一种大型室内空间空气净化设备

摘要

本发明的目的是提供一种大型室内空间空气净化设备。本发明的技术方案为：由进气通道、进气通道支架、设施基座、除菌装置、除菌气流输出通道、过滤塔、温控装置、气体输出通道和出气通道支架组成，除菌装置是由除菌箱、除菌箱支架、除菌气流输送舱、气流加压电机、传动带、除菌气流输出口和除菌控制器组成，过滤塔内部设有分流通道和两层过滤网，温控装置是由温度控制箱、气体温控舱、气体输出箱、气流输出加压装置和压缩机组成。该机构密封性更好，更加环保，安全性更强，用于对各种建筑室内的空气进行收集、除菌、净化等一系列气流控制，最后达到过滤输出，并能实现温控响应，保证建筑内部各个室内空气良好质量的大型室内空间空气净化设备。

说明书

技术领域

本发明涉及环保处理领域，尤其涉及一种大型室内空间空气净化设备。

背景技术

所有室内环境质量的优劣与健康均有密切的关系，现代人生活和工作在室内环境中的时间已达到全天的80％～90％，与室内空气污染物的接触时间远远大于室外，因此室内环境质量的好坏直接影响人们的身体健康。有研究显示，室内并不是安全的场所，有时室内污染反而更加严重，房屋建筑材料类型也会存在污染，再加之建筑装饰中大量使用的化工原料，也会对人们的安全产生影响，所以室内空气质量对人的健康保障、舒适感受和工作学习效率尤为重要。故此，建筑在建设过程中以及室内进行装饰装修时，都会用到空气净化或者换气装置，来保持室内通风，来达到空气流通的目的，尤其对于大型建筑，如车间办公区、工厂办公区、写字楼、宾馆酒店等人流量较大且密集的建筑场所来说，小型的净化装置和换气设备可能无法满足需求，并且这些空间较大的区域需要加装多台空气净化设备，这样一来无形当中加大了企业投入，并且这些净化设备只能满足有限范围内的空气净化，如果想达到建筑物内部各个室内的空气净化，则会非常困难。

发明内容

本发明的目的是提供了一种用于针对各种建筑室内的空气进行收集、除菌、净化等一系列气流控制，最后达到过滤标准输出，并能实现温控响应，保证建筑内部各个室内空气良好质量的大型室内空间空气净化设备。

本发明的技术方案为：一种大型室内空间空气净化设备，其特征在于：由进气通道、进气通道支架、设施基座、除菌装置、除菌气流输出通道、过滤塔、温控装置、气体输出通道和出气通道支架组成，所述进气通道支架位于进气通道的下部，所述进气通道支架与进气通道为固定连接，所述设施基座位于进气通道支架的一侧，所述设施基座与地面为固定连接，所述除菌装置位于设施基座的上部，所述除菌装置位于进气通道为固定连接，所述除菌气流输出通道位于除菌装置和过滤塔之间，所述除菌气流输出通道的一端与除菌装置为固定连接，所述除菌气流输出通道的另一端与过滤塔为固定连接，所述过滤塔位于除菌装置的一侧，所述过滤塔与设施基座为固定连接，所述温控装置位于过滤塔的一侧，所述温控装置与设施基座为固定连接，所述气体输出通道位于温控装置的上部，所述气体输出通道与温控装置为固定连接，所述出气通道支架位于气体输出通道的下部，所述出气通道支架与气体输出通道为固定连接。

