一种自修复膜及其制备方法

摘要

本发明涉及功能性薄膜技术领域，更具体的说是一种自修复膜及其制备方法。一种自修复膜及其制备方法，包括以下步骤：步骤一、固定自修复膜：调整合适的长度并固定自修复膜；步骤二、去除褶皱：将自修复膜抻平去除褶皱；步骤三、定型：对自修复膜顶压成弧形同时向两端抻拉自修复膜；步骤四、去除气泡：对自修复膜的顶面进行辊压去除气泡；上述一种自修复膜及其制备方法中还涉及一种自修复膜制备装置；所述自修复膜制备装置包括机架、宽度调节件、膜固定件、弧形顶压件、同步驱动件和平整辊压件，宽度调节件设置在机架的中部，膜固定件设有两个，两个膜固定件对称设置在宽度调节件的两端。

说明书

技术领域

本发明涉及功能性薄膜技术领域，更具体的说是一种自修复膜及其制备方 法。

背景技术

申请号为CN201610942817.X的一种自修复膜。该发明涉及一种自修复膜包 括透明载体层和涂覆在透明载体层上的自修复功能层，该自修复功能层由以下 组分按重量份计组成并通过热固化得到：多元醇100份，异氰酸酯40-80份， 催化剂0.05-0.2份，流平剂0.5-4份，溶剂52-180份。该发明提供的自修复 膜具有高硬度和优异的拉伸成型性、自修复性、防油污性和耐溶剂性，可以应 用在模内装饰IMD领域和3C产品屏幕保护领域等。但是该专利无法将自修复膜 顶压成弧形。

发明内容

本发明提供一种自修复膜及其制备方法，其有益效果为本发明可以将自修 复膜顶压成弧形，同时向两端抻拉自修复膜使得成型均匀。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种自修复膜及其制备方法，包括以下步骤：

步骤一、固定自修复膜：调整合适的长度并固定自修复膜；

步骤二、去除褶皱：将自修复膜抻平去除褶皱；

步骤三、定型：对自修复膜顶压成弧形同时向两端抻拉自修复膜；

步骤四、去除气泡：对自修复膜的顶面进行辊压去除气泡；

上述一种自修复膜及其制备方法中还涉及一种自修复膜制备装置；

所述自修复膜制备装置包括机架、宽度调节件、膜固定件、弧形顶压件、 同步驱动件和平整辊压件，宽度调节件设置在机架的中部，膜固定件设有两个， 两个膜固定件对称设置在宽度调节件的两端，弧形顶压件固定连接在机架的中 部，弧形顶压件的前端与宽度调节件配合连接，弧形顶压件的前端设置有同步 驱动件，同步驱动件位于弧形顶压件的上端，平整辊压件配合连接在机架的上 端，平整辊压件位于弧形顶压件的上端。

所述机架包括梯形杆、支腿和竖杆，支腿设有两个，两个支腿之间固定连 接两个梯形杆，两个梯形杆的上端分别固定连接两个竖杆，平整辊压件与四个 竖杆配合连接，宽度调节件设置在两个梯形杆上。

所述宽度调节件包括套板、U型板、驱动座、铰接杆、滑动座、第一电动推 杆、螺钉座、长螺钉、第一齿条和挡柱；套板固定连接在前端的梯形杆的中部， U型板滑动配合连接在套板上，U型板的两端分别固定连接挡柱和驱动座,驱动 座的两端分别转动连接一个铰接杆，两个铰接杆上分别转动连接一个滑动座， 左右两个滑动座分别滑动配合连接在前后两个梯形杆上，第一电动推杆固定连 接在套板上，第一电动推杆的伸缩端固定连接在螺钉座上，长螺钉通过螺纹配 合连接在螺钉座上，长螺钉的右端通过螺纹配合连接在U型板的前端，U型板的 上端固定连接第一齿条。

所述膜固定件包括L型架、矩形框、侧U型杆、插板、第一锁紧螺钉、压 板和限位杆；L型架固定连接在滑动座上，矩形框固定连接在L型架上，L型架 的两端分别固定连接一个侧U型杆,插板滑动配合连接在两个侧U型杆内，两个 侧U型杆上分别通过螺纹配合连接一个第一锁紧螺钉，两个第一锁紧螺钉分别 紧顶在插板的两端，压板固定连接在插板内端面的上端，插板上端的两端分别 固定连接一个限位杆。

