一种电表箱加工装置

摘要

本发明公开了一种电表箱加工装置，包括装置底座和磨削球，所述装置底座的上端面设置有第一电机固定座，所述第一电机固定座的上端面设置有第一主动转盘，所述第一主动转盘的侧面设置有第一拨杆，所述第一主动转盘后方设置有第一槽轮，所述第一槽轮的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的下端设置有第一套杆，所述第一套杆的内部设置有第一连接杆，通过设置第二导向管和第二槽轮，利用第二槽轮转动带动第二接头在第二导向管内上下调节，实现利用磨削球自动打磨电表箱内部竖直方向的焊缝，与现有的手动打磨装置相比本发明打磨质量稳定、效率高。

说明书

技术领域

本发明属于机械加工相关技术领域，具体涉及一种电表箱加工装置。

背景技术

电表箱是一种用于安装放置电表的箱体，室外使用的电表箱多为采用镀锌铁板材质，表面在做喷漆绝缘处理，电表箱使用范围广，用量大，制造业中的许多工厂都有的涉及到这些业务。

现有的技术存在以下问题：电表箱体一般为钣金件，在对接安装时需要进行焊接，焊接后的焊点在喷漆前需要打磨，现采用的方式是利用手动打磨机打磨焊点，打磨工作量大、人工打磨的效率低，质量不易控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电表箱加工装置，以解决上述背景技术中提出的人工打磨的效率低，质量不易控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电表箱加工装置，包括装置底座和磨削球，所述装置底座的水平安装板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接第一主动转盘，所述第一主动转盘的上端面非圆心处固定有第一拨杆，所述第一主动转盘的一侧贴合设置有与其配合的第一槽轮，第一电机通电后往复转动，带动第一主动转盘转动并通过第一拨杆拨动第一槽轮往复转动，所述第一槽轮的第一转动轴向下穿过装置底座的水平安装板并固定在第一套杆的侧壁上，所述第一套杆的内部伸缩设置有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定连接有第一接头，所述第一接头水平滑动设置在第一导向管上，第一导向管横向设置在电表箱的内部下端，所述第一接头上方竖直固定有第二导向管，第二导向管的上端滑动设置在装置底座的顶壁上；

所述装置底座的竖直安装板上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接第二主动转盘，所述第二主动转盘的上端面非圆心处固定有第二拨杆，所述第二主动转盘的一侧贴合设置有与其配合的第二槽轮，第二电机通电后匀速转动，带动第二主动转盘转动并通过第二拨杆拨动第二槽轮一次转动设定角度，所述第二槽轮的第二转动轴穿过竖直安装板并固定在磨削电机的侧壁上，第二转动轴高于电表箱的上端面，在磨削电机的输出轴端部同轴固定有第二套杆，在第二套杆的内部伸缩滑动连接有第二连接杆的一端，在第二导向管上竖直滑动设置有第二接头，第二连接杆的另一端滑动穿过第二接头后与磨削球固定连接，所述第二连接杆的外部固定有推片，在第二连接杆的第二套杆与推片之间的一段上套设有第二弹簧，用于使磨削球始终顶在电表箱的内壁上。

优选的，所述电机安装板与装置底座为焊接连接，所述第二拨杆与第二主动转盘为焊接连接。

优选的，所述磨削球与第二连接杆螺纹连接。

优选的，所述第一导向管的左端头螺纹连接有橡胶螺柱，所述第一导向管的右端头设置有橡胶头。

优选的，所述第一主动转盘与第一拨杆为焊接连接，所述第一槽轮与装置底座转动连接。

优选的，所述橡胶头与第一导向管固定连接，所述橡胶螺柱通过螺柱与第一导向管螺纹连接。

一种电表箱加工装置对电表箱进行磨削加工的方法，包括以下步骤：

S1:装置底座安装在电表箱内，第一导向管一侧的橡胶头抵在电表箱的内壁上，通过调节橡胶螺柱使得第一导向管与电表箱内壁固定；

S2:开始磨削时，打开磨削电机，磨削电机会带动的第二连接杆转动，第二连接杆带动磨削球转动；

S3:第一电机通电后带动第一主动转盘往复转动，使第一拨杆带动第一槽轮往复转动，通过第一槽轮下端连接的第一转动轴带动第一套杆在水平方向摆动，第一套杆在摆动时会带动第一接头在第一导向管的滑槽内水平往复滑动；同时第一接头会带动第二导向管在第一导向管和装置底座固定的架体内水平滑动，第二导向管滑动的角度可由第一电机的通电时间控制，实现在任意角度停止。

