防虫纤维以及使用该防虫纤维的防虫网

摘要

在抑制人等对防虫剂的摄取量的同时发挥防虫效果，并且，易于持续防虫效果。能够释放防虫剂的防虫纤维(1)具有：含有防虫剂(4)并由热塑型树脂构成的芯部(2)；与芯部的外表面接触而覆盖芯部并由热塑型树脂构成的鞘部(3)。构成鞘部的热塑型树脂的结晶度为构成芯部的热塑型树脂的结晶度以下。

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有对害虫等的驱避效果(防虫效果)的防虫纤维以及使用该防虫纤维的防虫网。

背景技术

以往，在房屋内经常使用在防止虫的侵入的同时能够使自然的风出入的纱窗。但是，当不缩小纱窗的开口部时，比开口部小的虫会向房屋内侵入，但透气性变差。另一方面，当为了提高透气性而增大纱窗的开口部时，存在有较小的虫易于侵入到房屋内的趋势。

因此，为了制作具有能够确保透气性的开口部、且虫难以侵入的防虫网，而期望具有对害虫等的驱避性的防虫纤维。

作为解决上述问题的方法，提出了一种具有芯鞘构造、并在鞘部中掺入有防虫活性化合物的防虫长丝(专利文献1)、在多纤维人造丝的蕾丝中浸渍有防虫剂和粘接剂的防虫网(专利文献2)的方案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-13390号公报

专利文献2：日本特开2001-220970号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1、2中，想要通过在线的外表面含有防虫剂，从而易于在线的外部释放防虫剂，进而提高防虫效果。但是，越易于释放防虫剂，则人、动物摄取防虫剂的量越会增加。如此，关于因人等摄取防虫剂而产生弊端，在专利文献1、2中，丝毫没有考虑到。

此外，在专利文献1中，易于从防虫长丝的外表面释放防虫剂，但是，防虫长丝的外表面的防虫剂的量越是增加，则越易于使尘埃附着于防虫剂而阻碍防虫剂的释放，防虫效果越易于下降。另一方面，当为了去除尘埃而进行水洗时，会导致防虫剂与尘埃一起被去除，而难以持续防虫效果。

在专利文献2中，防虫剂粘在蕾丝的外表面，但是，在外力作用于蕾丝时，有时防虫剂会从蕾丝落下。由此，防虫效果下降，并且，防虫效果的持续时间会缩短。此外，由于防虫剂露出在蕾丝的外表面，因此，在防虫剂上易于附着有尘埃，如上所述防虫效果易于下降。而且，在去除蕾丝所附着的尘埃时，防虫剂易于与尘埃一起被去除，而难以持续防虫效果。

而且，当防虫剂过多存在于线的外表面时，线会产生胶黏性，而难以使用该线编织防虫网。因此，当考虑到上述的点时，以往提案的防虫纤维的实用性并不充分。

本发明是为了解决上述的课题而完成的，目的在于，提供一种在抑制人等对防虫剂的摄取量的同时发挥防虫效果、并且易于持续防虫效果的防虫纤维以及使用了该防虫纤维的防虫网。

用于解决课题的手段

本发明的要旨如以下所述。

[1]一种防虫纤维，其能够释放防虫剂，

所述防虫纤维的特征在于，具有：

芯部，其含有所述防虫剂，且由热塑型树脂构成；

鞘部，其与所述芯部的外表面接触而覆盖所述芯部，并由热塑型树脂构成，

构成所述鞘部的热塑型树脂的结晶度为，构成所述芯部的热塑型树脂的结晶度以下。

[2]如[1]所述的防虫纤维，其特征在于，所述防虫剂的主成分为拟除虫菊酯类防虫剂。

[3]如[2]所述的防虫纤维，其特征在于，所述拟除虫菊酯类防虫剂为苄氯菊酯或醚菊酯的至少一种以上。

[4]如[1]至[3]中任一项所述的防虫纤维，其特征在于，构成所述鞘部的所述热塑型树脂的结晶度为80％以下。

[5]如[1]至[4]中任一项所述的防虫纤维，其特征在于，所述鞘部的厚度为5μm以上，70μm以下。

[6]如[1]至[5]中任一项所述的防虫纤维，其特征在于，所述防虫剂相对于所述防虫纤维的含有量为0.1质量％以上，5质量％以下。

[7]一种防虫网，其特征在于，具备权利要求[1]至[6]中任一项所述的防虫纤维。

发明效果

[根据本发明，能够提供一种在抑制人等对防虫剂的摄取量的同时发挥防虫效果、并且易于持续防虫效果的防虫纤维以及使用了该防虫纤维的防虫网。

附图说明

图1为表示防虫纤维的构造的概略图。

图2为在芯部，防虫剂不均匀分布的防虫纤维的剖视图。

具体实施方式

以下，使用图1对本发明的一个实施方式详细地进行说明。

本实施方式涉及一种能够释放防虫剂的防虫纤维1，如图1所示，防虫纤维1具有芯部2以及鞘部3。芯部2由热塑型树脂构成，防虫剂4在分散于芯部2的内部的状态下，由芯部2保持。鞘部3由热塑型树脂构成，并与芯部2的外表面接触而覆盖芯部2。防虫剂4在从芯部2移动至鞘部3之后，从鞘部3的外表面释放到防虫纤维1的外部。在此，构成防虫纤维1的鞘部3的热塑型树脂的结晶度为，构成防虫纤维1的芯部2的热塑型树脂的结晶度以下。

