磁吸门结构和机箱

摘要

一种磁吸门结构和机箱，磁吸门结构包括门框上梁、门框下梁、托板、磁吸部和门体，托板与门框下梁连接，托板的一部分朝向磁吸门的外侧突出于门框下梁，磁吸部与门框上梁连接，门体包括能够被磁吸部吸附的配合部；当门体关闭时，门体的底部与突出于门框下梁的托板连接，门体的配合部与磁吸部吸附连接。磁吸门结构在门框下梁处设置有托板，门体关闭时，门体的底部支撑在托板上，因此稳定性更强，门体受到托板和磁吸部的作用能够更紧密的贴合在门框上，因此门缝较小。机箱采用上述的磁吸门结构，具有侧板可拆卸和结构稳定的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及机械装置领域，具体而言，涉及一种磁吸门结构和机箱。

背景技术

现有技术中的一些箱体、机箱采用磁吸门结构，磁吸门的优势是可以方便地打开或关闭。

现有的磁吸门结构主要分为两组，悬空式磁吸门和铰链式磁吸门。

悬空式磁吸门与门框之间依靠磁吸连接，可以完全从门框上拆卸下来，但现有的悬空式磁吸门底部悬空设置，存在结构松散、门缝过大的问题。

铰链式磁吸门的门体与门框之间通过铰链连接，并通过磁吸来固定在关闭位置，但铰链式磁吸门无法从门框上完全拆卸，装配结构也比较复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁吸门结构，其结构简单、可从门框上拆卸下来，关门时门体与门框连接紧密，缝隙较小。

本发明的另一目的在于提供一种机箱，其采用上述的磁吸门结构，具有侧板可拆卸和结构稳定的优点。

本发明是这样实现的：

一种磁吸门结构，包括门框上梁、门框下梁、托板、磁吸部和门体，托板与门框下梁连接，托板的一部分朝向磁吸门的外侧突出于门框下梁，磁吸部与门框上梁连接，门体包括能够被磁吸部吸附的配合部；当门体关闭时，门体的底部与突出于门框下梁的托板连接，门体的配合部与磁吸部吸附连接。

本发明的磁吸门结构在门框下梁处设置有托板，门体关闭时，门体的底部支撑在托板上，因此稳定性更强，门体受到托板和磁吸部的作用能够更紧密的贴合在门框上，因此门缝较小。

在本发明的较佳的实施方式中，托板的上表面开设有插销孔，门体的底部设置有插销，当门体关闭时，插销插入插销孔中。

在本发明的较佳的实施方式中，磁吸部的至少一部分朝向磁吸门的外侧突出于门框上梁；门体包括前门板和后门板，前门板由具有铁磁性的金属制成，前门板形成所述配合部，后门板上设置有开口，当门体关闭时，后门板抵接在门框上梁上，磁吸部的至少一部分穿过开口与前门板吸附连接。

一种机箱，包括骨架、顶板、底板和多个侧板，顶板设置在骨架的顶部，底板设置在骨架的底部，多个侧板设置在骨架的侧部，顶板、底板和多个侧板围成机箱的箱体，至少一个侧板通过上述的磁吸门结构与骨架连接。

本发明的机箱的侧板通过上述的磁吸门结构与骨架连接，因此侧板可以完全从骨架上拆卸下来，当侧板安装到骨架上时，本发明的磁吸门结构也可以保证侧板安装的稳定性，并且侧板和骨架之间的缝隙较小。

在本发明的较佳的实施方式中，每个侧板均通过的磁吸门结构与骨架连接；骨架包括多个立柱和多个下梁，立柱的下端与两个下梁连接并形成箱体的一个底角；机箱还包括多个托板，托板与骨架的底部连接，每个底角处均设置有一个托板，托板的朝向机箱的外侧的两个侧边分别突出于底角的两个下梁；当侧板吸合在骨架上时，侧板的底部与突出于下梁的托板连接。

在本发明的较佳的实施方式中，托板上开设有多个插销孔，其中两个插销孔开设在托板的相对的两个边缘处，另一个插销孔开设在与相对的两个边缘相邻的边缘处，托板的分别突出于两个下梁的两个侧边上均开设有插销孔；侧板的底部设置有插销，当侧板吸合在骨架上时，插销插入插销孔中。

在本发明的较佳的实施方式中，托板包括主体和凸台，凸台位于主体的上表面上，在托板的开设有插销孔的边缘处，凸台的边缘位于主体的边缘的内侧，插销孔的一部分开设在凸台上，另一部分开设在主体的突出于凸台的边缘上。

在本发明的较佳的实施方式中，主体包括相互连接的第一板体和第二板体，第一板体的厚度大于第二板体的厚度，第一板体的上表面和第二板体的上表面平齐；第一板体的远离第二板体的第一边缘开设有插销孔，第二板体的与第一边缘垂直的两个边缘均开设有插销孔；机箱还包括多个地脚和多个地轮，地脚安装在第一板体的下表面，地轮安装在第二板体的下表面。