进一步，所述进气通道、除菌气流输出通道以及气体输出通道均为可拆卸式矩形不锈钢通道。

进一步，所述进气通道上还设有进气送风装置，所述进气送风装置位于进气通道的上部，所述进气送风装置与进气通道为固定连接，所述进气送风装置为空气涡轮增压机。

进一步，所述除菌装置是由除菌箱、除菌箱支架、除菌气流输送舱、气流加压电机、传动带、除菌气流输出口和除菌控制器组成，所述除菌箱位于进气通道的一侧，所述除菌箱与进气通道为固定连接，所述除菌箱上还设有若干个散热风扇，任意所述散热风扇位于除菌箱的内部顶端，所述散热风扇与除菌箱为固定连接，所述除菌箱支架位于除菌箱的下部，所述除菌箱支架的一端与除菌箱为固定连接，所述除菌箱支架的另一端与设施基座为固定连接，所述除菌气流输送舱位于除菌箱的另一侧，所述除菌气流输送舱与除菌箱为固定连接，所述气流加压电机位于除菌气流输送舱的一侧，所述气流加压电机与传动带为固定连接，所述传动带位于除菌气流输送舱和气流加压电机之间，所述传动带的一端与除菌气流输送舱为固定连接，所述传动带的另一端与气流加压电机为固定连接，所述除菌气流输出口位于除菌气流输送舱的上部，所述除菌气流输出口的一端与除菌气流输送舱为固定连接，所述除菌气流输出口的另一端与除菌气流输出通道为固定连接，所述除菌控制器位于除菌气流输送舱的另一侧，所述除菌控制器与除菌气流输送舱为固定连接。

再进一步，所述除菌箱为密封式紫外线灭菌箱，所述若干个散热风扇的数量为多个，所述除菌气流输送舱为内附风扇式不锈钢密封箱。

进一步，所述过滤塔为密封式圆柱形过滤塔，所述过滤塔上还设有若干个观察窗、分流通道、若干个过滤网和净化气流输送管，任意所述观察窗位于过滤塔的一侧，所述观察窗与过滤塔为固定连接，所述分流通道位于过滤塔的内部，所述分流通道与过滤塔为固定连接，任意所述过滤网位于过滤塔的内部，并且位于分流通道的下部，所述过滤网与过滤塔为固定连接，所述净化气流输送管位于过滤塔的下部，所述净化气流输送管的一端与过滤塔为固定连接，所述净化气流输送管的另一端与温控装置为固定连接。

再进一步，所述若干个观察窗的数量为3个，并且均为透明钢化玻璃，所述分流通道为中空式多圆管连接盘，所述若干个过滤网的数量为2个，并且均为纤维网或者石棉网。

再进一步，所述净化气流输送管上还设有净化气流输出阀，所述净化气流输出阀位于净化气流输送管的中部，所述净化气流输出阀与净化气流输送管为固定连接，所述净化气流输出阀为旋转式球形阀。

进一步，所述温控装置是由温度控制箱、气体温控舱、气体输出箱、气流输出加压装置和压缩机组成，所述温度控制箱位于过滤塔的一侧，所述温度控制箱与设施基座为固定连接，所述气体温控舱位于温度控制箱的内部，所述气体温控舱与温度控制箱为固定连接，所述温度控制箱上还设有温控箱门，所述温控箱门位于温度控制箱的一侧，所述温控箱门与温度控制箱为固定连接，所述气体输出箱位于温度控制箱的上部，所述气体输出箱与温度控制箱为固定连接，所述气流输出加压装置位于气体输出箱的内部，所述气流输出加压装置的一端与气体输出箱为固定连接，所述气流输出加压装置的另一端穿过气体输出箱与气体输出通道为固定连接，所述气体输出箱上还设有气体输出箱门，所述气体输出箱门位于气体输出箱的一侧，所述气体输出箱门与气体输出箱为固定连接，所述压缩机位于气体输出箱的另一侧，所述压缩机与温度控制箱为固定连接，所述压缩机上还设有散热板，所述散热板位于压缩机的上部，所述散热板与压缩机为固定连接。

