一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法

摘要

本发明涉及了一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法包括：备浆，制备OCC浆料、ONP浆料、木屑浆料、回收浆料，在木屑浆料中加入汉逊酵母属微生物和粘结剂进行培养；配浆，ONP浆料制成灰板纸挂面层，OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按比例混合分别制成灰板纸衬层、灰板纸芯层、灰板纸底层；抄造，上述上网浆料经网部脱水成形、面衬芯底复合、压部压榨脱水、干燥部干燥后抄造出成纸。本发明对木屑浆料进行微生物培养，从而对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有效提高灰板纸的厚度、紧度以及挺度。对OCC线末段低浓尾渣进行回收利用，环保效益显著，有效降低生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸生产技术领域，特别涉及一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法。

背景技术

灰纸板的灰份含量对灰纸板的主要质量指标定量、厚度、紧度、挺度有较大影响。相同定量下，灰份上升，则厚度、挺度下降，紧度上升。传统技术使用OCC废纸浆作衬芯底层浆，以ONP废纸浆作挂面层，为达到所要求厚度、紧度、挺度指标，成纸灰份控制较低，一般为11～12％，由于生产工艺及质量指标的限制，无法达到提高成纸灰份以降低生产成本的目标。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

1、传统技术为达到所要求厚度、紧度、挺度指标，成纸灰份控制低，无法进行原料替代以降低生产成本。

2、传统技术达到所要求厚度、紧度、挺度指标，对浆料的纤维长度、纤维强度有一定要求，需使用档次较高的OCC废纸原料，原料成本高。

3、传统技术抄造的灰板纸灰份不稳定，导致厚度、紧度、挺度不稳定，限制产品的使用。

4、传统技术原料、水电汽等物料消耗大，排渣排水多，生产成本较高，有节能减排要求。

发明内容

为此，需要提供一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法，用于解决灰板纸灰份低、厚度、紧度、挺度不稳定的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法，包括以下步骤：

备浆：

使用废旧箱板纸为原料，经常规OCC制浆线投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆、储浆工艺过程制得OCC浆料；

使用废报纸为原料，经ONP浆线投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、热分散、储浆等工艺过程制得ONP浆料；

使用枝桠材木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆料，将木屑浆料、汉逊酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度30-50℃、时间3-10天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；

将OCC线末段灰份在60％以上的低浓尾渣进行收集，经渣浆处理线中浓除渣、精筛、浓缩、储浆工艺过程，制得回收浆料；

配浆：

ONP浆料经面层混合池、面层抄前池调浓后，送面层流送部进行稀释、网前筛选，去面层流浆箱布浆上网，作为灰板纸挂面层；

OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按重量比1:1～1.5:1～1.5送衬层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送衬层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸衬层；

OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按重量比1:1～1.5:1～1.5送芯层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送芯层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸芯层；

OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按重量比1:1～1.5:1～1.5送底层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送底层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸底层；

抄造：

上述上网浆料经网部脱水成形、面衬芯底复合、压部压榨脱水、干燥部干燥后抄造出成纸。

作为本发明的一种优选结构，所述备浆步骤中，使用枝桠材木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆混合料，具体为：

木片输送：将枝桠材木片从料仓通过双螺旋输送机、经皮带运输机送至摆动筛；

木片除杂：木片经过摆动筛筛选，去除掉树皮和大的木块，筛选好的木片通过斗式提升机送往木片料仓；

木片预热：于木片预热仓通入蒸汽，软化木片；

木片蒸汽蒸煮：于木片蒸煮仓通入高压蒸汽，增加木料水分，再次软化木片；

木片热磨：木片经蒸煮仓蒸煮后通过喂料螺旋送进热磨机，热磨机将木片磨解成单根纤维；

热磨浆稀释：热磨后的木屑浆混合料经稀释螺旋调整浓度，送往消潜池；

热磨浆消潜：木屑浆于消潜后，经调浓送盘磨机进行精浆；

盘磨精浆：使用双盘磨对热磨浆进行精浆，切断和解离纤维以达到成浆要求；

精筛筛选：双盘磨出口浆料经稀释调浓，送木屑浆精筛进行筛选；

浓缩：木屑精筛良浆去斜筛浓缩，浓缩后制得木屑浆料。

作为本发明的一种优选结构，所述木片热磨中，同时加入总重量10％的咖啡渣。

作为本发明的一种优选结构，所述配浆步骤中，灰板纸衬层、灰板纸芯层和灰板纸底层中控制回收浆料重量比20～30％，木屑浆混合料重量比25～30％。

作为本发明的一种优选结构，所述备浆步骤中，使用枝桠材木片为原料时先对枝桠材木片进行预浸渍，在含8％Na₂SO₃和0.5％NaOH溶液中预浸24小时。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下优点：

1、对木屑浆料进行微生物培养，从而对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于木屑浆吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高灰板纸的厚度、紧度以及挺度。

2、对OCC线末段低浓尾渣进行回收利用，减少废弃物，环保效益显著，替代部分OCC浆料，降低OCC原料用量，有效降低生产成本，经济效益显著。

3、通过配浆工艺调整成纸灰份，保障成纸厚度、紧度、挺度指标保持稳定，提高产品档次。

4、本生产方法吨浆电耗小，降低了吨纸电耗，达到了节能降耗的目标。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

OCC为Old Corrugated Container的缩写，译为纸板废纸。

ONP为Old News Paper的缩写，译为旧报纸、废报纸。

实施例一

本发明一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法，包括以下步骤：

备浆：

使用废旧箱板纸为原料，经常规OCC制浆线投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆、储浆工艺过程制得OCC浆料；

使用废报纸为原料，经常规ONP浆线投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、热分散、储浆等工艺过程制得ONP浆料；

