火试金含量测定设备的样品输送装置、火试金含量测定设备及其测定方法

摘要

本发明提供一种火试金含量测定设备的样品输送装置，其包括样品载盘和支撑所述样品载盘在一个伸出位置的托架，其中，所述样品载盘包括具有多个样品接收开口的进样上板和在进样上板下方及具有多个样品释放开口的挡板，所述挡板可相对于所述进样上板在保持位置和释放位置之间移动；在所述保持位置时，所述挡板的板体阻挡样品从所述接收开口向下释放；在所述释放位置时，所述挡板的多个样品释放开口与所述进样上板的多个样品接收开口配合以形成多个样品释放通道；所述样品载盘在所述伸出位置悬挂以使得在所述释放位置时多个样品可以同一时间从所述伸出位置向下释放。

说明书

技术领域

本发明涉及化验样品的输送装置，尤其涉及用于火试金化验的样品输送装置。

背景技术

黄金是贵金属，准确的含金量测定对于黄金交易尤其重要。火试金法是常用于黄金业务以检测金含量或含金量的检测方法。一般而言，工人把包裹在铅箔内的含金产品送进高温熔炉以进行火试金，以检测金含量。

传统的火试金方法是以工人使用长柄不锈钢钳将铅球样品个别地送进熔炉(灰吹炉)，输送效率低，并且易出现灼伤事故。

发明内容

本发明提供了火试金含量测定设备的进样装置。进样装置是一种样品输送装置，用于将需鉴定的样品送进测定设备内。火试金含量测定设备的进样装置是一种用于将需鉴定的含贵金属样品送进高温炉内进行熔融处理的样品输送装置。进样装置亦称样品输送装置，包括进样车和进样载架。

本发明亦提供了一种火试金含量测定设备，其包括熔炉和于此所述的样品输送装置。

本发明提供了火试金含量测定设备的样品输送装置，包括主体，样品载盘，载盘推杆和样品释放装置。所述主体包括在主体前端可以伸进熔炉的前端载架和在主体后端可以供操作员接触和操作的主体后端或后端操作架。所述样品载盘安装在所述主体上并能通过所述载盘推杆的驱动沿纵向向前移动移向所述主体前端或向后移动移向所述主体后端，并包括进样上板和下挡板。多个样品接收开口形成在所述进样上板上。所述下挡板能相对于所述进样上板在关闭位置和释放位置之间移动。所述下挡板在所述关闭位置时，放置在所述样品接收开口内的样品保持在所述样品接收开口内。所述下挡板在所述释放位置时，放置在所述样品接收开口内的所述样品从所述样品接收开口向下被释放。所述样品释放装置在操作时能将所述下挡板移动到所述释放位置。

具体地，样品输送装置包括主体，样品载盘和样品释放装置。主体包括在所述主体前端的前端载架和在所述主体后端的操作端。前端载架耐火并从进样车架向前悬垂伸出。样品载盘可活动地安装在所述主体上的前端载架和操作端之间。样品载盘包括进样上板和可活动地安装在所述进样上板下的活动下挡板。进样上板上形成多个样品接收开口。下挡板上形成多个可活动的样品挡件和多个可活动的样品释放开口。样品释放装置可活动地安装在所述样品载盘上。

样品输送装置可包括用于将所述样品载盘在所述主体前端和所述主体后端之间移动的载盘推杆和/或推杆机构。所述载盘推杆可与所述样品载盘连接并向后延伸至所述主体后端。所述样品释放装置的控制端可安装在所述载盘推杆的后端。推杆机构安装在所述主体上。

样品释放装置可包括将所述下挡板在关闭位置和释放位置之间移动的释放机构。所述释放机构可包括安装在所述主体上的释放杆。所述释放杆可与所述下挡板连接并向后延伸至所述主体后端。

活动下挡板可受弹簧偏压朝向所述样品释放位置。所述活动下挡板可以弹簧与所述进样上板连接。

本发明亦提供了火试金含量测定设备的进样车。

进样车可包括用于将所述主体从所述进样车架升高的托架。所述托架安装在所述主体和所述进样车架之间。

进样车可包括可使得所述前端载架垂直提升和降低的升降机构。所述升降机构可安装在所述主体和所述进样车架之间。

进样车的耐火前端载架可从所述进样车架向前悬垂伸出1.5米，2米，2.5米，3米或以上。

本发明亦提供了金含量测定方法，其包括：将多个含金样品放置在样品输送装置所述的样品载盘上；将载有样品的所述样品载盘移向已经伸进熔炉的前端载架，使得样品进入已经预热的熔炉；操作所述升降机构和移动所述灰皿框套，以使得载有样品的所述样品载盘与所述灰皿组对齐；操作所述样品释放装置，使得多个样品从所述样品载盘掉进所述灰皿组的多个对应灰皿；以及将样品热熔后，测定金含量。