S4:第二电机带动第二主动转盘匀速转动，使第二拨杆拨动第二槽轮一次转动度，通过第二槽轮内部连接的第二转动轴带动磨削电机由下向上摆动，进而带动第二套杆、第二连接杆、磨削球向上滑动，第二套杆向上摆动的位置不超过水平位置，使磨削球能够贴着电表箱侧壁向上滑动，当第二拨杆从第二槽轮滑出时，在第二弹簧的作用下能够推动磨削球贴着电表箱内侧壁向下滑动，使第二槽轮反转复位，当第二拨杆再次拨动第二槽轮时，再次使磨削球向上滑动，同时配合S3中第一接头在第一导向管的滑槽内水平往复滑动，能够对电表箱的整个内侧壁进行打磨；

S5：当完成对电表箱的一个内侧面的磨削后，调整装置底座的方向，对电表箱的其他内侧壁进行磨削。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置第二导向管和第二槽轮，利用第二槽轮转动带动第二接头在第二导向管内上下调节，实现利用磨削球自动打磨电表箱内部竖直方向的焊缝，与现有的手动打磨装置相比本发明打磨质量稳定、效率高。

2、本发明通过设置第一导向管和第一槽轮，利用第一槽轮转动带动第一接头在第一导向管内水平调节，实现利用磨削球自动打磨电表箱内部水平方向的焊缝，配合第二导向管和第二槽轮使用实现对电表箱内部全部焊点进行自动打磨。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的背面结构示意图；

图3为本发明的结构左视图；

图4为本发明的结构俯视图；

图5为本发明工作时的安装图；

图6为本发明工作时的结构主视图；

图7为本发明工作时的结构俯视图；

图8为本发明中第一套杆和第一连接杆的内部连接示意图。

图中：1、电表箱；2、装置底座；3、第一电机；4、第一主动转盘；5、第一拨杆；6、第一槽轮；7、第一转动轴；8、第一套杆；9、电机安装板；10、第二主动转盘；11、第二拨杆；12、第二电机固定座；13、第二槽轮；14、第二转动轴；15、电机；16、第二套杆；17、第二连接杆；18、第二弹簧；19、第二接头；20、第二导向管；21、磨削球；22、第一接头；23、第一导向管；24、第一连接杆；25、橡胶头；26、橡胶螺柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电表箱加工装置，包括装置底座2和磨削球21，装置底座2的水平安装板上固定有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接第一主动转盘4，第一主动转盘4的上端面非圆心处固定有第一拨杆5，第一主动转盘4的一侧贴合设置有与其配合的第一槽轮6，第一电机3通电后往复转动，带动第一主动转盘4转动并通过第一拨杆5拨动第一槽轮6往复转动，第一槽轮6的第一转动轴7向下穿过装置底座2的水平安装板并固定在第一套杆8的侧壁上，第一套杆8的内部伸缩设置有第一连接杆24，第一连接杆24的另一端固定连接有第一接头22，第一接头22水平滑动设置在第一导向管23上，第一导向管23横向设置在电表箱的内部下端，第一接头22上方竖直固定有第二导向管20，第二导向管20的上端滑动设置在装置底座2的顶壁上；