所述弧形顶压件包括弧形板、电加热板、边架、插板、固定块、第二电动 推杆和第二齿条；弧形板的顶面设置有电加热板,弧形板的两端分别固定连接一 个边架，两个边架的外端分别固定连接一个插板，两个插板分别滑动配合连接 在两个固定块内，两个固定块分别固定连接在两个梯形杆上，位于前端的插板 滑动配合连接在U型板内，两个第二电动推杆分别固定连接在两个固定块上， 两个第二电动推杆的伸缩端分别固定连接在两个边架的上端，位于前端的插板 上固定连接第二齿条，同步驱动件设置在前端的固定块上。

所述同步驱动件包括固定套、轴架、第二锁紧螺钉、短轴和齿轮；固定套 固定连接在前端的固定块上，轴架滑动配合连接在固定套上，第二锁紧螺钉通 过螺纹配合连接在固定套上，第二锁紧螺钉紧顶在轴架上，短轴转动连接在轴 架的下端，齿轮固定连接在短轴上，齿轮与第二齿条啮合传动连接，齿轮的右 端位于第一齿条的上端。

所述平整辊压件包括底板、柱杆、第三锁紧螺钉、T型杆、滑动座、拨杆、 套杆、轴座、辊压轴、顶板、插板、插板架和弹簧；底板设有两个，两个底板 之间固定连接两个柱杆，前后两个底板的两端分别滑动配合连接在四个竖杆内， 两个底板的两端分别通过螺纹配合连接一个第三锁紧螺钉；所述第三锁紧螺钉 紧顶在竖杆上；两个底板上分别固定连接一个T型杆,滑动座的两端分别滑动配 合连接在两个T型杆上，滑动座的前端固定连接拨杆，滑动座上滑动配合连接 两个套杆，两个套杆的下端固定连接在轴座上，辊压轴转动连接在轴座上，两 个套杆的上端皆固定连接在顶板上，插板滑动配合连接在顶板和插板上，插板固定连接在滑动座上，两个套杆上分别套设一个弹簧；所述弹簧的两端分别固 定连接顶板和滑动座。

所述压板的内端设置为弧形过渡面。

一种自修复膜，该自修复膜由以下的份数重量组成：多元醇100份、异氰 酸酯60份、催化剂0.1份、流平剂4份和溶剂160份。

本发明一种自修复膜及其制备方法的有益效果为：

本发明一种自修复膜及其制备方法，本发明可以将自修复膜顶压成弧形， 同时向两端抻拉自修复膜使得成型均匀。对于一些特殊材质的或较硬、较厚的 自修复膜，其不能完好的定型并贴附在弧形面上，弧形顶压件加热后弧形顶压 件启动向上移动顶压自修复膜，使得自修复膜被加热并热塑成弧形，平整辊压 件的下端压合在自修复膜上后，控制平整辊压件从左至右移动，对自修复膜的 顶面进行辊压将气泡挤压出，使得成型后的自修复膜光整平滑；当控制同步驱 动件与宽度调节件啮合传动时，弧形顶压件在向上移动顶压自修复膜时，会通 过宽度调节件通过带动两个膜固定件向外端移动，两个宽度调节件带动自修复 膜向两端抻开，使得自修复膜在被顶压的同时向两端抻拉自修复膜，使得自修 复膜成型均匀，且变形部分不至于过厚，更易贴合在零件表面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明自修复膜及其制备方法的结构示意图一；