在本实施方式的防虫纤维1中，只要构成芯部2以及鞘部3的热塑型树脂能够维持芯部2以及鞘部3的形状，能够使防虫剂4释放到防虫纤维1的外部即可，并不特别限定而能够适当选择。此外，构成芯部2和鞘部3的热塑型树脂无论相同还是不同均可。作为热塑型树脂例如为聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸四亚甲酯、尼龙、丙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯四氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、凯芙拉(注册商标)、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、人造丝、铜铵纤维、天丝(注册商标)、富强纤维、乙酸酯、三乙酸酯。作为上述的热塑型树脂中的、构成芯部2以及鞘部3的热塑型树脂，从确保芯部2、鞘部3的强度方面出发，使用结晶性的热塑型树脂。具体而言，可列举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙、聚偏氟乙烯等。其中，作为易于对防虫纤维1进行熔融纺丝的热塑型树脂，进一步优选，聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等。

在本实施方式中，将构成鞘部3的热塑型树脂的结晶度设为构成芯部2的热塑型树脂的结晶度以下。热塑型树脂的结晶度依赖于热塑型树脂的材料、熔融纺丝后进行加热延伸时的加热温度、延伸倍率。由此，如果预先求得结晶度、热塑型树脂的材料以及熔融纺丝后进行加热延伸时的加热温度、延伸倍率的关系，则能够对热塑型树脂的材料、以及熔融纺丝后进行加热延伸时的加热温度、延伸倍率进行设定，使得构成鞘部3的热塑型树脂的结晶度成为构成芯部2的热塑型树脂的结晶度以下。另外，在不实施加热延伸的情况下，只要以构成鞘部3的热塑型树脂的结晶度为构成芯部2的热塑型树脂的结晶度以下的方式设定热塑型树脂的材料即可。另外，构成芯部2以及鞘部3的热塑型树脂的结晶度例如能够通过粉末X线衍射法进行测量。此外，能够视作构成芯部2的热塑型树脂的结晶度，和以与形成芯部2的条件同样的条件形成的、构成单层构造的芯部2(纤维)的热塑型树脂的结晶度相同。

当构成鞘部3的热塑型树脂的结晶度为，构成芯部2的热塑型树脂的结晶度以下时，主要在鞘部3的非晶部，易于使防虫剂4移动，而能够向防虫纤维1的外部释放防虫剂4。由此，能够发挥防虫效果。在此，在构成鞘部3的热塑型树脂的结晶度大于构成芯部2的热塑型树脂的结晶度的情况下，防虫剂4难以在鞘部3中移动，而难以向防虫纤维1的外部释放，因此，防虫效果易于下降。

构成芯部2的热塑型树脂的结晶度优选为40％以上，100％以下。构成鞘部3的热塑型树脂的结晶度只要为构成芯部2的热塑型树脂的结晶度以下即可，具体而言，优选，在40％以上，100％以下的范围内，设为构成芯部2的热塑型树脂的结晶度(40％以上，100％以下)以下。进一步优选为，能够将构成鞘部3的热塑型树脂的结晶度设为80％以下。

对于芯部2所保持的防虫剂4，只要在对防虫纤维1进行熔融纺丝时在防虫纤维1的芯部2中残留有防虫剂4即可，并不特别限定，本领域技术人员能够适当选择。例如，能够使用微胶囊化的防虫剂4、或在多孔质物质中承载防虫剂4。

在本实施方式中，优选为使用微胶囊化的防虫剂4。微胶囊化的防虫剂4是指，防虫剂4作为液状化合物被填充在微胶囊内。在使用结晶性的热塑型树脂，而对防虫纤维1进行熔融纺丝的情况下，防虫剂4转移到热塑型树脂的非晶部，未存留于非晶部的防虫剂4在防虫纤维1的外表面渗出。因此，产生胶黏性(黏性)而难以进行织造、或在熔融纺纱时需要所需量以上的防虫剂4。如果使用微胶囊化的防虫剂4，则在熔融纺纱时，将作为液状化合物的防虫剂4存留在微胶囊内，能够抑制防虫剂4转移到热塑型树脂的非晶部，因此，能够使防虫剂4难以在防虫纤维1的外表面渗出。由此，能够难以产生胶黏性，并且，能够抑制使用所需量以上的防虫剂4。

此外，在本实施方式中，优选为使用对防虫剂4的释放进行控制的无机化合物所承载的防虫剂4。作为对防虫剂4的释放进行控制的无机化合物，例如可列举出粒子状、纤维状、板状、鳞片、层状的无机化合物。此外，更优选为，为了增大能够承载防虫剂4的表面积，上述的无机化合物为多孔质物质。通过使用对防虫剂4的释放进行控制的无机化合物所承载的防虫剂4，从而能够使防虫剂4难以在防虫纤维1的外表面渗出。由此，能够难以产生胶黏性，并且，能够释放能够发挥防虫效果的所需最低限度的防虫剂4。

