一种煤矿粉尘采样器装置

摘要

本发明公开了一种煤矿粉尘采样器装置，包括箱体，所述箱体下端两侧对称设有支腿，支腿下端滑动套设有支撑套，支撑套下端设有支撑块，所述支撑套内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将支撑套和支腿连接固定，这种缓冲机构的设置有效的提高了装置的抗震性能，所述箱体内底部活动设有活动底板，活动底板右端连接活动封板，活动封板所在的箱体右侧设有取料口，活动封板与箱体之间密封垫，所述活动封板右侧设有拉环，所述活动底板上端两侧对称设有限位块，限位块之间构成了卡槽，本发明降低检测误差，提高了采用的准确性，实用性强。

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿粉尘采样收集技术领域，具体是一种煤矿粉尘采样器装置。

背景技术

随着煤矿开采强度越来越大，采掘工作面的粉尘量也随之增加，大量的粉尘直接危害井下矿工的身体健康，且发生粉尘爆炸的危险性也随之升高，而准确掌握井下采掘工作面的粉尘分散度是避免井下粉尘危害的重要手段。

粉尘分散度作为井下重要的监测指标参数，其检测结果的真实性至关重要，能够影响粉尘分散度检测结果的主要因素来自粉尘收集过程。现阶段最常用的粉尘收集方法为吊盘法，在巷道顶板附近吊挂一个采样盘，在巷道两帮及底板两侧放置采样板，使用滤纸收集粉尘，当粉尘沉降结束后，一般通过对折滤纸或是将滤纸上的粉尘直接转移到容器中，再将装有粉尘的容器送到实验室进行粉尘分散度的检测。

但是在将粉尘转移到容器的过程中，会受到人为因素的干扰。首先，人为拿起滤纸的过程中，避免不了会产生晃动，进而造成滤纸上的一些粉尘脱落，这会直接导致粉尘分散度最终检测结果的失真；其次，滤纸的人工换取是直接在现场暴露的环境中进行的，由于滤纸有较强的静电吸附性，人工换取滤纸时避免不了会吸附一些多余粉尘，而这些多余粉尘也会直接导致粉尘分散度检测结果的失真。也就是说，采用传统方法收集的粉尘，其检测得出的粉尘分散度真实性是大打则扣的，不能真实反映采掘工作面粉尘分散度的分布规律，因此相应的增加了井下作业的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矿粉尘采样器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤矿粉尘采样器装置，包括箱体，所述箱体下端两侧对称设有支腿，支腿下端滑动套设有支撑套，支撑套下端设有支撑块，所述支撑套内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将支撑套和支腿连接固定，这种缓冲机构的设置有效的提高了装置的抗震性能，所述箱体内底部活动设有活动底板，活动底板右端连接活动封板，活动封板所在的箱体右侧设有取料口，活动封板与箱体之间密封垫，所述活动封板右侧设有拉环，所述活动底板上端两侧对称设有限位块，限位块之间构成了卡槽，卡槽中放置有活动内筒，活动内筒内部装有集尘水，所述箱体上端设有上盖，所述上盖上端中间位置设有导向套，导向套中滑动配合有导气管，导气管内壁设有密封环，密封环的设置使得导气管与导向套滑动密封，所述导气管上端口处设有抽气泵，所述抽气泵左右两侧对称设有侧板，上盖上端两侧对称设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端与侧板连接固定，通过液压伸缩杆伸缩来带动导气管沿着导向套上下滑动，所述导气管下端转动设有旋转管，靠近导气管的旋转管内部设有扇叶，所述旋转管下端封板，旋转管下端外侧设有若干个喷气孔，喷气孔上方的旋转管两侧对称设有搅拌杆，所述活动内筒底部设有压力传感器，压力传感器、抽气泵和液压伸缩杆电性连接控制面板，控制面板电性连接蓄电池，在装置工作时，在抽气泵的作用下，外界空气沿着导气管和旋转管进入活动内筒内部，空气然后从旋转管上的喷气孔喷出，进入活动内筒中的水会被水洗涤，水中的粉尘会滞留在水中，在空气穿过旋转管时，扇叶会带动旋转管转动，进而带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时会将空气粉碎，从而提高空气与水的接触面积，从而提高对空气的洗涤效果，干净的空气会从箱体左上侧排气口排出，通过压力传感器检测活动内筒的重量，活动内筒重量改变则是吸收的粉尘重量，所述导气管上还设有流量计，进而统计单位时间通过的气体，通过计算单位体积空气的粉尘重量来计算空气中粉尘量，从而计算出空气重粉尘浓度，在后期取出活动内筒时，通过液压伸缩杆伸长来调节旋转管高度，从而使得旋转管从活动内筒中抽出。

作为本发明进一步的方案：所述箱体左上侧内壁设有补水箱，补水箱中设有补水泵，补水泵的输出端设有补水管，所述补水箱上还设有温度传感器，通过检测装置所在环境的温度来计算水的挥发速度，进而及时为活动内筒内部补充水，从而进一步降低检测误差，提高了采用的准确性。