图2为本发明自修复膜及其制备方法的结构示意图二；

图3为本发明自修复膜及其制备方法的结构示意图三；

图4为机架的结构示意图；

图5为宽度调节件的结构示意图；

图6为膜固定件的结构示意图；

图7为弧形顶压件的结构示意图；

图8为平整辊压件的结构示意图。

图中：机架1；梯形杆1-1；支腿1-2；竖杆1-3；宽度调节件2；套板2-1； U型板2-2；驱动座2-3；铰接杆2-4；滑动座2-5；第一电动推杆2-6；螺钉座 2-7；长螺钉2-8；第一齿条2-9；挡柱2-10；膜固定件3；L型架3-1；矩形框 3-2；侧U型杆3-3；插板3-4；第一锁紧螺钉3-5；压板3-6；限位杆3-7；弧 形顶压件4；弧形板4-1；电加热板4-2；边架4-3；插板4-4；固定块4-5；第 二电动推杆4-6；第二齿条4-7；同步驱动件5；固定套5-1；轴架5-2；第二锁 紧螺钉5-3；短轴5-4；齿轮5-5；平整辊压件6；底板6-1；柱杆6-2；第三锁 紧螺钉6-3；T型杆6-4；滑动座6-5；拨杆6-6；套杆6-7；轴座6-8；辊压轴 6-9；顶板6-10；插板6-11；插板架6-12；弹簧6-13。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理 解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而 不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由 此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更 多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两 个以上。

本发明提供一种自修复膜及其制备方法，其有益效果为本发明可以将自修 复膜顶压成弧形，同时向两端抻拉自修复膜使得成型均匀。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，一种自修复膜及其制备方法，包括以下 步骤：