一种电表箱加工装置，包括装置底座2的竖直安装板9上固定有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接第二主动转盘10，第二主动转盘10的上端面非圆心处固定有第二拨杆11，第二主动转盘4的一侧贴合设置有与其配合的第二槽轮13，第二电机12通电后匀速转动，带动第二主动转盘10转动并通过第二拨杆11拨动第二槽轮13一次转动设定角度，第二槽轮13的第二转动轴14穿过竖直安装板9并固定在磨削电机15的侧壁上，第二转动轴14高于电表箱的上端面，在磨削电机15的输出轴端部同轴固定有第二套杆16，在第二套杆16的内部伸缩滑动连接有第二连接杆17的一端，在第二导向管20上竖直滑动设置有第二接头19，第二连接杆17的另一端滑动穿过第二接头19后与磨削球21固定连接，第二连接杆17的外部固定有推片，在第二连接杆17的第二套杆16与推片之间的一段上套设有第二弹簧18，用于使磨削球始终顶在电表箱的内壁上。电机安装板9与装置底座2为焊接连接，第二拨杆11与第二主动转盘10为焊接连接。磨削球21与第二连接杆17螺纹连接。第一导向管23的左端头螺纹连接有橡胶螺柱26，第一导向管23的右端头设置有橡胶头25。第一主动转盘4与第一拨杆5为焊接连接，第一槽轮6与装置底座2转动连接。橡胶头25与第一导向管23固定连接，橡胶螺柱26通过螺柱与第一导向管23螺纹连接。

一种电表箱加工装置对电表箱进行磨削加工的方法，包括以下步骤：

S1:装置底座2安装在电表箱1内，第一导向管23一侧的橡胶头25抵在电表箱1的内壁上，通过调节橡胶螺柱26使得第一导向管23与电表箱1内壁固定；

S2:开始磨削时，打开磨削电机15，磨削电机15会带动的第二连接杆17转动，第二连接杆17带动磨削球21转动；

S3:第一电机3通电后带动第一主动转盘4往复转动，使第一拨杆5带动第一槽轮6往复转动，通过第一槽轮6下端连接的第一转动轴7带动第一套杆8在水平方向摆动，第一套杆8在摆动时会带动第一接头22在第一导向管23的滑槽内水平往复滑动；

S4:第二电机12带动第二主动转盘10匀速转动，使第二拨杆11拨动第二槽轮13一次转动设定角度，通过第二槽轮13内部连接的第二转动轴14带动磨削电机15由下向上摆动，进而带动第二套杆16、第二连接杆17、磨削球21向上滑动，使磨削球21能够贴着电表箱侧壁向上滑动，第二套杆16向上摆动的位置不超过水平位置，当第二拨杆11从第二槽轮13滑出时，在第二弹簧18的作用下能够推动磨削球贴着电表箱内侧壁向下滑动，使第二槽轮13反转复位，当第二拨杆11再次拨动第二槽轮13时，再次使磨削球21向上滑动，同时配合S3中第一接头22在第一导向管23的滑槽内水平往复滑动，能够对电表箱的整个内侧壁进行打磨；同时第一接头22会带动第二导向管20在第一导向管23和装置底座2固定的架体内水平滑动，第二导向管20滑动的角度可由第一电机3的通电时间控制，实现在任意角度停止。

S5：当完成对电表箱的一个内侧面的磨削后，调整装置底座2的方向，对电表箱的其他内侧壁进行磨削。

实际应用中，初始位置第二接头19处于第二导向管20的最下端，此时，第二槽轮13的一个滑槽正对第二拨杆11的行进方向，方便第二拨杆11进入第二槽轮13并带动第二槽轮13旋转，根据第二拨杆11进入第二槽轮13的滑槽的深度来确定第二槽轮13的旋转角度。另外，需要注意的是第二拨杆11由第二槽轮13的滑槽脱离后，第二槽轮13在第二转动轴14的作用下反向旋转，第二槽轮13与第二主动转盘10应不产生干涉，可通过在第二主动转盘10上设置合适的凹槽以满足第二槽轮13反向旋转并且不于第二主动转盘10产生干涉的要求，也可通过第二槽轮13与第二主动转盘10在第二槽轮13的轴线方向上错位设置解决该技术问题。

对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。