与第一传动轮802相连接。

首先第一传送带4带动成型蒸压砖运动至强度检测机构9下方，然后第一传动轮802通过皮带带动第四锥齿轮901进行转动，然后第四锥齿轮901带动第五锥齿轮902进行转动，然后第五锥齿轮902带动第一转轴杆903和第三传动轮905进行转动，然后第三传动轮905通过皮带带动第四传动轮906进行转动，进而第四传动轮906带动第五传动轮907进行转动，然后第四传动轮906通过第二转轴杆908带动转动圆盘9010进行转动，然后转动圆盘9010带动联动凸柱9011进行转动，然后联动凸柱9011带动联动矩形框条9012进行上下往复运动，进而联动矩形框条9012带动下压条9013进行上下运动，进而下压条9013对蒸压砖顶部进行一定力度的冲击，然后第五传动轮907带动第六传动轮9014进行转动，进而第六传动轮9014带动第三平齿轮9016进行转动，进而第三平齿轮9016带动第一半齿轮9017进行转动，然后第一半齿轮9017带动第一控制长杆9018进行转动，即第一控制长杆9018带动第一打击球9019进行摆动，同时第三平齿轮9016带动第四平齿轮9020进行转动，然后第四平齿轮9020带动第七传动轮9021进行转动，然后第七传动轮9021带动第八传动轮9022进行转动，进而第八传动轮9022带动第五平齿轮9023进行转动，进而第五平齿轮9023带动第二半齿轮9024进行转动，进而第二半齿轮9024带动第二控制长杆9025进行转动，进而第二控制长杆9025带动第二打击球9026向外侧摆动，此时蒸压砖位于第二打击球9026和第一打击球9019中间的位置，进而第二打击球9026和第一打击球9019分别摆动对蒸压砖的两侧进行冲击，进而完成了对蒸压砖强度的检测。

推进机构703包括有推进杆70301、第一限位滑槽板70302、第一齿轨板70303、固定连接架70304、第六平齿轮70305、第二齿轨板70306、长条滑块70307、第二限位滑槽板70308、第一传动杆70309、第二传动杆70310、第九传动轮70311和第十传动轮70312；推进杆70301与第一限位滑槽板70302进行滑动连接；推进杆70301下方与第一齿轨板70303进行螺栓连接；第一限位滑槽板70302下方与固定连接架70304进行固接；第一齿轨板70303下方与第六平齿轮70305进行啮合；第六平齿轮70305与固定连接架70304进行转动连接；第六平齿轮70305下方与第二齿轨板70306进行啮合；第二齿轨板70306下方与长条滑块70307相连接；长条滑块70307外表面与第二限位滑槽板70308进行滑动连接；长条滑块70307与第一传动杆70309进行转动连接；第一传动杆70309与第二传动杆70310进行转动连接；第二传动杆70310与第九传动轮70311进行固接；第九传动轮70311外环面通过皮带与第十传动轮70312进行传动连接；第十传动轮70312与架高工作台2相连接；第九传动轮70311与安装台5相连接；第二限位滑槽板70308下方与架高工作台2相连接；固定连接架70304与安装台5相连接；第十传动轮70312与第一传动轮802相连接。

首先第一传动轮802带动第十传动轮70312进行转动，进而第十传动轮70312带动第九传动轮70311进行转动，然后第九传动轮70311带动第二传动杆70310进行转动，然后第二传动杆70310带动第一传动杆70309进行转动，进而第二传动杆70310带动长条滑块70307在第二限位滑槽板70308内侧滑动，进而第二限位滑槽板70308带动第二齿轨板70306运动，进而第二齿轨板70306运动带动第六平齿轮70305进行转动，进而第六平齿轮70305带动第一齿轨板70303向右运动，进而第一齿轨板70303带动推进杆70301在第一限位滑槽板70302内侧向右滑动，进而推进杆70301向右推出，进而将上顶板708上方的蒸压砖向右推出。

纤维去除机构8015包括有双板固定架801501、第一丝杆801502、第十一传动轮801503、内螺纹滑块801504、限位滑杆801505、电动转轴801506、第一清洁板801507、第二清洁板801508和电热丝801509；双板固定架801501与第一丝杆801502进行转动连接；第一丝杆801502与第十一传动轮801503进行固接；第一丝杆801502外表面与内螺纹滑块801504进行滑动连接；内螺纹滑块801504与限位滑杆801505进行滑动连接；限位滑杆801505与双板固定架801501进行固接；内螺纹滑块801504下方与电动转轴801506相连接；电动转轴801506依次与第一清洁板801507和第二清洁板801508相连接；双板固定架801501与电热丝801509相连接；双板固定架801501上方与集合吊板804相连接；第十一传动轮801503与第七锥齿轮8030相连接。

首先接通电热丝801509电源，然后蒸压砖顶部的冒起纤维接触到电热丝801509，进而电热丝801509将纤维烧断，贴合在电热丝801509两侧，然后第七锥齿轮8030带动第十一传动轮801503进行转动，进而第十一传动轮801503带动第一丝杆801502进行转动，然后第一丝杆801502转动带动内螺纹滑块801504进行运动，进而内螺纹滑块801504在限位滑杆801505外表面滑动，同时控制电动转轴801506带动第一清洁板801507和第二清洁板801508进行转动，即第一清洁板801507和第二清洁板801508分别贴合至电热丝801509左侧和右侧，然后内螺纹滑块801504同时带动第一清洁板801507和第二清洁板801508贴合至电热丝801509左右两侧进行贴合移动，进而将电热丝801509表面粘连的纤维去除，完成了蒸压砖顶部纤维的烧断去除。

第一清洁板801507和第二清洁板801508靠近电热丝801509的内侧均设置有耐高温橡胶块。

以便于提高第一清洁板801507和第二清洁板801508与电热丝801509的接触紧密程度。

第一限位滑槽板70302设置有两个，分别位于推进杆70301前侧和后侧。

以便于保证推进杆70301的稳定滑动。

推进杆70301右侧设置有缓冲橡胶块。

防止在推进杆70301向右推动蒸压砖的过程中将砖头表面戳出坑。

第一导流板702上设置有上下宽度与推进杆70301右侧设置有缓冲橡胶块同宽的通孔。

以便于推进杆70301右侧设置有缓冲橡胶块可以通过此通孔，向右推动蒸压砖。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。