优选为本实施方式的防虫剂4作为液状化合物而包含在防虫纤维1中。通过使用液状化合物的防虫剂4，从而能够在使防虫剂4稳定的状态下高浓度添加于芯部2，并且，易于调节防虫纤维1的内部的防虫剂4的扩散速度。此外，作为防虫剂4的主成分，并不特别限定，但是，优选在常温下为液体的形态。具体而言，可列举出除虫菊酯、丁烯除虫菊酯、茉酮菊素、丙烯菊酯、苄呋菊酯、氰戊菊酯、苄氯菊酯等拟除虫菊酯类防虫剂、毒杀芬、硫丹杀虫剂等环状二烯系防虫剂、马拉硫磷、杀螟硫磷等有机磷系防虫剂、西维因、灭多虫、猛杀威等氨基甲酸酯系防虫剂等。上述的防虫剂能够使用一种或者对两种以上进行组合。即使在上述的防虫剂之中，也优选为具有优异的驱避性和速效性，并且难以表现出急性毒性的拟除虫菊酯类防虫剂。此外，在拟除虫菊酯类之中，优选易于以低浓度发挥防虫效果，并且易于确保对人、动物的安全性的苄氯菊酯、醚菊酯。

在本实施方式中，在具有芯部2以及鞘部3的防虫纤维1中，芯部2所含有的防虫剂4通过鞘部3而释放到防虫纤维1的外部，因此，在鞘部3中，能够对防虫剂4的释放进行调节。由此，与在鞘部3中含有防虫剂4的结构相比较，易于抑制防虫剂4扩散到防虫纤维1的外部，因此，能够对人、动物确保安全性，并且，能够延长防虫效果的持续时间。

在于鞘部3中含有防虫剂4的芯鞘构造的防虫纤维、或者含有防虫剂4的单层的防虫纤维中，防虫纤维的表面产生胶黏性，而难以将防虫纤维编织(难以织造)成网状。另一方面，在本实施方式所涉及的防虫纤维1中，芯部2中含有防虫剂4，防虫剂4通过鞘部3，因此，能够抑制防虫纤维1的表面中的防虫剂4的渗出，从而能够难以产生胶黏性。因此，在使用防虫纤维1，构成作为织造体的防虫网时，易于织造防虫纤维1。

此外，当防虫纤维的表面易于产生胶黏性时，防虫纤维的表面易于附着尘埃等。防虫纤维的表面所附着的尘埃等会阻碍来自防虫纤维的防虫剂的释放，而降低防虫效果，因此，并不是优选的。此外，当为了去除防虫纤维所附着的尘埃等而对防虫纤维进行洗净(例如，水洗)时，防虫剂与尘埃等一起被去除，会促进来自防虫纤维的防虫剂的释放，防虫效果的持续时间被缩短。

另一方面，在本实施方式中，如上所述，能够抑制防虫纤维1的表面上的防虫剂4的渗出，因此，易于抑制在防虫纤维1的表面附着有尘埃等，并且，能够抑制因尘埃等而阻碍防虫剂4的释放。此外，对防虫纤维1进行洗净的次数也得到抑制，因此，能够抑制伴随着洗净而使防虫剂4被去除，而能够延长防虫效果的持续时间。

根据作为防虫剂4而使用了苄氯菊酯的本实施方式的防虫纤维1，在使用丙酮洗净法，对露出在防虫纤维1的表面的防虫剂4(苄氯菊酯)的量进行测量时，能够将防虫剂4(苄氯菊酯)的量设为每1g防虫纤维0.4μg以上，10μg以下。丙酮洗净法是指，通过被丙酮等有机溶剂浸湿的脱脂绵对防虫纤维1的表面进行洗净处理，从洗净处理后的脱脂绵中提取丙酮等有机溶剂，并对有机溶剂中的防虫剂4的量进行测量。上述的防虫剂4的量为，根据丙酮洗净法的测量结果，对每1g防虫纤维的防虫剂4的量进行计算而得到的值。

在露出在防虫纤维1的表面的防虫剂4(苄氯菊酯)的量小于每1g防虫纤维0.4μg的情况下，难以发挥防虫效果。另一方面，当防虫剂4(苄氯菊酯)的量超过每1g防虫纤维10μg时，人、动物与防虫纤维1接触，而摄取的从防虫纤维1被释放的防虫剂4时的摄取量，会超过对健康无害的容许量。在WHO和FAO(联合国粮食及农业组织)中，基于较多的动物实验等数据，对苄氯菊酯对人体造成的恶劣影响进行了调査，根据该调査结果，将人类一生持续摄取也没有影响的量、即容许摄取量(ADI：AcceptabledailyIntake)设定为「0.05mg/日/kg」。当该值例如换算为15kg(大约3岁儿童的体重)的每1日时则为0.75mg，关于苄氯菊酯，即使持续摄取这种程度的量，也不会损害健康。根据作为防虫剂4而使用苄氯菊酯的本实施方式，在使用75g的防虫纤维1时，防虫剂4(苄氯菊酯)的量(最大值)为0.75mg。在使用了防虫纤维1的制品(例如，网)中，防虫纤维1的重量超过75g的情况少，即使使用由防虫纤维1制造而成的制品，也能够防止损害人等的健康。

此外，当防虫剂4的量增加时，在防虫纤维1的表面产生胶黏性，从而织造性变差、或尘埃易于附着于防虫纤维1而使防虫效果下降。

在本实施方式中，与芯鞘构造的防虫纤维1的长度方向正交的截面形状并不特别限定，但是，优选为将防虫纤维1的截面形状设为圆形，优选为芯部2以及鞘部3还形成为同心圆状。优选为鞘部3的厚度为5μm以上，70μm以下。当鞘部3的厚度超过70μm时，与鞘部3的厚度为70μm以下的情况相比较，防虫剂4难以通过鞘部3，而难以发挥防虫纤维1的防虫效果。另一方面，与厚度为5μm以上的鞘部3相比较，厚度小于5μm的鞘部3更难以实施厚度的控制且更难以形成。

