礼服面料织造方法和礼服品种面料织造专用边撑

摘要

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种礼服面料织造方法和礼服品种面料织造专用边撑。对于纬密大于250根/英寸、折子宽度小于0.25厘米的礼服品种，在织造时采用反织；对于其他的礼服品种，在织造时采用正织。采用正织时，安装礼服品种面料织造专用边撑，通过礼服品种面料织造专用边撑调节压布张力，礼服品种面料织造专用边撑包括两个T型支架和压布杆，两个T型支架的水平边分别通过第一螺母固定在织布机两侧的边撑上部，T型支架的竖直边上设有调节槽，调节槽通过第二螺母与压布杆连接。本发明通过对不同规格的礼服面料采用不同的织造方法，能有效提升礼服面料的可织造性，能避免织造过程中布面折子倒向不一致的问题，方便后工序生产。

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种礼服面料织造方法和礼服品种面料织造专用边撑。

背景技术

在织造礼服品种时，边撑和中间部分折子倒向不一致，易出乱折。染整过程中对折子进行处理使折子倒向一致，但是效果不明显，处理后乱折现象仍然存在，不能满足客户的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种礼服面料织造方法，礼服面料织造方法，通过对不同规格的礼服面料采用不同的织造方法，有效提升礼服面料的可织造性；避免织造过程中布面折子倒向不一致的问题，方便后工序生产；本发明还提供一种礼服品种面料织造专用边撑。

本发明所述的礼服面料织造方法，对于纬密大于250根/英寸、折子宽度小于0.25厘米的礼服品种，在织造时采用反织；对于其他的礼服品种，在织造时采用正织。

对于纬密大于250根/英寸、折子宽度小于0.25厘米的礼服品种，在织造时采用反织，在使用反织时，利用剑杆织机托布台在反面对起折部分进行挤压，使织造时折子处于同一倒向，有效解决布面两侧折子与中间折子倒向不一致的问题；对于其他的礼服品种，在织造时采用正织，使用正织织造车速效率高，经停低，利用礼服品种面料织造专用边撑改进折子倒向问题。

正织和反织为本领域常规工艺。

采用正织时，安装礼服品种面料织造专用边撑，通过礼服品种面料织造专用边撑使礼服品种折子倒向一致。

礼服品种面料织造专用边撑包括两个T型支架和压布杆，两个T型支架的水平边分别通过第一螺母固定在织布机两侧的边撑上部，T型支架的竖直边上设有调节槽，调节槽通过第二螺母与压布杆连接。

两个T型支架的水平边上均设有固定槽，两个固定槽分别通过第一螺母固定在织布机两侧的边撑上部，通过调节第一螺母在固定槽中的位置，能够实现T型支架与织布机两侧的边撑的位置调节。

压布杆为伸缩结构，伸缩结构为常规伸缩结构，根据不同品种的布幅的大小调整压布杆 的长度。

边撑的底部与压布杆的底部位于同一水平面，边撑的高度大于压布杆的高度，T型支架的水平边位于边撑上部，所以T型支架的竖直边与压布杆有一定夹角。T型支架的竖直边上设有调节槽，调节槽通过第二螺母与压布杆连接。通过调节第二螺母在调节槽中的位置，能够调节T型支架的竖直边与压布杆之间的夹角大小，从而实现压布杆压布张力大小的调节。

T型支架的竖直边上添加刻度，共2-15个刻度，由上至下分别为2-15，优选8-15个，每两个相邻刻度之间的间距为1cm，通过调整第二螺母在T型支架的竖直边上对应的刻度不同而改变压布杆对布面的压力，从而在不影响布面质量的情况下解决折子倒向不一致的问题。

在织造过程中压布杆能够对布面进行压布，能有效提升礼服面料的可织造性，避免织造过程中折子倒向不一致的问题，方便后工序生产。压布杆的底部优选设置凹槽，凹槽与压布杆的长度方向平行，相当于布面经过压布杆底部多次压布处理，效果更佳。压布杆材料优选为通电发热材料，在织造过程中对压布杆通电，压布杆发热，提升压布杆对布面折子处理能力。压布杆底部优选设置喷孔，喷孔内喷蒸汽，在织造过程中能够对布面进行熨烫，进一步提升压布杆对布面的折子处理能力。

一种礼服品种面料织造专用边撑，包括两个T型支架和压布杆，两个T型支架的水平边分别通过第一螺母固定在织布机两侧的边撑上部，T型支架的竖直边上设有调节槽，调节槽通过第二螺母与压布杆连接；边撑的底部与压布杆的底部位于同一水平面，边撑的高度大于压布杆的高度，压布杆为伸缩结构。

综上所述，本发明具有以下优点：

(1)本发明通过对不同规格的礼服面料采用不同的织造方法，能有效提升礼服面料的可织造性。

(2)本发明能避免织造过程中布面折子倒向不一致的问题，方便后工序生产。

附图说明

图1是本发明实施例2所用的礼服品种面料织造专用边撑的结构示意图；

图2是本发明实施例2所用的礼服品种面料织造专用边撑的侧面视图；

图中：1-T型支架，2-固定槽，3-第一螺母，4-边撑，5-第二螺母，6-调节槽，7-压布杆，8-凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种礼服面料织造方法，此礼服面料坯布规格：经纱为纯棉60支和纯棉50支，纬纱为纯棉50支，经纱密度为113根/英寸，纬纱密度为320根/英寸，织物组织为1/1+DB起折，折子宽度为0.21厘米，对纹板进行更改，织造时采用反织。

在织造过程中折子倒向一致，未出现乱折的现象。

实施例2

一种礼服面料织造方法，此礼服面料坯布规格：经纬纱同为纯棉40支，经纱密度为80根/英寸，纬纱密度为153根/英寸，组织为1/1+起折，在织造时采用正织。

起折品种挂机结束后，采用小纬密进行点动引纬，同时处理开车过程中停台，将断线连接完毕。

采用正织时，安装礼服品种面料织造专用边撑，通过礼服品种面料织造专用边撑使礼服品种折子倒向一致。

如图1和图2所示，礼服品种面料织造专用边撑包括两个T型支架1和压布杆7，两个T型支架1的水平边分别通过第一螺母3固定在织布机两侧的边撑4上部，T型支架1的竖直边上设有调节槽6，调节槽6通过第二螺母5与压布杆7连接。压布杆7为伸缩结构。两个T型支架1的水平边上均设有固定槽2，两个固定槽2分别通过第一螺母3固定在织布机两侧的边撑4上部。边撑4的底部与压布杆7的底部位于同一水平面，边撑4的高度大于压布杆7的高度。压布杆7的底部设置凹槽8。T型支架1的竖直边上添加刻度，共2-15个刻度，由上至下分别为2-15，每两个相邻刻度之间的间距为1cm。

调整第二螺母5在T型支架1的竖直边上对应刻度11处，根据品种工艺要求进行织造试验，对上机参数进行调整，正常开车，观察折子倒向，发现折子挤压效果不能达到要求，将第二螺母5调整至T型支架1的竖直边上对应刻度12处，折子左中右倒向一致且折子挤压均匀。在后续整理过程中未反馈乱折问题。