步骤一、固定自修复膜：调整合适的长度并固定自修复膜；

步骤二、去除褶皱：将自修复膜抻平去除褶皱；

步骤三、定型：对自修复膜顶压成弧形同时向两端抻拉自修复膜；

步骤四、去除气泡：对自修复膜的顶面进行辊压去除气泡；

上述一种自修复膜及其制备方法中还涉及一种自修复膜制备装置；

所述自修复膜制备装置包括机架1、宽度调节件2、膜固定件3、弧形顶压 件4、同步驱动件5和平整辊压件6，宽度调节件2设置在机架1的中部，膜固 定件3设有两个，两个膜固定件3对称设置在宽度调节件2的两端，弧形顶压 件4固定连接在机架1的中部，弧形顶压件4的前端与宽度调节件2配合连接， 弧形顶压件4的前端设置有同步驱动件5，同步驱动件5位于弧形顶压件4的上 端，平整辊压件6配合连接在机架1的上端，平整辊压件6位于弧形顶压件4 的上端。对于一些特殊材质的或较硬、较厚的自修复膜，其不能完好的定型并 贴附在弧形面上，因此需要将该种自修复膜加工成弧形后才能够更贴合在弧形 零件上。在使用时，将自修复膜的两端分别安装在两个膜固定件3上，并通过 两个膜固定件3将自修复膜的两端固定，通过控制宽度调节件2调整两个膜固 定件3之间的间距，使得两个膜固定件3之间的距离逐渐变大，将自修复膜展 开抻平，同时去除自修复膜上的褶皱，使得自修复膜表面光整，弧形顶压件4 加热后弧形顶压件4启动向上移动顶压自修复膜，使得自修复膜被加热并热塑 成弧形，平整辊压件6的下端压合在自修复膜上后，控制平整辊压件6从左至 右移动，对自修复膜的顶面进行辊压将气泡挤压出，使得成型后的自修复膜光 整平滑；当控制同步驱动件5与宽度调节件2啮合传动时，弧形顶压件4在向 上移动顶压自修复膜时，会通过宽度调节件2通过带动两个膜固定件3向外端 移动，两个宽度调节件2带动自修复膜向两端抻开，使得自修复膜在被顶压的 同时向两端抻拉自修复膜，使得自修复膜成型均匀，且变形部分不至于过厚， 更易贴合在零件表面。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述机架1包括梯形杆1-1、支腿1-2和 竖杆1-3，支腿1-2设有两个，两个支腿1-2之间固定连接两个梯形杆1-1，两 个梯形杆1-1的上端分别固定连接两个竖杆1-3，平整辊压件6与四个竖杆1-3 配合连接，宽度调节件2设置在两个梯形杆1-1上。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述宽度调节件2包括套板2-1、U型板 2-2、驱动座2-3、铰接杆2-4、滑动座2-5、第一电动推杆2-6、螺钉座2-7、 长螺钉2-8、第一齿条2-9和挡柱2-10；套板2-1固定连接在前端的梯形杆1-1 的中部，U型板2-2滑动配合连接在套板2-1上，U型板2-2的两端分别固定连 接挡柱2-10和驱动座2-3,驱动座2-3的两端分别转动连接一个铰接杆2-4，两 个铰接杆2-4上分别转动连接一个滑动座2-5，左右两个滑动座2-5分别滑动配 合连接在前后两个梯形杆1-1上，第一电动推杆2-6固定连接在套板2-1上， 第一电动推杆2-6的伸缩端固定连接在螺钉座2-7上，长螺钉2-8通过螺纹配 合连接在螺钉座2-7上，长螺钉2-8的右端通过螺纹配合连接在U型板2-2的 前端，U型板2-2的上端固定连接第一齿条2-9。在使用时，第一电动推杆2-6 启动通过长螺钉2-8带动U型板2-2前后移动，U型板2-2通过两个铰接杆2-4 带动两个滑动座2-5相互靠近或远离，从而改变两个膜固定件3之间的距离， 进而可以用来固定不同长度的自修复膜。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述膜固定件3包括L型架3-1、矩形框 3-2、侧U型杆3-3、插板3-4、第一锁紧螺钉3-5、压板3-6和限位杆3-7；L 型架3-1固定连接在滑动座2-5上，矩形框3-2固定连接在L型架3-1上，L型 架3-1的两端分别固定连接一个侧U型杆3-3,插板3-4滑动配合连接在两个侧 U型杆3-3内，两个侧U型杆3-3上分别通过螺纹配合连接一个第一锁紧螺钉 3-5，两个第一锁紧螺钉3-5分别紧顶在插板3-4的两端，压板3-6固定连接在 插板3-4内端面的上端，插板3-4上端的两端分别固定连接一个限位杆3-7。在 使用时，将自修复膜的一端穿入到插板3-4和矩形框3-2之间，旋松第一锁紧 螺钉3-5后，插板3-4向下滑动插入到矩形框3-2内，同时插板3-4的下端挤 压自修复膜将自修复膜插入到矩形框3-2内，压板3-6压在自修复膜的上端， 旋紧第一锁紧螺钉3-5紧顶在插板3-4上，将插板3-4固定，从而将自修复膜 固定，插板3-4将自修复膜插入到矩形框3-2内，避免自修复膜在受力或抻拉 的时候自修复膜从插板3-4和矩形框3-2之间滑出，增加的自修复膜的稳固性，压板3-6压在自修复膜上进一步增加了自修复膜的稳固性。