一种粉末涂料输送粉碎装置

摘要

本发明公开了一种粉末涂料输送粉碎装置，包括外壳，在所述外壳底部安装有筛选装置，在所述筛选装置底部水平安装有输送装置，在所述外壳内部上方设置有破碎仓，在所述外壳内部下方设置有与所述破碎仓连通的粉碎仓，在所述破碎仓内部左右两侧分别安装有一个破碎装置，在所述粉碎仓内部安装有粉碎装置，在所述粉碎仓内部下方左右两侧连通安装有下料组件，在所述外壳外部还电性安装有控制装置，本发明的有益效果是：本装置设计合理，破碎装置配合粉碎装置，碰撞破碎固体粉末涂料的结构，提高了粉末涂料的粉碎效果，提高了后续使用质量，同时底部设置有筛选装置，提高产品的合格率，传输速率高，具有较高实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

说明书

技术领域

本发明涉及涂料制造行业，具体是一种粉末涂料输送粉碎装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无污染、节省能源、使用方便、涂膜机械强度高等特点，是目前涂装市场的增长最快的绿色环保涂料，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。而粉末涂料在生产过程中需对固性粉末涂料进行粉碎输送。

现有的粉末涂料粉碎装置粉碎效果较差，影响后续使用质量，同时粉碎过后大多采用人力输送的方式，费时费力，运输效率较低，因此，为改进现有装置的不足，亟需研制一种更为成熟的粉末涂料输送粉碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末涂料输送粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉末涂料输送粉碎装置，包括外壳，在所述外壳底部安装有筛选装置，在所述筛选装置底部水平安装有输送装置，在所述外壳内部上方设置有破碎仓，在所述外壳内部下方设置有与所述破碎仓连通的粉碎仓，在所述破碎仓内部左右两侧分别安装有一个破碎装置，在所述粉碎仓内部安装有粉碎装置，在所述粉碎仓内部下方左右两侧连通安装有下料组件，在所述外壳外部还电性安装有控制装置。

作为本发明进一步的方案：在外壳顶部中部安装有与所述破碎仓连通的进料斗。

作为本发明进一步的方案：所述筛选装置包括第一电机、转轴、圆形筛板和防护圈，第一电机安装在外壳底部中部，圆形筛板通过转轴水平安装在第一电机底部，防护圈设置在圆形筛板外侧。

作为本发明进一步的方案：所述输送装置包括输送架、防护板、传送带和支座，输送架平行设置在圆形筛板底部，防护板倾斜安装在输送架外侧，传送带安装在输送架中部，支座安装在输送架底部。

作为本发明进一步的方案：所述破碎装置包括第二电机、电动伸缩杆、第一破碎板和第二破碎板，第一破碎板通过电动伸缩杆与左侧第二电机连接安装，第二破碎板通过电动伸缩杆与右侧第二电机连接安装。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎装置包括三个电动辊轴、第一粉碎齿轮和两个第二粉碎齿轮，第一粉碎齿轮安装在底部电动辊轴外部，两个第二粉碎齿轮安装在顶部两个电动辊轴外部。

作为本发明进一步的方案：所述下料组件包括两个下料口和两个下料管道，两个下料口分别安装在粉碎仓底部左右两侧，下料管道倾斜安装在下料斗底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，破碎装置配合粉碎装置，碰撞破碎固体粉末涂料的结构，提高了粉末涂料的粉碎效果，提高了后续使用质量，同时底部设置有筛选装置，提高产品的合格率，传输速率高，具有较高实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为一种粉末涂料输送粉碎装置的外部结构示意图。

图2为一种粉末涂料输送粉碎装置的内部结构示意图。

图3为一种粉末涂料输送粉碎装置中输送装置的结构示意图。

图4为一种粉末涂料输送粉碎装置中筛板的结构示意图。

图5为一种粉末涂料输送粉碎装置中A处的局部示意图。

图中：1-外壳，2-输送装置，3-筛选装置，4-进料斗，5-破碎装置，6-粉碎装置，7-下料组件，8-控制装置，101-破碎仓，102-粉碎仓，201-输送架，202-防护板，203-传送带，204-支座，301-第一电机，302-转轴，303-圆形筛板，304-防护圈，501-第二电机，502-电动伸缩杆，503-第一破碎板，504-第二破碎板，601-电动辊轴，602-第一粉碎齿轮，603-第二粉碎齿轮，701-下料口，702-下料管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种粉末涂料输送粉碎装置，包括外壳1，在所述外壳1底部安装有筛选装置3，在所述筛选装置3底部水平安装有输送装置2，在所述外壳1内部上方设置有破碎仓101，在所述外壳1内部下方设置有与所述破碎仓101连通的粉碎仓102，所述粉碎仓102底部为U型设置，在所述破碎仓101内部左右两侧分别安装有一个破碎装置5，在所述粉碎仓102内部安装有粉碎装置6，在所述粉碎仓102内部下方左右两侧连通安装有下料组件7，在所述外壳1外部还电性安装有控制装置8，在所述控制装置8内部电性安装有用于控制本装内部电气设备的PLC逻辑控制器（图中未示出），在所述PLC逻辑控制器内部设置有无线发射模块，在装置内部其余电气装置内部设有配合使用的无线接收模块，无线发射模块配合无线接收模块完成PLC逻辑控制器对装置电气设备的控制。

实施例二：

在本实施例中，在外壳1顶部中部安装有与所述破碎仓101连通的进料斗4；所述筛选装置3包括第一电机301、转轴302、圆形筛板303和防护圈304，第一电机301安装在外壳1底部中部，圆形筛板303通过转轴302水平安装在第一电机301底部，防护圈304设置在圆形筛板303外侧；所述输送装置2包括输送架201、防护板202、传送带203和支座204，输送架201平行设置在圆形筛板303底部，防护板202倾斜安装在输送架201外侧，传送带203安装在输送架201中部，支座204安装在输送架201底部；所述破碎装置5包括第二电机501、电动伸缩杆502、第一破碎板503和第二破碎板504，第一破碎板503通过电动伸缩杆502与左侧第二电机501连接安装，第二破碎板504通过电动伸缩杆502与右侧第二电机502连接安装；所述粉碎装置6包括三个电动辊轴601、第一粉碎齿轮602和两个第二粉碎齿轮603，第一粉碎齿轮602安装在底部电动辊轴601外部，两个第二粉碎齿轮603安装在顶部两个电动辊轴601外部；所述下料组件7包括两个下料口701和两个下料管道702，两个下料口701分别安装在粉碎仓102底部左右两侧，下料管道702倾斜安装在下料斗701底部。

本发明的工作原理是：在使用时，将所需粉碎的固体粉末涂料通过顶部进料斗4导入外壳1内部破碎仓101内部，掉落的固体粉末涂料通过破碎装置5进行破碎处理，两侧第一破碎板503、第二破碎板504配合使用，碰撞破碎固体粉末涂料的结构，便于后续粉碎处理，破碎完成的进入底部粉碎仓102中粉碎，两个第一粉碎齿轮603配合底部第一粉碎齿轮602对破碎完成的固体粉末涂料进行粉碎处理，所述粉碎仓102底部为U型设置，粉碎完成的所述粉碎仓102底部为U型设置进入底部两侧下料口701，而后通过下料管道702导入底部圆形筛板303中，第一电机301带动底部圆形筛板303转动，对上方加工完成的固体粉末涂料进行筛选，筛选合格的固体粉末涂料落入底部输送装置2中部的传送带203中，而后运输至下一加工区。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。