在将本实施方式的防虫纤维1的截面形状设为圆形时，防虫纤维1的直径并不特别限定且能够适当设定，但是，优选为能够设为50μm以上，250μm以下。通过将防虫纤维1的直径设为50μm以上，250μm以下，从而在由防虫纤维1制造防虫网时，能够使防虫网具有充分的机械强度。在防虫纤维1的直径小于50μm的情况下，难以制造芯鞘构造的防虫纤维1、或制造芯鞘构造的防虫纤维1时的工序数变多而在制造成本方面并不是优选的。因此，在制造防虫纤维1的方面，优选为将防虫纤维1的直径设为50μm以上。另一方面，在防虫纤维1的直径大于250μm的情况下，在由防虫纤维1制造防虫网时，难以增加防虫网的网眼数，因此，防虫网的开口易于变大，虫易于从防虫网的开口侵入。因此，在确保防虫网的网眼数的方面，优选为将防虫纤维1的直径设为250μm以下。

在将本实施方式的防虫纤维1的截面形状设为圆形时，防虫纤维1的直径、芯部2的直径以及鞘部3的厚度，例如能够使用显微镜(microscope)来进行测量。

本实施方式所涉及的防虫纤维1的制造方法能够由本领域技术人员适当选择，并不特别限定。例如，作为防虫纤维1的合理且便宜的制造方法为，在防虫纤维1的构成芯部2的热塑型树脂中预先填充防虫剂4，对芯部2以及鞘部3进行熔融纺丝的方法。具体而言，通过含有液状的防虫剂4的热塑型树脂等颗粒预先制造母料颗粒，将与母料颗粒相同的热塑型树脂的颗粒与母料颗粒一起以恒定的比率进行混合从而制造芯部2。接下来，将热塑型树脂的颗粒作为鞘部3，使用公知的芯鞘纺丝装置，制造本实施方式的防虫纤维1。

在此，在对防虫纤维1进行纺丝之后，能够进行加热延伸。在此，通过对加热延伸时的加热温度、加热延伸的延伸倍率进行控制，从而能够对热塑型树脂的结晶度、防虫纤维1的外径等进行控制。

在向热塑型树脂中填充液状的防虫剂4来制造芯部2的情况下，能够使防虫剂4在芯部2中无不均地分散，但是，作为其他的芯部2的方式，也可以在芯部2的内部不均匀分布防虫剂4。例如，如图2所示，能够在与芯部2的长度方向正交的截面内，仅在单侧一半填充防虫剂4。例如，在将具备该芯部2的防虫纤维1用作农业用的防虫网时，能够在防虫网的单侧的面上集中分布防虫剂4。在使用防虫网覆盖作物时，能够将不存在有防虫剂4的防虫网的面配置在作物的一侧，而将存在有防虫剂4的防虫网的面配置在与作物的一侧相反的一侧。由此，在与作物的一侧相反的一侧释放防虫剂4，从而抑制虫靠近防虫网。此外，由于难以向作物释放防虫剂4，因此，能够抑制在作物上附着有防虫剂4。

在本实施方式中，优选为防虫纤维1中的防虫剂4的含有量相对于防虫纤维1在0.1质量％以上，10质量％以下。当防虫剂4的含有量低于0.1质量％时，与防虫剂4的含有量为0.1质量％以上的情况相比较，防虫效果变低且防虫效果的持续时间也缩短。当防虫剂4的含有量超过10质量％时，与防虫剂4的含有量为10质量％以下的情况相比较，作为防虫纤维1的骨架的芯部2以及鞘部3的树脂的质量％下降，防虫纤维1的强度下降。而且，由于还易于产生胶黏性，因此，难以进行织造。此外，也取决于鞘部3的厚度，但防虫剂4的含有量越多，则防虫纤维1的表面中的防虫剂4的露出量越多，而导致人、动物对防虫剂4的摄取量会增加。防虫纤维1中的防虫剂4的含有量进一步优选为，相对于防虫纤维1为0.1质量％以上，5质量％以下。在防虫剂4的含有量为0.1质量％以上，5质量％以下的情况下，难以产生胶黏性，而难以产生织造不良。而且，防虫剂4难以露出，能够易于确保对人等的安全性。

此外，本实施方式的防虫纤维1也可以包括用于赋予任意的功能的成分作为功能性材料。作为该功能性材料为，作为消光剂的二氧化钛、作为润滑剂的硬脂酸钙、二氧化硅、氧化铝等微粒子、作为抗氧化剂的受阻酚衍生物、而且除了颜料等着色剂、稳定剂、分散剂等添加材料以外，还有紫外线遮蔽剂、近红外线遮蔽剂、抗菌剂、防霉剂、帯电防止剂、阻燃剂、耐候剂以及各种催化剂等功能性材料。另外，该功能性材料只要以与防虫剂4一起分散在芯部2之中的方式存在、或以分散在鞘部3之中的方式存在、或附着在防虫纤维1的表面即可。