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述弧形顶压件4包括弧形板4-1、电加 热板4-2、边架4-3、插板4-4、固定块4-5、第二电动推杆4-6和第二齿条4-7； 弧形板4-1的顶面设置有电加热板4-2,弧形板4-1的两端分别固定连接一个边 架4-3，两个边架4-3的外端分别固定连接一个插板4-4，两个插板4-4分别滑 动配合连接在两个固定块4-5内，两个固定块4-5分别固定连接在两个梯形杆1-1上，位于前端的插板4-4滑动配合连接在U型板2-2内，两个第二电动推杆 4-6分别固定连接在两个固定块4-5上，两个第二电动推杆4-6的伸缩端分别固 定连接在两个边架4-3的上端，位于前端的插板4-4上固定连接第二齿条4-7， 同步驱动件5设置在前端的固定块4-5上。在使用时，电加热板4-2通电启动 后进行加热，两个第二电动推杆4-6启动带动两个边架4-3和弧形板4-1向上 移动，加热的电加热板4-2与自修复膜接触并向上顶压自修复膜，使得自修复 膜受热发生形变，从而热塑成弧形形状。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述同步驱动件5包括固定套5-1、轴架 5-2、第二锁紧螺钉5-3、短轴5-4和齿轮5-5；固定套5-1固定连接在前端的 固定块4-5上，轴架5-2滑动配合连接在固定套5-1上，第二锁紧螺钉5-3通 过螺纹配合连接在固定套5-1上，第二锁紧螺钉5-3紧顶在轴架5-2上，短轴 5-4转动连接在轴架5-2的下端，齿轮5-5固定连接在短轴5-4上，齿轮5-5与 第二齿条4-7啮合传动连接，齿轮5-5的右端位于第一齿条2-9的上端。在使 用时，将第二锁紧螺钉5-3旋松后，向下移动轴架5-2，使得齿轮5-5向下与第 一齿条2-9啮合传动连接，旋紧第二锁紧螺钉5-3将齿轮5-5的位置固定，旋 转长螺钉2-8与U型板2-2分离后，U型板2-2不在受到第一电动推杆2-6的控 制，当第二电动推杆4-6启动带动弧形板4-1向上移动时，弧形板4-1带动第 二齿条4-7向上移动，第二齿条4-7带动齿轮5-5顺时针转动，齿轮5-5带动 第一齿条2-9向后移动，第一齿条2-9带动U型板2-2向后移动，从而带动两 个膜固定件3向外端移动，使得当弧形板4-1向上对自修复膜进行热塑时，两 个膜固定件3向外端抻拉自修复膜的两端，使得自修复膜变形部分成分均匀并 变得纤薄，更易贴合避免自修复膜不易贴附在零件表面。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述平整辊压件6包括底板6-1、柱杆 6-2、第三锁紧螺钉6-3、T型杆6-4、滑动座6-5、拨杆6-6、套杆6-7、轴座 6-8、辊压轴6-9、顶板6-10、插板6-11、插板架6-12和弹簧6-13；底板6-1 设有两个，两个底板6-1之间固定连接两个柱杆6-2，前后两个底板6-1的两端 分别滑动配合连接在四个竖杆1-3内，两个底板6-1的两端分别通过螺纹配合 连接一个第三锁紧螺钉6-3；所述第三锁紧螺钉6-3紧顶在竖杆1-3上；两个底 板6-1上分别固定连接一个T型杆6-4,滑动座6-5的两端分别滑动配合连接在 两个T型杆6-4上，滑动座6-5的前端固定连接拨杆6-6，滑动座6-5上滑动配 合连接两个套杆6-7，两个套杆6-7的下端固定连接在轴座6-8上，辊压轴6-9 转动连接在轴座6-8上，两个套杆6-7的上端皆固定连接在顶板6-10上，插板 6-11滑动配合连接在顶板6-10和插板6-11上，插板6-11固定连接在滑动座 6-5上，两个套杆6-7上分别套设一个弹簧6-13；所述弹簧6-13的两端分别固 定连接顶板6-10和滑动座6-5。在使用时，将插板6-11从顶板6-10内抽出后，在两个弹簧6-13的弹力作用下带动辊压轴6-9向下移动压合在弧形板4-1上的 热塑变形的自修复膜上，用手左右移动拨杆6-6带动辊压轴6-9左右移动，由 于两个弹簧6-13给予辊压轴6-9向下的弹性压力，辊压轴6-9左右移动时，可 以始终贴附在弧形的自修复膜上辊压，将自修复膜与电加热板4-2之间的气泡 挤压出，使得自修复膜表面光整；两个底板6-1可以在四个竖杆1-3上下移动， 从而改变辊压轴6-9与弧形板4-1之间的距离，当辊压轴6-9压合在自修复膜 上时，改变弹簧6-13的压缩程度，从而改变辊压轴6-9压在自修复膜上的压力，进而可以对与不同材质和厚度的自修复膜进行辊压，通过旋紧第三锁紧螺钉6-3 将两个底板6-1的位置固定；向上提拉顶板6-10并将插板6-11插入到顶板6-10 内，将辊压轴6-9的位置固定，便于安装或卸下自修复膜。

具体实施方式八：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述压板3-6的内端设置为弧形过渡面。 当自修复膜受到向上的顶压力时，自修复膜对顶在压板3-6的内端，压板3-6 内端的弧形端面避免自修复膜受力时发生断裂。

一种自修复膜，该自修复膜由以下的份数重量组成：多元醇100份、异氰 酸酯60份、催化剂0.1份、流平剂4份和溶剂160份。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技 术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替 换，也属于本发明的保护范围。