高温熔炉一般操作温度约1100℃，开启炉门热辐射巨大，一般耐高温幅射服技术性能均无法近距离抵御如此高温，操作者必须离炉门2.5m以上。通过本发明的进样装置设计，操作者可以更安全地和有效地操作。

铅熔点为327.4℃，铅球进入高温炉内必须在很短的时间内(10秒)内快速准确的落入灰皿，否则铅将融化，导致测定失败。

本发明提供了操作方便的火试金含量测定设备的样品输送装置，可以在很短时间内将多个样品同时放进已经预热的熔炉内的多个灰皿。

虽然本公开的主体以“火试金”为名，但本公开的应用不限于“火试金”，其适用于各种以高温熔融金属，尤其贵金属，以检测其含量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是作为实施例的火试金化验的样品输送装置100的示意图；

图2是图1实施例的样品载盘的示意图；

图3是图1实施例的下挡板的示意图；

图4是作为实施例的火试金化验的样品输送装置200的示意图；

图4A是图4实施例的支承底座的示意图；

图5是灰皿组的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

图1示出适用于把样品送进高温熔炉以进行火试金化验的样品输送装置100的实施例。样品输送装置100包括主体110、样品载盘120、载盘推杆130和下挡板124。

主体110以诸如耐火不锈钢等的耐高温、耐腐蚀材料制成。主体110包括修长的支架112。支架112大致为矩形，包括主体前端114、主体后端116和两侧118。两侧118远远长于两端，以形成大致矩形的长形支架112。支架112沿两侧118的内边缘具有一对进样轨道，以引导样品载盘120可沿着一个纵向方向向前移向主体前端114，以及向后移动移向主体后端116。支架112主体最前端在操作过程中伸入熔炉内。支架112主体最前端形成有灰皿框，使得支架112主体最前端可以与熔炉内的灰皿组对齐。灰皿框119包括灰皿框前端部119a和两个灰皿框侧部119b、119c。灰皿框119的前端部119a沿支架112的主体前端114向下延伸形成灰皿框前板。灰皿框119的两个侧部119b、119c沿支架112的两侧118向下延伸，形成灰皿框侧板。灰皿框的前板和两侧板配合以限定灰皿框的围板。灰皿框119围板限定的纵横向空间刚刚好适用于接收灰皿组。灰皿框119的主体前端部119a和两个侧部119b、119c在使用时刚好紧靠着灰皿组的主体前端部和两个侧部。支架112主体后端116远离主体前端，在操作时供操作员接触和操作。

样品载盘120以诸如耐火不锈钢等的耐高温、耐腐蚀材料制成。样品载盘120包括进样上板122和在进样上板下方的下挡板124。进样上板122可以沿进样轨道相对于支架112沿纵向移动。如图2所示，多个样品接收开口126形成在进样上板122上，以同时接收多个样品。

在一些实施例中，样品接收开口126的形状大致是圆形以接收球形的样品。

样品载盘120与载盘推架连接。载盘推架从样品载盘120后端向后延伸并包括载盘推杆130。主体110上方安装有下挡板推杆132。下挡板推杆132与下挡板中间部分连接并纵向延伸至主体后端116。下挡板124下方安装了灰皿固定推杆136。灰皿固定推杆136的最前端与顶板138连接，用于固定灰皿。使用时，灰皿框119套住灰皿，并用灰皿固定推杆136顶住灰皿，进样上板122与下挡板124沿进样轨道推至灰皿上方。

下挡板124可以相对于进样上板122在保持位置(或关闭位置)和释放位置(或开放位置)之间移动。

在一些实施例中，下挡板124可以呈格栅状。

在一些实施例中，呈格栅状的下挡板124具有障碍条和之间的空隙。如图3所示，障碍条可作为样品挡件，障碍条和/或空隙的排列与接收开口126的排列相对应。

在一些实施例中，呈格栅状的下挡板124具有多个在障碍板上形成的样品释放开口。样品释放开口与样品接收开口126的排列相对应。样品释放开口与样品接收开口126的纵横向尺寸相对应。

在一些实施例中，样品释放开口的纵横向尺寸大于或不小于样品接收开口126的纵横向尺寸。

在一些实施例中，下挡板124可以相对于进样上板122沿纵向移动。在一些实施例中，下挡板124可以相对于进样上板122沿横向或其他方向移动。

在一些实施例中，多个样品接收开口126以矩阵方式排列。下挡板124上形成多个样品挡件128。样品挡件128跟随下挡板124相对于进样上板122的移动而阻挡样品接收开口126或移离样品接收开口126。样品接收开口126的开口尺寸大于样品的纵横向尺寸。在使用时，样品被放置在样品接收开口126。当下挡板124在关闭位置时，即样品挡件128在样品接收开口126正下方并阻挡样品接收开口126，样品被保持在进样上板122上的样品接收开口126。当下挡板124在开放位置时，即样品挡件128被移离样品接收开口126正下方，使得样品接收开口126正下方障碍清除，样品接收开口126变成样品释放开口，在进样上板122上的样品将跟随重力方向掉下。