此外，也可以在本实施方式所涉及的防虫纤维1的表面化学结合无机微粒子，而形成微细的凹凸。通过形成微细的凹凸，从而浮游在空气中的尘埃等更难以附着在防虫纤维1的表面。此外，在尘埃等附着于防虫纤维1的表面的情况下，也能够简单地用水等仅去除尘埃，而不会去除露出在防虫纤维1的表面的防虫剂4。因此，能够成为防尘性优异的防虫纤维1。

在本实施方式中，能够将防虫纤维1的截面形状设为圆形、扁平、三角、中空、星型等异型形状。在上述的截面形状之中，从耐磨耗性、姿态稳定性、平滑性的观点出发，也优选为防虫纤维1的截面形状为圆形。此外，防虫纤维1能够根据其使用目的，而适当选择图1所示的单丝、复丝。

而且，防虫纤维1也可以具有中空部，也可以将防虫纤维1设为海岛型等的复合纤维。在防虫纤维1具有中空部时，能够将防虫纤维1设为多层构造。在此，能够由与本实施方式的芯部2相同的材料形成形成中空部的内层。此外，能够由与本实施方式的鞘部3相同的材料形成外层，所述外层形成在比内层靠外侧。在将防虫纤维1设为海岛型的复合纤维时，能够由与本实施方式的芯部2相同的材料形成岛部，能够由与本实施方式的鞘部3相同的材料形成海部。

本实施方式的防虫纤维1例如用经线(纵线)和/或纬线(横线)来构成，通过公知的方法对它们进行编织从而能够获得作为具有近似长方形的开口的网构造体的防虫网。而且，也能够作成在横向或者纵向上对网构造体实施了压褶加工的防虫网。

网构造体的开口的宽度以及高度并不特别限定且能够适当设定，但是，宽度以及高度分别优选为，100μm以上，1500μm以下。当将开口的宽度以及高度中的至少一方设为小于100μm时，由于难以较宽得构成开口率，因此通风性变差。当将开口的宽度以及高度中的至少一方设为大于1500μm时，能够确保网构造体的通风性，但是，会导致微细的虫易于通过网构造体的开口。

如上所述获得的本实施方式所涉及的防虫纤维1能够释放能够发挥防虫效果所需最低限度的防虫剂4，并且，能够易于确保防虫效果的持续时间。本实施方式的防虫纤维1能够用于农业用防虫网、家庭用纱窗、折叠纱窗、蚊帐等各种各样的用途。

实施例

接下来示出实施例，对本实施方式的防虫纤维以及防虫网进一步详细地进行说明，但是，本发明的技术的范围并不限定于上述的实施例。

(实施例1)

准备由含有苄氯菊酯(防虫剂)的高结晶性均聚丙烯树脂构成的母料颗粒。准备由高结晶性均聚丙烯树脂构成的颗粒。使母料颗粒与高结晶性均聚丙烯树脂熔融并混合，而获得以规定的含有量含有苄氯菊酯的混合物。使用设置于熔融纺丝装置的熔融挤出机分别对所获得的混合物和准备好的颗粒进行熔融。从设置于熔融纺丝装置的芯鞘型复合纤维用的喷丝头喷出熔融的混合物和颗粒，在通过水槽进行冷却的同时以规定的速度进行拉取从而获得纤维。在连续地使获得的纤维通过以规定的温度加热的温水(延伸槽)的同时进行拉拽，并以规定的延伸倍率进行延伸。使延伸的纤维通过硬化槽而卷绕在线轴上，从而获得具备芯部和鞘部的芯鞘构造的作为单丝的防虫纤维，所述芯部由含有苄氯菊酯的高结晶性均聚丙烯树脂构成(芯部的直径：194μm)，所述鞘部由高结晶性均聚丙烯树脂构成(鞘部的厚度：28μm)。苄氯菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为1质量％。使用该防虫纤维并通过通常的苏尔寿织布机(苏尔寿公司制)进行织造，从而获得经线和纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为实施例1的防虫网。

(实施例2)

替代实施例1中所使用的母料颗粒，使用由含有醚菊酯的高结晶性均聚丙烯树脂构成的母料颗粒。通过除此以外的条件与实施例1同样的条件，从而获得具备芯部和鞘部的芯鞘构造的作为单丝的防虫纤维，所述芯部由含有醚菊酯的高结晶性均聚丙烯树脂构成(芯部的直径：194μm)，所述鞘部由高结晶性均聚丙烯树脂构成(鞘部的厚度：28μm)。醚菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为1质量％。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为实施例2的防虫网。

(实施例3)

替代实施例1中所使用的由高结晶性均聚丙烯树脂构成的颗粒，使用由低结晶性无规聚丙烯树脂构成的颗粒。通过除此以外的条件与实施例1同样的条件，从而获得具备芯部和鞘部的芯鞘构造的作为单丝的防虫纤维，所述芯部由含有苄氯菊酯的高结晶性均聚丙烯树脂构成(芯部的直径：194μm)，所述鞘部由低结晶性无规聚丙烯树脂构成(鞘部的厚度：28μm)。苄氯菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为1质量％。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为实施例3的防虫网。

(实施例4)

使用了苄氯菊酯的含有量与实施例1中所使用的混合物不同的混合物。使用了与实施例1中所使用的喷丝头不同的芯鞘型复合纤维用的喷丝头。通过除此以外的条件与实施例1同样的条件，从而获得具备芯部和鞘部的芯鞘构造的作为单丝的防虫纤维，所述芯部由含有苄氯菊酯的高结晶性均聚丙烯树脂构成(芯部的直径：240μm)，所述鞘部由高结晶性均聚丙烯树脂构成(鞘部的厚度：5μm)。苄氯菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为1质量％。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为实施例4的防虫网。