在本发明的较佳的实施方式中，骨架还包括多个上梁，立柱的上端与两个上梁连接并形成箱体的一个顶角，每个上梁上均设置有至少一个磁吸部，当侧板吸合在骨架上时，侧板的上部与磁吸部吸附连接；顶板的边缘突出于上梁，顶板的边缘突出于上梁的距离大于或等于侧板的厚度。

在本发明的较佳的实施方式中，顶板相对的两个侧壁上对称地设置有多个螺纹孔，机箱还包括多个堵头，多个堵头一一对应地设置在多个螺纹孔中。

本发明的有益效果主要在于：磁吸门结构结构简单、可从门框上拆卸下来，关门时门体与门框连接紧密，缝隙较小。机箱采用上述的磁吸门结构，具有侧板可拆卸和结构稳定的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的机箱的实施例的左前侧视图；

图2为本发明的机箱的实施例的右前侧视图；

图3为本发明的机箱的实施例的左后侧视图；

图4为本发明的机箱的实施例的仰视图；

图5为本发明的机箱的实施例的骨架结构的示意图；

图6为本发明的机箱的实施例的左侧板的示意图；

图7为本发明的机箱的实施例的左侧板底部的剖视图；

图8为本发明的机箱的实施例的左侧板顶部的剖视图；

图9为本发明的机箱的实施例的拆除左侧板的左视图；

图10为本发明的机箱的实施例的托板的上表面示意图；

图11为本发明的机箱的实施例的托板的下表面示意图；

图12为本发明的机箱的实施例的托板的侧面示意图；

图13为本发明的机箱的实施例的磁吸部的示意图；

图14为本发明的机箱的实施例的拆除各个侧板的示意图。

图中：

11-立柱；12-下梁；13-上梁；20-顶板；21-堵头；22-L形板；30-底板；41-前侧板；42-后侧板；43-左侧板；44-右侧板；45-插销；46-把手；50-托板；51-第一板体；52-第二板体；53-凸台；54-插销孔；55-安装孔；60-磁吸部；71-地脚；72-地轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图7和图8示出了本发明的磁吸门结构的一种具体实施例，在该实施例中，托板50连接在门框下梁的下方，托板50的前端突出于门框下梁，门体的下端抵接在托板50上。

由于托板50承载了门体的重力，门体不再是悬空安装，因此门体与门框之间的连接更加稳定，并减小了门体与门框之间出现缝隙的可能性。

托板50上开设有插销孔54，门体的下端面上设置有插销45，插销45插入插销空54中，从而在图中的左右方向上固定门体。

如图8所示，磁吸部60通过L形板22与门框上梁连接，因此磁吸部60位于门框上梁的前下侧，突出于门框上梁。

门体包括能够被磁吸部60吸附的配合部，当门体关闭时，门体的配合部与磁吸部60吸附连接。

门体包括前门板和后门板，前门板由具有铁磁性的金属制成，例如铁、不锈钢或其他合金材料，即前门板形成配合部，磁吸部60能够直接吸附前门板；后门板上设置有开口。磁吸部60穿过开口与前门板吸附连接，从而使得门体的后门板能够更紧密地贴合门框上梁，有效减小了存在缝隙的可能性。

本发明还提供了一种机箱，机箱采用了上述的磁吸门结构作为侧板与骨架之间的连接结构，图1至图14示出了机箱的一种具体实施例。

如图1至图5所示，机箱呈六面体，包括骨架、顶板20、底板30和四个侧板，顶板20设置在骨架的顶部，底板30设置在骨架的底部，多个侧板设置在骨架的侧部，顶板20、底板30和多个侧板围成机箱的箱体，四个侧板与骨架之间构成上述的磁吸门结构。