使用枝桠材木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆料，将木屑浆料、汉逊酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度30℃、时间10天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；

枝桠材木片，是指树木除主干之外的枝干、枝桠所切割而成的木片，这些材料由于径级、结构的原因，一般不能剖切成实木板材使用，而用于中密度纤维板、刨花板等人造板的原料。

进一步的，所述备浆步骤中，使用枝桠材木片为原料时先对枝桠材木片进行预浸渍，在含8％Na₂SO₃和0.5％NaOH溶液中预浸24小时。对枝桠材木片进行木质素脱除、脱水。

具体的，所述备浆步骤中，使用枝桠材木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆混合料，具体步骤为：

木片输送：将枝桠材木片从料仓通过双螺旋输送机、经皮带运输机送至摆动筛；

木片除杂：木片经过摆动筛筛选，去除掉树皮和大的木块，筛选好的木片通过斗式提升机送往木片料仓；

木片预热：于木片预热仓通入蒸汽，软化木片；

木片蒸汽蒸煮：于木片蒸煮仓通入高压蒸汽，增加木料水分，再次软化木片；

木片热磨：木片经蒸煮仓蒸煮后通过喂料螺旋送进热磨机，热磨机将木片磨解成单根纤维；

热磨浆稀释：热磨后的木屑浆混合料经稀释螺旋调整浓度，送往消潜池；

热磨浆消潜：木屑浆于消潜后，经调浓送盘磨机进行精浆；

盘磨精浆：使用双盘磨对热磨浆进行精浆，切断和解离纤维以达到成浆要求；

精筛筛选：双盘磨出口浆料经稀释调浓，送木屑浆精筛进行筛选；

浓缩：木屑精筛良浆去斜筛浓缩，浓缩后制得木屑浆料。

进一步的，在所述木片热磨中，同时加入总重量10％的咖啡渣，咖啡渣与木片混合后，经蒸煮仓蒸煮后通过喂料螺旋送进热磨机。加入咖啡渣，可以消除灰纸板的异味，灰纸板在制作完成后具有明显的异味，通过加入10％的咖啡渣的香味去综合灰纸板的异味，以除去灰纸板中的异味。

具体的，将木屑浆料、汉逊酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，进行培养，在培养过程中，汉逊酵母属微生物得到生长，对木屑浆中的纤维素、果胶和萜烯类等物质进行发酵，产生氧化、降解、分解和裂解等反应，从而对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高。使得木屑浆料吸附性加强，制出的灰纸板的紧度上升，而不影响其厚度、挺度，在保证其灰份稳定的同时，达到高的厚度、紧度、挺度的指标。

将OCC线末段灰份在60％以上的低浓尾渣进行收集，经渣浆处理线中浓除渣、精筛、浓缩、储浆工艺过程，制得回收浆料；

配浆：

ONP浆料经面层混合池、面层抄前池调浓后，送面层流送部进行稀释、网前筛选，去面层流浆箱布浆上网，作为灰板纸挂面层；

OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按重量比1:1:1送衬层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送衬层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸衬层；

OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按重量比1:1:1送芯层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送芯层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸芯层；

OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按重量比1:1:1送底层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送底层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸底层；

所述配浆步骤中，灰板纸衬层、灰板纸芯层和灰板纸底层中控制回收浆料重量比25％，木屑浆混合料重量比25％。

抄造：

上述上网浆料经网部脱水成形、面衬芯底复合、压部压榨脱水、干燥部干燥后抄造出成纸。

本实施例通过工艺的改进，以木屑浆、OCC线末段低浓尾渣回收浆(灰份60％)替代部分OCC浆料，提高并稳定控制纸张灰份，抄造的灰板纸厚度、紧度、挺度达到指标要求，质量稳定。灰板纸成纸灰份可以达到18％，相比采用传统工艺成纸灰份提高了7％，大大降低了生产成本。使用OCC线末段低浓尾渣，减少使用原料用量，环保效益及经济效益显著。通过对木屑浆料进行微生物培养，从而对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于木屑浆吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高灰板纸的厚度、紧度以及挺度。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，使用枝桠材木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆料，将木屑浆料、汉逊酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度40℃、时间6天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；

配浆：

ONP浆料经面层混合池、面层抄前池调浓后，送面层流送部进行稀释、网前筛选，去面层流浆箱布浆上网，作为灰板纸挂面层；

OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按重量比1:1.2:1.3送衬层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送衬层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸衬层；

OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按重量比1:1.2:1.3送芯层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送芯层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸芯层；

OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按重量比1:1.2:1.3送底层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送底层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸底层；

所述配浆步骤中，灰板纸衬层、灰板纸芯层和灰板纸底层中控制回收浆料重量比20％，木屑浆混合料重量比27％。

本实施例通过对木屑浆料进行微生物培养，从而对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于木屑浆吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高灰板纸的厚度、紧度以及挺度。

施例二

实施例二与实施例一的区别在于，使用枝桠材木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆料，将木屑浆料、汉逊酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度50℃、时间3天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；

配浆：

ONP浆料经面层混合池、面层抄前池调浓后，送面层流送部进行稀释、网前筛选，去面层流浆箱布浆上网，作为灰板纸挂面层；

OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按重量比1:1.5:1.5送衬层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送衬层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸衬层；

OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按重量比1:1.5:1.5送芯层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送芯层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸芯层；

OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按重量比1:1.5:1.5送底层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送底层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸底层；

所述配浆步骤中，灰板纸衬层、灰板纸芯层和灰板纸底层中控制回收浆料重量比30％，木屑浆混合料重量比30％。

本实施例通过对木屑浆料进行微生物培养，从而对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于木屑浆吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高灰板纸的厚度、紧度以及挺度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。