(实施例5)

使用了苄氯菊酯的含有量与实施例1中所使用的混合物不同的混合物。使用了与实施例1中所使用的喷丝头不同的芯鞘型复合纤维用的喷丝头。通过除此以外的条件与实施例1同样的条件，从而获得具备芯部和鞘部的芯鞘构造的作为单丝的防虫纤维，所述芯部由含有苄氯菊酯的高结晶性均聚丙烯树脂构成(芯部的直径：110μm)；所述鞘部由高结晶性均聚丙烯树脂构成(鞘部的厚度：70μm)。苄氯菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为1质量％。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为实施例5的防虫网。

(实施例6)

使用了苄氯菊酯的含有量与实施例1中所使用的混合物不同的混合物。使用了与实施例1中所使用的喷丝头不同的芯鞘型复合纤维用的喷丝头。通过除此以外的条件与实施例1同样的条件，从而获得具备芯部和鞘部的芯鞘构造的作为单丝的防虫纤维，所述芯部由含有苄氯菊酯的高结晶性均聚丙烯树脂构成(芯部的直径：90μm)，所述鞘部由高结晶性均聚丙烯树脂构成(鞘部的厚度：80μm)。苄氯菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为1质量％。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为实施例6的防虫网。

(实施例7)

使用了苄氯菊酯的含有量与实施例1中所使用的混合物不同的混合物。通过除此以外的条件与实施例1同样的条件，从而获得具备芯部和鞘部的芯鞘构造的作为单丝的防虫纤维，所述芯部由含有苄氯菊酯的高结晶性均聚丙烯树脂构成(芯部的直径：194μm)，所述鞘部由高结晶性均聚丙烯树脂构成(鞘部的厚度：28μm)。苄氯菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为3质量％。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为实施例7的防虫网。

(实施例8)

使用了苄氯菊酯的含有量与实施例1中所使用的混合物不同的混合物。通过除此以外的条件与实施例1同样的条件，从而获得具备芯部和鞘部的芯鞘构造的作为单丝的防虫纤维，所述芯部由含有苄氯菊酯的高结晶性均聚丙烯树脂构成(芯部的直径：194μm)，所述鞘部由高结晶性均聚丙烯树脂构成(鞘部的厚度：28μm)。苄氯菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为0.1质量％。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为实施例8的防虫网。

(实施例9)

使用了苄氯菊酯的含有量与实施例1中所使用的混合物不同的混合物。通过除此以外的条件与实施例1同样的条件，从而获得具备芯部和鞘部的芯鞘构造的作为单丝的防虫纤维，所述芯部由含有苄氯菊酯的高结晶性均聚丙烯树脂构成(芯部的直径：194μm)，所述鞘部由高结晶性均聚丙烯树脂构成(鞘部的厚度：28μm)。苄氯菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为5质量％。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为实施例9的防虫网。

(实施例10)

使用了苄氯菊酯的含有量与实施例1中所使用的混合物不同的混合物。通过除此以外的条件与实施例1同样的条件，从而获得具备芯部和鞘部的芯鞘构造的作为单丝的防虫纤维，所述芯部由含有苄氯菊酯的高结晶性均聚丙烯树脂构成(芯部的直径：194μm)，所述鞘部由高结晶性均聚丙烯树脂构成(鞘部的厚度：28μm)。苄氯菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为0.01质量％。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为实施例10的防虫网。

(比较例1)

使实施例1中所使用的母料颗粒与颗粒熔融并混合，而获得以规定的含有量含有苄氯菊酯的混合物。对所获得的混合物进行熔融，并使其从设置于熔融纺丝装置的喷丝头喷出。通过除此以外的条件与实施例1同样的条件，从而获得由苄氯菊酯和高结晶性均聚丙烯树脂构成的作为单层构造的单丝的防虫纤维(纤维径250μm)。苄氯菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为1质量％。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为比较例1的防虫网。

(比较例2)

使实施例2中所使用的母料颗粒与颗粒熔融并混合，而获得以规定的含有量含有醚菊酯的混合物。对所获得的混合物进行熔融，并使其从设置于熔融纺丝装置的喷丝头喷出。通过除此以外的条件与实施例2同样的条件，从而获得由醚菊酯和高结晶性均聚丙烯树脂构成的作为单层构造的单丝的防虫纤维(纤维径250μm)。醚菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为1质量％。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为比较例2的防虫网。

(比较例3)

对实施例1中所使用的颗粒进行熔融。并使所获得的熔融物从设置于熔融纺丝装置的喷丝头喷出。通过除此以外的条件与实施例1同样的条件，从而获得由高结晶性均聚丙烯树脂构成的作为单层构造的单丝的防虫纤维(纤维径250μm)。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为比较例3的防虫网。

(比较例4)