载盘推杆130通过载盘推架的纵向延伸部分与样品载盘120连接，使得样品载盘120跟随载盘推杆130的纵向移动向前移向支架112主体前端114以及向后移动移向支架112主体后端116。

下挡板124与下挡板推杆132沿纵向连接，使得下挡板124跟随下挡板推杆132的纵向移动被移离样品接收开口126正下方或被移向样品接收开口126正下方。

在一些实施例中，下挡板124与下挡板推杆132通过螺纹连接，使得下挡板124对应下挡板推杆132的旋转作纵向移动被移离样品接收开口126正下方或被移向样品接收开口126正下方。

在一些实施例中，下挡板124受弹簧偏压偏向关闭位置。操作者须克服弹簧偏压以将下挡板124移向开放位置。

在一些实施例中，下挡板124主体前端具有驱动臂，驱动臂受弹簧偏压以保持下挡板124在关闭位置。当驱动臂接触到灰皿框119主体前端部119a时，驱动臂被主体前端部119a驱动，使得下挡板124移向开放位置。

如图5所示，灰皿组包括在灰皿组周壁内限定的多个灰皿单元。在一些实施例中，灰皿组一体成型。灰皿单元的排列与样品接收开口126的排列纵横相对应。在操作时，进样上板122上的样品接收开口126各自与灰皿单元垂直或上下对齐。当下挡板124被驱动至打开位置时，进样上板122上的样品掉下到下方对齐的灰皿单元。

主体110安装在支撑底座140上。支撑底座安装在主体后端116和主体前端114之间，将主体110从支撑表面升高。在支撑底座前方的主体部分从所述支撑底座的前方悬挂伸出。

在一些实施例中，主体110可通过支撑底座140安装在如图4A所示的支承底座180的支撑表面182上，以形成如图4所示的火试金化验的样品输送装置200。

支承底座180形成托架和具有支撑表面182，以及安装在支撑表面182上的升降机构184。升降机构184在操作时使得主体相对于支撑表面182可垂直提升和降低。升降机构的操作装置安装在支承底座180的后端，升降机构与支撑底座140抵接并邻近支承底座180的前端。升降机构可以是基于齿轮的升降系统。

在一些实施例中，升降系统包括绞盘186、齿轮盒188、联动杆190和升降控制盒192。齿轮盒188与升降控制盒192内为齿轮系统或液压系统。通过转动绞盘186，带动联动杆190控制升降控制盒192升降造成顶柱194的上升或下降，从而调节载盘推架的高度。

在一些实施例中，托架装有轮子使其成为可移动操作的车架。

在一些实施例中，升降机构的可升降幅度稍高于灰皿组的周壁高度。

在一些实施例中，主体110可相对于托架和/或车架沿纵向前后移动，使得主体前端114从车架前端悬挂伸出的幅度可变。

在操作时，主体110通过支撑底座140安装在托架和/或车架上。安装后，主体前端114从托架和/或车架前端悬挂伸出。主体后端116从托架后端悬挂伸出。操作员将样品载盘120移到托架正上方，将样品放置到进样上板122上的多个样品接收开口126。之后，操作员将托架移动，使得在主体前端的前端载架伸进已经预热的熔炉。通过升降机构的操作和灰皿框套的移动，以使得灰皿框套与所述灰皿组对齐。灰皿框套与所述灰皿组对齐后，操作员用灰皿固定推杆136顶住灰皿，将样品载盘120沿进样轨道移到支架112主体最前端，即灰皿的上方，并操作样品释放装置，使得多个样品从样品载盘掉进灰皿组的多个对应灰皿以及将样品热熔后，测定金含量。

在火试金含量测定方法的实施例中，方法包括i)包裹铅球：将金和银使用铅箔包裹，并压制成紧致的铅球，ii)将板状灰皿放入高达1100℃的高温炉内升温，使灰皿预热至1100℃，该灰皿含多个孔位；iii)将铅球样品放入进样车的进样上板上的多个样品接收开口126中；iv)当确认多个样品接收开口与灰皿空位一一对应后，操作员操作样品释放装置，使得多个样品从样品载盘落入灰皿组的多个对应灰皿；v)释放铅球样品后，操作所述升降机构将主体110升高并与灰皿组分离，再向后从熔炉拉出。其后，再经过压片巻金、煮酸分金、退火烘干、化后称量等程序，计算出金的含量。

在一些实施例中，进样上板上含192个样品接收开口，一可以同时处理批次样品共192个铅球。

在一些实施例中，根据本发明的样品输送装置的尺寸如下表：

以上参照附图示例的实例描述了本发明的实施例。应该理解附图和详细描述并非旨在将本发明限制在本文所公开的具体形式。应该认识到，可以在本发明的范围内对所描述的实例进行各种变形和修改。