作为本发明再进一步的方案：所述上盖通过螺栓与箱体连接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述抽气泵的进气端设有挡料栅格。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转管上端设有与导气管相配合的转动轴承和密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述液压传感器通过无线传输模块与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在装置工作时，在抽气泵的作用下，外界空气沿着导气管和旋转管进入活动内筒内部，空气然后从旋转管上的喷气孔喷出，进入活动内筒中的水会被水洗涤，水中的粉尘会滞留在水中，在空气穿过旋转管时，扇叶会带动旋转管转动，进而带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时会将空气粉碎，从而提高空气与水的接触面积，从而提高对空气的洗涤效果，干净的空气会从箱体左上侧排气口排出，通过压力传感器检测活动内筒的重量，活动内筒重量改变则是吸收的粉尘重量，所述导气管上还设有流量计，进而统计单位时间通过的气体，通过计算单位体积空气的粉尘重量来计算空气中粉尘量，从而计算出空气重粉尘浓度，在后期取出活动内筒时，通过液压伸缩杆伸长来调节旋转管高度，从而使得旋转管从活动内筒中抽出，所述箱体左上侧内壁设有补水箱，补水箱中设有补水泵，补水泵的输出端设有补水管，所述补水箱上还设有温度传感器，通过检测装置所在环境的温度来计算水的挥发速度，进而及时为活动内筒内部补充水，从而进一步降低检测误差，提高了采用的准确性，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：箱体1、排气口2、补水箱3、限位块4、支腿5、支撑套6、支撑块7、缓冲弹簧8、喷气孔9、压力传感器10、活动底板11、活动封板12、拉环13、无线传输模块14、观察窗15、活动内筒16、蓄电池17、上盖18、控制面板19、侧板20、抽气泵21、挡料栅格22、液压伸缩杆23、导向套24、导气管25、扇叶26、补水管27、液位传感器28、密封圈29、转动轴承30、旋转管31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种煤矿粉尘采样器装置，包括箱体1，所述箱体1下端两侧对称设有支腿5，支腿5下端滑动套设有支撑套6，支撑套6下端设有支撑块7，所述支撑套6内部设有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8将支撑套6和支腿5连接固定，这种缓冲机构的设置有效的提高了装置的抗震性能，所述箱体1内底部活动设有活动底板11，活动底板11右端连接活动封板12，活动封板12所在的箱体1右侧设有取料口，活动封板12与箱体1之间密封垫，所述活动封板12右侧设有拉环13，所述活动底板上端两侧对称设有限位块4，限位块4之间构成了卡槽，卡槽中放置有活动内筒16，活动内筒16内部装有集尘水，所述箱体1上端设有上盖18，上盖18通过螺栓与箱体1连接固定，所述上盖18上端中间位置设有导向套24，导向套24中滑动配合有导气管25，导气管24内壁设有密封环，密封环的设置使得导气管25与导向套24滑动密封，所述导气管25上端口处设有抽气泵21，抽气泵21的进气端设有挡料栅格22，所述抽气泵21左右两侧对称设有侧板20，上盖18上端两侧对称设有液压伸缩杆23，液压伸缩杆23的输出端与侧板20连接固定，通过液压伸缩杆23伸缩来带动导气管25沿着导向套24上下滑动，所述导气管25下端转动设有旋转管31，旋转管31上端设有与导气管25相配合的转动轴承30和密封圈29，靠近导气管25的旋转管31内部设有扇叶26，所述旋转管31下端封板，旋转管31下端外侧设有若干个喷气孔9，喷气孔9上方的旋转管31两侧对称设有搅拌杆，所述活动内筒16底部设有压力传感器10，压力传感器10、抽气泵21和液压伸缩杆23电性连接控制面板19，控制面板19电性连接蓄电池17，液压传感器10通过无线传输模块14与控制面板19电性连接，在装置工作时，在抽气泵21的作用下，外界空气沿着导气管25和旋转管31进入活动内筒16内部，空气然后从旋转管31上的喷气孔9喷出，进入活动内筒16中的水会被水洗涤，水中的粉尘会滞留在水中，在空气穿过旋转管31时，扇叶26会带动旋转管31转动，进而带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时会将空气粉碎，从而提高空气与水的接触面积，从而提高对空气的洗涤效果，干净的空气会从箱体1左上侧排气口2排出，通过压力传感器10检测活动内筒16的重量，活动内筒16重量改变则是吸收的粉尘重量，所述导气管25上还设有流量计，进而统计单位时间通过的气体，通过计算单位体积空气的粉尘重量来计算空气中粉尘量，从而计算出空气重粉尘浓度，在后期取出活动内筒16时，通过液压伸缩杆23伸长来调节旋转管31高度，从而使得旋转管31从活动内筒16中抽出，所述箱体1左上侧内壁设有补水箱3，补水箱3中设有补水泵，补水泵的输出端设有补水管27，所述补水箱3上还设有温度传感器，通过检测装置所在环境的温度来计算水的挥发速度，进而及时为活动内筒16内部补充水，从而进一步降低检测误差，提高了采用的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。