再进一步，所述气体温控舱为密封式热能铝板传导箱，所述温控箱门和气体输出箱门均为透明钢化玻璃，所述气流输出加压装置为涡轮式空气加压泵，所述散热板为铝片散热板。

本发明的有益效果在于：该机构在进气通道的上部装有一个进气送风装置，该进气送风装置采用空气涡轮增压机，它能够对进气通道中的空气起到一个助推作用，除菌装置是一个独立的灭菌系统，专门用于对进气通道被传送过来空气进行灭菌工序；其中，除菌箱采用密封式紫外线灭菌箱，它能够在封闭的空间内，让紫外线充分照射，从而将经过除菌箱内部的空气达到良好的灭菌状态，杀死空气当中的有毒、有害细菌，灭菌后的空气在除菌气流输送舱内部风扇的作用下，能够被推送到过滤塔中进行除尘净化过滤工序；过滤塔采用密封式圆柱形过滤塔，在其侧面还装有三个观察窗，每个观察窗采用透明钢化玻璃，操作人员可以通过该观察窗来观测过滤塔中的处理情况，过滤塔中最顶部的分流通道采用中空式多圆管连接盘，它是多个空心管拼合组成，用于对进入过滤塔中的空气进行打散，让灭菌后的空气分流，这样可以使得空气的进入量更加细化，为后续的过滤提供便利，也有助于后续对空气过滤净化，经过两层过滤网进行净化，每层过滤网采用纤维网或者石棉网作为空气的净化材质，它能够有效吸附灭菌后空气当中的粉尘、微颗粒等杂质，双层过滤的结构使得空气净化更充分，此外，在净化气流输送管的中部还装有一个净化气流输出阀，该净化气流输出阀采用旋转式球形阀，在过滤塔对空气净化的时候，使用人员通过观察窗的观察，一旦发现异样问题，则可以第一之间内关闭净化气流输出阀，截断了空气流通的线路，这样从而保证了空气输送的安全性；温控装置的温度控制箱中，设有一个气体温控舱，该气体温控舱采用密封式热能铝板传导箱，它是通过压缩机来实现温度的调节，让进入气体温控舱中的空气进行加热或者降温，来满足建筑室内空气的温度需求，整个进气通道、除菌气流输出通道以及气体输出通道均采用可拆卸式矩形不锈钢通道，便于安装和拆卸，这样更方便后续的维修和维护。该机构结构思路清晰，使用方便，更加环保，用于针对各种建筑室内的空气进行收集、除菌、净化等一系列气流控制，最后达到过滤标准输出，并能实现温控响应，保证建筑内部各个室内空气良好质量的大型室内空间空气净化设备，密封性更好，安全性更强。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的除菌和净化装置结构示意图。