准备了由含有苄氯菊酯的低结晶性无规聚丙烯树脂构成的母料颗粒。准备了由高结晶性均聚丙烯树脂构成的颗粒。使母料颗粒与低结晶性均聚丙烯树脂熔融并混合，而获得以规定的含有量含有苄氯菊酯的混合物。使用设置于熔融纺丝装置的熔融挤出机分别对所获得的混合物和准备好的颗粒进行熔融。从设置于熔融纺丝装置的芯鞘型复合纤维用的喷丝头喷出熔融的混合物和颗粒，在通过水槽进行冷却的同时以规定的速度进行拉取从而获得纤维。在连续地使获得的纤维通过以规定的温度加热的温水(延伸槽)的同时进行拉拽，并以规定的延伸倍率进行延伸。使延伸的纤维通过硬化槽而卷绕在线轴上，从而获得具备芯部和鞘部的芯鞘构造的作为单丝的防虫纤维，所述芯部由含有苄氯菊酯的低结晶性无规聚丙烯树脂构成(芯部的直径：194μm)，所述鞘部由高结晶性均聚丙烯树脂构成(鞘部的厚度：28μm)。苄氯菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为1质量％。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为比较例4的防虫网。

(比较例5)

使用了苄氯菊酯的含有量与实施例1中所使用的混合物不同的混合物。在实施例1中对使用于芯部的材料和使用于鞘部的材料进行了调换。通过除此以外的条件与实施例1同样的条件，从而获得具备芯部和鞘部的芯鞘构造的作为单丝的防虫纤维，所述芯部由高结晶性均聚丙烯树脂构成(芯部的直径：194μm)，所述鞘部由含有苄氯菊酯的高结晶性均聚丙烯树脂构成(鞘部的厚度：28μm)。苄氯菊酯相对于所获得的防虫纤维的含有量为1质量％。使用该防虫纤维通过通常的苏尔寿织布机进行织造，从而获得经线与纬线的密度都是20根/2.54cm的平纹织物的防虫网。将该防虫网作为比较例5的防虫网。

(结晶度的测量性评价)

对于实施例1～10以及比较例1～5的防虫网，通过粉末X线衍射法对构成鞘部的聚丙烯树脂的结晶度(对于比较例1～3，构成防虫纤维的聚丙烯树脂的结晶度)进行了测量。此外，构成芯部的聚丙烯树脂的结晶度为，以与形成芯部的条件同样的条件形成单层构造的芯部(纤维)，并通过粉末X线衍射法对构成该芯部(纤维)的聚丙烯树脂的结晶度进行测量来求得。将结果示出在表1中。

[表1]

(评价1：安全性评价)

为了对本实施方式的防虫纤维以及防虫网的安全性进行评价，实施了以下所示的评价。

分别通过浸湿了丙酮的脱脂绵对实施例1～10以及比较例1～5的防虫网的表面进行擦拭，并从脱脂绵中提取丙酮。使用气相色谱质谱联用仪(GC-MS)，对所提取的丙酮所包含的防虫剂的量进行测量，分别算出了露出在每1g防虫纤维的表面的防虫剂的量(μg/g)。根据计算结果，分别算出了露出在防虫网1m²的表面的防虫剂的量(mg)。

安全性的评价为，在假想体重15kg的婴幼儿舔了使用1m²的防虫网的纱窗全部的状况下，根据以下的评价基准来实施。在此，对于根据评价基准所使用的容许摄取量，在防虫剂为苄氯菊酯的情况下，容许摄取量为0.75mg，在防虫剂为醚菊酯的情况下，容许摄取量为0.45mg。另外，在评价为“优良”的情况下，判断为具有安全性。将结果示出在后述的表2中。

[评价基准]

优良：露出在防虫网1m²的表面的防虫剂的量为，基于ADI而计算得出的体重15kg的婴幼儿的每1日的容许摄取量以下。

不良:露出在防虫网1m²的表面的防虫剂的量为，超过基于ADI而计算得出的体重15kg的婴幼儿的每1日的容许摄取量。

(评价2：驱避性评价)

为了对本实施方式的防虫纤维以及防虫网的驱避性进行评价，实施了以下所示的评价。

将实施例1～10以及比较例1～5的防虫网切断为规定的大小。分别通过切断的实施例1～10以及比较例1～5的防虫网覆盖鼠，并作为以下所示的实施例1～10的检体以及比较例1～5的检体。

实施例1的检体：被实施例1的防虫网覆盖的鼠

实施例2的检体：被实施例2的防虫网覆盖的鼠

实施例3的检体：被实施例3的防虫网覆盖的鼠

实施例4的检体：被实施例4的防虫网覆盖的鼠

实施例5的检体：被实施例5的防虫网覆盖的鼠

实施例6的检体：被实施例6的防虫网覆盖的鼠

实施例7的检体：被实施例7的防虫网覆盖的鼠

实施例8的检体：被实施例8的防虫网覆盖的鼠

实施例9的检体：被实施例9的防虫网覆盖的鼠

实施例10的检体：被实施例10的防虫网覆盖的鼠

比较例1的检体：被比较例1的防虫网覆盖的鼠

比较例2的检体：被比较例2的防虫网覆盖的鼠

比较例3的检体：被比较例3的防虫网覆盖的鼠

比较例4的检体：被比较例4的防虫网覆盖的鼠

比较例5的检体：被比较例5的防虫网覆盖的鼠

在丙烯箱(30cm×30cm×30cm)中放入未吸血的母的白纹伊蚊的成虫20只，并在丙烯箱内分别配置了实施例1～10以及比较例1～5的检体。对在检体配置后30秒内，白纹伊蚊降落于各检体的次数(以下，称作“降落数”)进行计量，并使该计量持续了5分钟。