四个侧板分别为前侧板41、后侧板42、左侧板43和右侧板44，顶板20、底板30和四个侧板均各形成箱体的一个面。

其中后侧板42、左侧板43和右侧板44上均设置有把手46，而前侧板41为机箱的正前门，会设置LOGO，因此表面保持平滑不设置把手。

各个侧板均由具有铁磁性的金属制成，例如铁、不锈钢或其他合金材料，因此磁吸部60能够直接与侧板吸附连接。

各个侧板的底部均设置有两个插销45，插销焊接在侧板的下端面板上。

图6示出了左侧板43的结构，左侧板43设置有把手46，把手46设置在左侧板43的外侧面上，位于左侧板43的中线上。

左侧板43的下端面板上对称地设置有两个插销45，插销45向下突出。

左侧板43上还开设有多个结构开口，用于为机箱内的各个电器元件让位。

图5和图14示出了骨架的结构，骨架包括四根立柱11、四根下梁12和四根上梁13，上梁13、立柱11和下梁12均各形成箱体的一个棱边。

立柱11的下端与两个下梁12连接并形成箱体的一个底角；立柱11的上端与两个上梁13连接并形成箱体的一个顶角。

在本实施例中，两个相对的下梁12之间设置有第一加强梁，两个相对的上梁13之间设置有两个第二加强梁，第一加强梁垂直于第二加强梁。

顶板20与上梁13的上表面连接，底板30与下梁12的上表面连接。

机箱还包括四个托板50，四个底角处各设置一个托板50，托板50与立柱11连接，托板50的朝向机箱的外侧的两个侧边分别突出于底角的两个下梁12。

如图7所示，当侧板吸合在骨架上时，侧板的底部与突出于下梁12的托板50连接。

托板50上开设有多个插销孔54，其中两个插销孔54开设在托板50的相对的两个边缘处，另一个插销孔54开设在与相对的两个边缘相邻的边缘处，托板50的分别突出于两个下梁12的两个侧边上均开设有插销孔54；侧板的底部设置有插销45，当侧板吸合在骨架上时，插销45插入插销孔54中。

如图10至图12所示，托板50包括主体和凸台53，凸台53位于主体的上表面上，在托板50的开设有插销孔54的边缘处，凸台53的边缘位于主体的边缘的内侧，插销孔54的一部分开设在凸台53上，另一部分开设在主体的突出于凸台53的边缘上。

主体包括相互连接的第一板体51和第二板体52，第一板体51的厚度大于第二板体52的厚度，第一板体51的上表面和第二板体52的上表面平齐；第一板体51的远离第二板体52的第一边缘开设有插销孔54，第二板体52的与第一边缘垂直的两个边缘均开设有插销孔54。

插销孔54为长孔，插销孔54的宽度与插销45的直径配合，插销孔54的长度大于插销45的直径。

第一板体51上开设有安装孔55，托板50通过安装孔55与立柱11连接。

第二板体52上设置有多个小孔，用于安装地轮72。

如图12所示，凸台53的边缘与主体的边缘之间的距离为L1，凸台53突出于主体的高度为H。

如图7所示，当侧板安装到骨架上时，侧板的底部抵接在凸台53上，因此侧板的底部与主体之间存在一个间隙，间隙大小H2，H2＝H。

当打开侧板时，侧板的顶部先离开骨架，侧板以底部为轴转动，侧板与主体之间的间隙即可避让侧板的下边缘，使得侧板能够顺利的打开。

因此，凸台53的边缘与主体的边缘之间的距离L1和凸台53突出于主体的高度为H以避让侧板为目的，需要根据侧板的厚度和插销45的位置进行调整。

如图8所示，由于托板50设置了凸台53以避让侧板，因此侧板与顶板20之间的间隙H1就可以进一步缩小，本实施例中H1小于或等于1.5mm。

机箱还包括多个地脚71和多个地轮72，地脚71安装在第一板体51的下表面，地轮72安装在第二板体52的下表面。

地脚71通过安装孔55与第一板体51连接，地轮72通过四个小孔与第二板体52连接。

地脚71的长度可以伸缩，当地脚71缩短时，地轮72着地，此时可以方便地移动机箱。当机箱移动到位后，伸长地脚71，使得地轮72离地，从而固定机箱。

如图5所示，每个上梁13上均设置有至少一个磁吸部60，当侧板吸合在骨架上时，侧板的上部与磁吸部60吸附连接。

图13示出了磁吸部60的结构，其中磁吸部60与L形板22连接。

图8示出了磁吸部60与侧板的连接机构，其中L形板22连接在上梁13的下表面上，L形板22的前端突出于上梁13，磁吸部60设置在L形板22的前端。

从图8中可以看出，磁吸部60直接吸附在侧板的前板面上，从而使得侧板的后板面更紧密地贴附于上梁13上，从而减小侧板与骨架之间的间隙。

如图8所示，顶板20突出于上梁13，图9示出了顶板20突出于上梁13的距离为L，并且托板50突出于下梁12的距离同为L，L大于或等于侧板的厚度。

如图1、图2和图5所示，顶板20相对的两个侧壁上对称地设置有多个螺纹孔，机箱还包括多个堵头21，多个堵头21一一对应地设置在多个螺纹孔中。

在本实施例中，与左侧板43和右侧板44对应的顶板20的侧壁上设置有螺纹孔，每个侧壁上设置有两个螺纹孔，共四个螺纹孔对称地设置。

当机箱处于工作状态时，每个螺纹孔内均设置一个堵头21，以封闭螺纹孔。

当机箱处于运输过程中，将堵头21拆掉，在螺纹孔中安装吊环螺钉，从而可以吊起机箱，方便运输。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。