图3为本发明的除菌装置示意图。

图4为本发明的净化、温控调节装置结构示意图。

其中：1、进气通道 2、进气通道支架3、进气送风装置

4、设施基座 5、除菌装置6、除菌箱

7、散热风扇 8、除菌箱支架9、除菌气流输送舱

10、气流加压电机11、传动带 12、除菌气流输出口

13、除菌控制器14、除菌气流输出通道 15、过滤塔

16、观察窗17、分流通道 18、过滤网

19、净化气流输送管20、净化气流输出阀 21、温控装置

22、温度控制箱23、气体温控舱 24、温控箱门

25、气体输出箱26、气流输出加压装置 27、气体输出箱门

28、气体输出通道29、压缩机 30、散热板

31、出气通道支架

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4所示一种大型室内空间空气净化设备，其特征在于：由进气通道1、进气通道支架2、设施基座4、除菌装置5、除菌气流输出通道14、过滤塔15、温控装置21、气体输出通道28和出气通道支架31组成，所述进气通道支架2位于进气通道1的下部，所述进气通道支架2与进气通道1为固定连接，所述进气通道1上还设有进气送风装置3，所述进气送风装置3位于进气通道1的上部，所述进气送风装置3与进气通道1为固定连接，所述设施基座4位于进气通道支架2的一侧，所述设施基座4与地面为固定连接，所述除菌装置5位于设施基座4的上部，所述除菌装置5位于进气通道1为固定连接，所述除菌装置5是由除菌箱6、除菌箱支架8、除菌气流输送舱9、气流加压电机10、传动带11、除菌气流输出口12和除菌控制器13组成，所述除菌箱6位于进气通道1的一侧，所述除菌箱6与进气通道1为固定连接，所述除菌箱6上还设有若干个散热风扇7，任意所述散热风扇7位于除菌箱6的内部顶端，所述散热风扇7与除菌箱6为固定连接，所述除菌箱支架8位于除菌箱6的下部，所述除菌箱支架8的一端与除菌箱6为固定连接，所述除菌箱支架8的另一端与设施基座4为固定连接，所述除菌气流输送舱9位于除菌箱6的另一侧，所述除菌气流输送舱9与除菌箱6为固定连接，所述气流加压电机10位于除菌气流输送舱9的一侧，所述气流加压电机10与传动带11为固定连接，所述传动带11位于除菌气流输送舱9和气流加压电机10之间，所述传动带11的一端与除菌气流输送舱9为固定连接，所述传动带11的另一端与气流加压电机10为固定连接，所述除菌气流输出口12位于除菌气流输送舱9的上部，所述除菌气流输出口12的一端与除菌气流输送舱9为固定连接，所述除菌气流输出口12的另一端与除菌气流输出通道14为固定连接，所述除菌控制器13位于除菌气流输送舱9的另一侧，所述除菌控制器13与除菌气流输送舱9为固定连接，所述除菌气流输出通道14位于除菌装置5和过滤塔15之间，所述除菌气流输出通道14的一端与除菌装置5为固定连接，所述除菌气流输出通道14的另一端与过滤塔15为固定连接，所述过滤塔15位于除菌装置5的一侧，所述过滤塔15与设施基座4为固定连接，所述过滤塔15上还设有若干个观察窗16、分流通道17、若干个过滤网18和净化气流输送管19，任意所述观察窗16位于过滤塔15的一侧，所述观察窗16与过滤塔15为固定连接，所述分流通道17位于过滤塔15的内部，所述分流通道17与过滤塔15为固定连接，任意所述过滤网18位于过滤塔15的内部，并且位于分流通道17的下部，所述过滤网18与过滤塔15为固定连接，所述净化气流输送管19位于过滤塔15的下部，所述净化气流输送管19的一端与过滤塔15为固定连接，所述净化气流输送管19的另一端与温控装置21为固定连接，所述净化气流输送管19上还设有净化气流输出阀20，所述净化气流输出阀20位于净化气流输送管19的中部，所述净化气流输出阀20与净化气流输送管19为固定连接，所述温控装置21位于过滤塔15的一侧，所述温控装置21与设施基座4为固定连接，所述温控装置21是由温度控制箱22、气体温控舱23、气体输出箱25、气流输出加压装置26和压缩机29组成，所述温度控制箱22位于过滤塔15的一侧，所述温度控制箱22与设施基座4为固定连接，所述气体温控舱23位于温度控制箱22的内部，所述气体温控舱23与温度控制箱22为固定连接，所述温度控制箱22上还设有温控箱门24，所述温控箱门24位于温度控制箱22的一侧，所述温控箱门24与温度控制箱22为固定连接，所述气体输出箱25位于温度控制箱22的上部，所述气体输出箱25与温度控制箱22为固定连接，所述气流输出加压装置26位于气体输出箱25的内部，所述气流输出加压装置26的一端与气体输出箱25为固定连接，所述气流输出加压装置26的另一端穿过气体输出箱25与气体输出通道28为固定连接，所述气体输出箱25上还设有气体输出箱门27，所述气体输出箱门27位于气体输出箱25的一侧，所述气体输出箱门27与气体输出箱25为固定连接，所述压缩机29位于气体输出箱25的另一侧，所述压缩机29与温度控制箱22为固定连接，所述压缩机29上还设有散热板30，所述散热板30位于压缩机29的上部，所述散热板30与压缩机29为固定连接，所述气体输出通道28位于温控装置21的上部，所述气体输出通道28与温控装置21为固定连接，所述出气通道支架31位于气体输出通道28的下部，所述出气通道支架31与气体输出通道28为固定连接。所述进气通道1为可拆卸式矩形不锈钢通道。所述进气送风装置3为空气涡轮增压机。所述除菌箱6为密封式紫外线灭菌箱。所述若干个散热风扇7的数量为多个。所述除菌气流输送舱9为内附风扇式不锈钢密封箱。所述除菌气流输出通道14为可拆卸式矩形不锈钢通道。所述过滤塔15为密封式圆柱形过滤塔。所述若干个观察窗16的数量为3个，并且均为透明钢化玻璃。所述分流通道17为中空式多圆管连接盘。所述若干个过滤网18的数量为2个，并且均为纤维网或者石棉网。所述净化气流输出阀20为旋转式球形阀。所述气体温控舱23为密封式热能铝板传导箱。所述温控箱门24为透明钢化玻璃。所述气流输出加压装置26为涡轮式空气加压泵。所述气体输出箱门27为透明钢化玻璃。所述气体输出通道28为可拆卸式矩形不锈钢通道。所述散热板30为铝片散热板。