根据上述的计量结果，算出了检体配置后5分钟的向各检体的总降落数。以向被不含有防虫剂的防虫网覆盖的比较例3的检体的总降落数为基准，基于下述式(a)，根据计算得出的向各检体的总降落数，算出了覆盖于各检体的防虫网的驱避率。

在式(a)中，X表示向比较例3的检体的总降落数，Y表示向各检体的总降落数。

驱避性的评价根据以下的评价基准来实施。另外，在评价为“A”的情况下，判断为具有优异的驱避性，在评价为“B”的情况下，判断为具有驱避性，在评价为“C”的情况下，判断为不具有驱避性。将结果示出在后述的表2中。

[评价基准]

A：驱避率超过60％

B：驱避率为30～60％

C：驱避率小于30％

(评价3：尘埃附着抑制效果的评价)

为了对本实施方式的防虫纤维以及防虫网的尘埃附着抑制效果进行评价，实施了以下所示的评价。

将实施例1～10以及比较例1～5的防虫网切断为10cm×10cm，在切断的各防虫网的上表面均匀地装载混合粉尘。通过将装载有混合粉尘的各防虫网上提并上下翻扣过来，并施加规定次数的振动，从而使未附着于防虫网的未附着的混合粉尘落下。对装载混合粉尘之前的各防虫网的重量和使未附着的混合粉尘落下之后的各防虫网的重量进行测量，算出了各防虫网所附着的混合粉尘的重量。重复三次该操作，算出了各防虫网所附着的混合粉尘的平均重量。另外，混合粉尘使用JIS Z 8901所限定的15种试验用粉体1。

尘埃附着抑制效果的评价根据以下的评价基准来实施。另外，在评价为“优良”的情况下，判断为具有尘埃附着抑制效果。将结果示出在后述的表2中。

[评价基准]

优良：防虫网所附着的混合粉尘的平均重量为100mg以下。

不良:防虫网所附着的混合粉尘的平均重量超过100mg。

[表2]

如表2所示，对于实施例1～10的防虫网，评价1(安全性评价)以及评价3(尘埃附着抑制效果的评价)的评价结果为“优良”，评价2(驱避性评价)的评价结果为“A”或“B”。根据该结果能够理解，本实施方式的防虫网具有安全性、驱避性以及尘埃附着抑制效果。更具体而言可知，对于本实施方式的防虫纤维，通过上述的结构，从而能够将露出在防虫纤维表面的防虫剂的量控制为能够发挥防虫效果的所需最低限度的量，能够确保安全性，并且，尘埃的附着也得到抑制。此外，还能够理解实施例1～10的防虫网具有尘埃附着抑制效果，因此，本实施方式的防虫网能够持续防虫效果，并且，难以产生胶黏性(黏性)且易于织造。

另一方面，对于比较例1～5的防虫网，在评价1～3中的至少任意一个评价中，评价结果为“不良”或“C”。根据该结果能够理解，比较例1～5的防虫网不具有安全性、驱避性、尘埃附着抑制效果中的至少任意一者。

特别是，对于比较例1～2以及5的防虫网，评价1的评价结果为“不良”。根据该结果能够理解，在单层构造的防虫纤维、鞘部含有防虫剂的芯鞘构造的防虫纤维中，防虫剂易于露出在防虫纤维的表面。此外，对于比较例1～2以及5的防虫网，评价3的评价结果为“不良”。作为成为这样的结果的原因中的一个原因，认为在单层构造的防虫纤维、鞘部含有防虫剂的芯鞘构造的防虫纤维中，防虫剂易于露出在防虫纤维的表面且尘埃易于附着。

此外，对于比较例4的防虫网，评价2的评价结果为“C”，如评价1的结果所示，露出于表面的防虫剂的量少于实施例1～10的防虫网。根据该结果能够理解，在构成鞘部的热塑型树脂的结晶度大于构成芯部的热塑型树脂的结晶度的防虫纤维中，防虫剂难以在鞘部移动，防虫剂难以向防虫纤维的外部释放。

另外，对于比较例3的防虫网，在评价3中，所附着的混合粉尘的量最少，但是，认为这是因为防虫纤维不含有防虫剂。

此外，对于防虫剂相对于防虫纤维的含有量为0.1质量％以上的实施例1～9的防虫网，与防虫剂的含有量小于0.1质量％(0.01质量％)的实施例10的防虫网相比较，驱避率也提高了8％以上。根据该结果能够理解，对于防虫剂的含有量为0.1质量％以上的防虫纤维，与防虫剂的含有量小于0.1质量％的防虫纤维相比较，更易于进一步发挥防虫效果。

另外，评价1中的苄氯菊酯的容许摄取量(0.75mg)相当于露出在实施例1的防虫网1.30m²的表面的苄氯菊酯的量。另一方面，评价1中的醚菊酯的容许摄取量(0.45mg)相当于露出在比较例2的防虫网0.053m²的表面的醚菊酯的量。也就是说，在实施例1的防虫网中，即使体重15kg的婴幼儿失误将1张纱窗(防虫网1m²)全部舔舐也是上述的容许摄取量以下，但是，在比较例2的防虫网中，当舔舐纱窗1/20张程度(防虫网0.053m²)时则为上述的容许摄取量。据此，也能够理解实施例1的防虫网具有优异的安全性。

标记说明

1：防虫纤维

2：芯部

3：鞘部

4：防虫剂