工作方式：首先，建筑当中各个室内的空气，通过自身的换气设备，被送到进气通道1中，在进气通道1的上部装有一个进气送风装置3，该进气送风装置3采用空气涡轮增压机，它能够对进气通道1中的空气起到一个助推作用，能够将空气推送到除菌装置5中，该除菌装置5则是由除菌箱6、除菌箱支架8、除菌气流输送舱9、气流加压电机10、传动带11、除菌气流输出口12和除菌控制器13组成，这样形成了一个独立的灭菌系统，专门用于对进气通道1被传送过来空气进行灭菌工序；接着，待灭菌空气最先进入到除菌箱6中，该除菌箱6采用密封式紫外线灭菌箱，它能够在封闭的空间内，让紫外线充分照射，从而将经过除菌箱6内部的空气达到良好的灭菌状态，杀死空气当中的有毒、有害细菌，当除菌箱6工作的时候，会产生热量，在除菌箱6内侧的顶部位置装有多个散热风扇7，用于对除菌箱6进行降温，灭菌后的空气被除菌箱6另一侧的除菌气流输送舱9沿其上部的除菌气流输出口12送出，该除菌气流输送舱9采用内附风扇式不锈钢密封箱，其内部的风扇在气流加压电机10和传动带11的带动下工作，利用除菌控制器13来完成对气流加压电机10的控制，灭菌后的空气在除菌气流输送舱9内部风扇的作用下，将灭菌后的空气沿除菌气流输出通道14推送到过滤塔15中进行除尘净化过滤工序；然后，这些灭菌后的空气进入过滤塔15中，该过滤塔15采用密封式圆柱形过滤塔，在其侧面还装有三个观察窗16，每个观察窗16采用透明钢化玻璃，操作人员可以通过该观察窗16来观测过滤塔15中的处理情况，灭菌后的空气进入过滤塔15中之后，最先通过的是最顶部的分流通道17，该分流通道17采用中空式多圆管连接盘，它是多个空心管拼合组成，用于对进入过滤塔15中的空气进行打散，让灭菌后的空气分流，这样可以使得空气的进入量更加细化，为后续的过滤提供便利，也有助于后续对空气过滤净化，分流后所产生的气流会沿过滤塔15下落，通过其内部的两层过滤网18进行净化，每层过滤网18采用纤维网或者石棉网作为空气的净化材质，它能够有效吸附灭菌后空气当中的粉尘、微颗粒等杂质，双层过滤的结构使得空气净化更充分，经过过滤净化后的空气沿着净化气流输送管19进入到温控装置21中，此外，在净化气流输送管19的中部还装有一个净化气流输出阀20，该净化气流输出阀20采用旋转式球形阀，在过滤塔15对空气净化的时候，使用人员通过观察窗16的观察，一旦发现异样问题，则可以第一之间内关闭净化气流输出阀20，截断了空气流通的线路，这样从而保证了空气输送的安全性；净化后的空气经过净化气流输送管19，最先进入到温控装置21的温度控制箱22中，在温度控制箱22的内部设有一个气体温控舱23，该气体温控舱23采用密封式热能铝板传导箱，它是通过压缩机29来实现温度的调节，让进入气体温控舱23中的空气进行加热或者降温，来满足建筑室内空气的温度需求，经过处理后温度变化的空气会被温度控制箱22上部的气体输出箱25中的气流输出加压装置26进行输出，并沿气体输出通道28输送到建筑中的各个室内中，进而完成空气的净化处理，整个进气通道1、除菌气流输出通道14以及气体输出通道28均采用可拆卸式矩形不锈钢通道，便于安装和拆卸，这样更方便后续的维修和维护。该机构结构思路清晰，使用方便，更加环保，用于针对各种建筑室内的空气进行收集、除菌、净化等一系列气流控制，最后达到过滤标准输出，并能实现温控响应，保证建筑内部各个室内空气良好质量的大型室内空间空气净化设备，密封性更好，安全性更强。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。